SU1381067A1 - Способ получени гранулированных цеолитов - Google Patents

Abstract

Изобретение относ.итс  к способам получени  пеолитон п гранулированном виде, в частности щ-олптов с размерами частип. 0,4-0,8 мм, примен емых в качестве адсс рОентон дл  процессов жидкофазной экстрактами, и позвол ет повысить механическую прочность гранул и выход годной фракции. Цеолит в виде порошка сме- шинают с 5-30 мас.% порошкообразного си зующего материала, например бентонитовой глины. Сухую смесь дел т на две части. В одну часть сухой смеси при интенсивном перемеи1иваник вливают расчетное количество воды. При этом образуетс  переувлажненна  масса - паста с вл агосодержанием от 50 до 70 Z. При интенсивном перемешивании в полученную пасту добавл ют меньшую оставшуюс  часть сухой исходной смеси. И аппарате образуетс  зерниста  масса, котора  служит ис-, Х15дн1 1м продуктом дл  следующей технологической операции - окатывани  а гранулы с формой, близкой к сферической . Окатывание может быть осуществлено как в отдельном аппарате, HaiijiiiMep скоростном гранул торе, так. и в том же, где проводилось получение зернистой массы (оипозитно-лопас- тиом смесителе). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S (Л 00 оо о о

Description

113

Изобретение относитс  к способам получени  цеолитов в гранулированном В1аде, в частности цеолитов с размерами частиц 0,4 - 0,8 мм, примен ет-ге в качестве адсорбентов дл  процессов жидкофазной адсорбции, и может быть использован дл  получени  других продуктов в гранулированном виде с различным размером гранул, преимуп5ест- венно от 0,2 мм до 3 мм.

Цель изобретени  - повьппение механической прочности гранул и выхода годной фракции.

р и м е р 1. 10 кг порошкообраз-15 рание 92%.

П р и м услови х пр тавл ют 2,8 го цеолита воды. Опыт мере 1. Вла лажненной п ход фракции насыпна  пл прочность г 0,79 кгс/гр

0,71 кгс/гранулу, прочность на истирание 94%.

П р и м е р 3. Опыт провод т в услови х примера 1. В смесителе оставл ют 2,8 кг смеси порошкообразного цеолита с глиной, заливают 4,6 кг воды. Опыт осуществл ют, как в примере 1. Влажность полученной переувлажненной пасты составл ет 70%, выход фракции 0,4мм-0,8мм- 38/, насыпна  плотность - 0,68 г/см, прочность гранул на раздавливание 0,79 кгс/гранулу, прочность на исти

ного цеолита NaX исходной влажностью 22% смешивают в оппозитно-лопастном смесителе с 1,2 кг сухой молотой бентонитовой глины, смесь дел т пополам . В первую половину в течение 20 0,5 мин при перемешивании вливают 4,6 л воды. Через 2 мин образуетс  переувлажненна  масса. После получени  переувлажненной массы в смеситель загружают вторую половину сухой сме- 25 си до конечной влажности 43%. После 1,5 мин перемешивани  в смесителе образуетс  зерниста  масса. Зернистую массу окатывают в течение 3 мин в скоростном окатывателе, затем гранулы сушат на воздухе, после чего рас сеивают на ситах 0,4 мм - 0,8 мм. Гранулы с размером частиц от 0,4 мм до 0,8 мм (целева  фракци ) прокаливают при Ь30-65() С в течение 6 ч, затем обрабатывают 5%-ным раствором NaOH, промывают водой и повторно прокаливают при 400 С в течение 3 ч. В результате влажность переувлажненной массы составл ет 55%, выход фракции от 0,4 мм до 0,8 мм j 66%, насыпна  плотность 0,70 г/см , прочность гранул на раздавливание 0,98 кгс/гранулу, прочность на истиП р и м в р 4. Опыт провод т в услови х примера 1. В смеситель, со держащий 9 кг порошкообразной смеси добавл ют 4,6 кг воды. Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.

Влажность полученной переувлажненной пасты составл ет 47%, выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 24%, насыпна  плотность 0,65 г/см, прочность гранул на раздавливание 0,51 кгс/гр нулу, прочность на истирание 76%.

П р и м е р 5. Опыт провод т в услови х примера 1. В смеситель, со 30 держащий 2 кг порошкообразной смеси добавл ют 4,6 кг воды. Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.

Влажность полученной пасты составл ет 74%, выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 18%, насыпна  плотность 0,66 г/см, прочность гранул на раз давливание 0,52 кгс/гранулу, на ист рание 56%.

35

40

Конечна  влажность смеси и грану- л та во всех примерах одинакова и составл ет 43%.

П р и м е р 6. Опыт провод т по

рание (методика испытаний Горьковско-д известному способу. В оппозитно-ло- го опытного завода ВНИИМП) 96%,

пастном смесителе готов т пасту путем перемешивани  10 кг цеолита, 1,2 кг глины и 4,6 кг воды. Получен на  паста влажностью 43% формуетс  через фильеру с отверсти ми диаметром 1,5 мм при помощи шнекового гра- нул тора ФШ-60. Гранул тор содерж-иг режущее устройство в виде быстровра- щающихс  ножей, позвол ющих получать

П р и м е р 2. Опыт провод т в услови х примера 1. В смесителе после перемешивани  порошкообразных компонентов оставл ют 7,7 кг смеси, остальное выгружают. К оставленной смеси добавл ют 4,6 кг воды. Дальнейша  последовательность операций, как в

примере 1. Влажность полученной nepe- гранулы длиной, равной или несколько

увлажненной смеси составл ет 50%, выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 42%, насыпна  плотность гранул 0,69 r/ci ; прочность гранул на раздавливание

меньшей диаметра. Полученные гранулы загружают в скоростной окатыватель, где они приобретают форму, близкую к сферической. Сушку, рассев и про0 5

П р и м в р 4. Опыт провод т в услови х примера 1. В смеситель, содержащий 9 кг порошкообразной смеси, добавл ют 4,6 кг воды. Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.

Влажность полученной переувлажненной пасты составл ет 47%, выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 24%, насып на  плотность 0,65 г/см, прочность гранул на раздавливание 0,51 кгс/гранулу , прочность на истирание 76%.

П р и м е р 5. Опыт провод т в услови х примера 1. В смеситель, со- 0 держащий 2 кг порошкообразной смеси, добавл ют 4,6 кг воды. Далее опыт продолжают аналогично примеру 1.

Влажность полученной пасты составл ет 74%, выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 18%, насыпна  плотность 0,66 г/см, прочность гранул на раздавливание 0,52 кгс/гранулу, на истирание 56%.

5

Конечна  влажность смеси и грану- л та во всех примерах одинакова и составл ет 43%.

П р и м е р 6. Опыт провод т по

известному способу. В оппозитно-ло-

пастном смесителе готов т пасту путем перемешивани  10 кг цеолита, 1,2 кг глины и 4,6 кг воды. Полученна  паста влажностью 43% формуетс  через фильеру с отверсти ми диаметром 1,5 мм при помощи шнекового гра- нул тора ФШ-60. Гранул тор содерж-иг режущее устройство в виде быстровра- щающихс  ножей, позвол ющих получать

меньшей диаметра. Полученные гранулы загружают в скоростной окатыватель, где они приобретают форму, близкую к сферической. Сушку, рассев и прокаливание образцов провод т по примеру 1.

Влажность полученной гранулпруе- мой пасты 43%,выход фракции 0,4 мм - 0,8 мм 11%, насыпна  плотность гранул 0,5 кг/см , прочность на раздавливание 0,52 кгс/гранулу, прочность на истирание 56%.

Результаты опытов, рассмотрен1 ых в примерах 1-6, приведены в таблице . Из приведенных в таблице результатов видно, что качество гранул, полученных по предлагаемому способу, значительно выше по сравнению с качеством гранул полученных по известному способу.

Claims (2)

1.Способ получени  гранулированных цеолитов, включаюп(ий смешение порошкообразного цеолита с глинистым св зующим,увлажнение смеси, формование гранул из массы с влагосо- держанием 43%, сушку и прокаливание, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности гранул и выхода годной фракции, после смешени  часть смеси увлажн ют до влагосодержани  50-70%, после чего ввод т оставшуюс  часть, массу перемешивают и формуют окатыванием,

2.Способ по п.1, отличаю- щ и и с   тем, что увлажн ют 28 - 77 мас.% смеси.