SU1379384A1 - Аппарат дл обработки органических материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение от юситс  к целлюлозно-бумажному производстру, в частности к аппаратам дл  обработки органических материалов. Наход щийс  в области перекрыти  лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напр жение см ти , величина которого зависит от усили , которое создает силовой элемент 13, и через устройство 12 передает его на упор 11, поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодейству  со стенками паза 8 на станине 9, преп тствует вращательному движению корпуса, при этом лопасти 5, взаимодейству  с лопаст ми 6 в зоне их перекрыти , заставл ют корпус 1 сдвигатьс  в направлении перемещени  обрабатываемого материала, преодолева  усилие со стороны устройства 12. 2 ил. СО

Description

ia

//// /y/m//(//jV//A///777777 / П k V

Изобретение относитс  к целлкиют- но-бумажному производству, в частности к аппаратам дл  обработки органических материалов.

Цель изобретени  - обеспечение создани  необходимого и регулируемого давлени  на обрабатываемый материал ,

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Аппарат включает подвижный корпус 1 с отверсти ми дл  ввода 2 и вывода 3 обрабатываемого материала. Внутри корпуса установлен шнек Д .

Спираль шнека в продольном направлении состоит из трех участков 4а, 46,4в. Участок 4а имеет непрерывные витки посто нного или уменьшающегос  от входа к выходу шага. На участке Аб витки шнека имеют прорези, образующие лопасти 5. Участок имеет непрерывные витки посто нного шага. На внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 имеютс  лопасти 6, расположенные на равном рассто нии друг от друга по винтовой поверхности , котора  имеет тот же шаг, что и винтова  поверхность, вдоль которой расположены лопасти 5 участка шнека 4б. Лопасти 6 корпуса 1 заход т во впадины между лопаст ми 5 участка шнека 46, образу  между гребнем лопасти 6 и валом шнека 4 малый зазор. Между гребнем лопасти 5 и внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1 остаетс  малый зазор. Лопасти 5 шнека 4 расположены по винтовой поверхности на таких равных рассто ни х друг от друга, что в образовавшиес  между ними промежутки свободно проход т лопасти 6 на внутренней цилиндрической поверхности корпуса 1 . При этом при наложении лопастей 5 на промежутки между лопаст ми 6 между боковыми кромками лопастей остаетс  })екоторый зазор (фиг.2). Форма лопастей и указанный зазор вь1би- раютс  из услови  обеспечени  наи- большей поверхности перекрыти  лопастей при одновременном обеспечении свободного прохождени  лопастей 6 через промежутки между лопаст ми 5.

На по; чижном корпусе 1 имеетс  выступ 7, помещенный в продольный паз 8, наход щийс  на станине 9 так, что корпус не имеет возможности поворачиватьс  вокруг продольной оси.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

На станпне 9 размещен регулируемый упор 10, о1 раничиваюи(ий перемещение корпуса при возвратном движении вдоль продольной оси.

Подвижньй корпус снабжен выступом 11, соединенным с устройством 12, св занным с силовым элементом 13, ус- устанопленным на станине аппарата 9. Устройство 12 (фиг.1) представл ет собой стержень, выполненньй как одно целое со штоком пневмоцилиндра 13, который в данном случае выполн ет роль силового элемента. Устройство 12 может быть выполнено также в виде рычага или зубчатого сектора, соединенного с корпусом 1 посредством зубчатой рейки, а роль силового элемента помимо пневмоцшп1ндра может выполн ть г -1члг с грузом, пружина или электромагнит.

Аппарат работает следующим образом .

В.чажпый целлюлоз ос одержаишй материал с содержанием сухих веществ не менее 10% непрерывно подают в аппарат через входное отверстие 2 над витками шнека на участке 4а. Шнек 4 вращаетс  с посто нной угловой скоростью и материал транспортируетс  витками шнека на участке 4а к рабочему участку 4б. В случае, когда шаг спирали на участке 4а уменьшаетс , одновременно происходит уплотнение материала. На входе в рабочий участок 46 часть материала попадает на лопасти 6 и движетс  поступательно вместе с ними, а часть попадает в сквозные промежутки между боковь(ми кромками лопастей 6 на корпусе 1 и лопастей 5 на шнеке 4. ГЬтощадь этих сквозных промежутков при вращении шнека измен етс  от минимального значени , завис щего от зазоров по контуру лопастей, когда лопасть 5 наложена на промежутки между лопаст ми 6, до максимального значени  при наибольшем перекрытии лопастей.

Прилегающ 1Й к лопасти 6 обрабатываемый материал частично перекрыт вращающейс  лопастью 5. Наход щийс  в области перекрыти  лопастей 5 и 6 материал испытывает при своем движении напр жение см ти , величина которого зависит от усили , создаваемого силовьгм элементом 13, и через устройство 12 передает ei ci на упор 10 и площади перекрыти  лопастей в данный момент времени, и напр жение

сдвига, возникающее вследствие того, что обрабатываемый материал защемлен между вращающейс  лопастью 5 и лопастью 6, не участвующей во враща- тельном движении. Величина напр жени  сдвига зависит как от усили  на упоре 1 1 и площади перекрыти  лопастей, так и от толщины защемленного сло  и относительной скорости поверхностей в данной точке перекрыти  лопастей.

Таким образом, путем изменени  усили , создаваемого силовым элементом 13, можно регулировать интенсивность механической обработки.

Поскольку выступ 7 на корпусе 1, взаимодейству  со стенками паза 8 на станине 9, преп тствует вращательному движению корпуса лопасти 5, взаимодейству  с лопаст ми 6 в зоне их перекрыти , заставл ют корпус 1 сдвигатьс  в направлении перемещени  обрабатываемого материала, преодолева  усилие со стороны устройства 12, В процессе вращени  шнека перекрытие лопастей непрерывно измен етс  от О до максимума и вновь до 0. В тот промежуток времени, когда перекрытие лопастей равно О, т.е. когда лопасти 5 наход тс  в промежутках между ло- паст ми 6, силовой элемент 13 посредством устройства 12 принуждает корпус 1 смещатьс  назад. Зазор между боковыми кромками лопастей 5 и 6 должен быть достаточным дл  того, чтобы за врем  прохождени  этого зазора лопастью 5, лопасть 6 успела бы пройти путь, равный сумме толщин лопастей 5 и 6 и защемленного между ними сло  обрабатываемого материала. Кроме то-, го, лопасть 6 должна пройти добавочный путь дл  образовани  зазора между ее поверхностью и поверхностью лопасти 6. Этот добавочный путь лопасть 6 может проходить, когда область перекрыти  лопастей становитс  больше 0.

Возвратное движение корпуса происходит до момента контакта выступа 7 с регулируемым упором 10. Упор 10 регулируетс  таким образом, чтобы добавочный путь был достаточным дл  образовани  требуемой толщины сло  обрабатываемого материала, защемленного между лопаст ми 5 и 6 в области их перекрыти .

Прошедший обработку на участке 46 целлюлозосодержащий материал попадает на участок 4в, где при помощи непрерывных витков транспортируетс  к разгрузочному отверстию 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Аппарат дл  обработки органических материалов, содержащий установленный на станине силовой элемент, обеспечивающий перемещение в осевом направлении цилиндрического корпуса, имеющего отверсти  дл  ввода и вывода обрабатываемого материала, внутри которого установлен с возможностью вращени  шнек, причем витки шнека расположены между лопаст ми, размещенными на внутренней поверхности корпуса, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  создани  необходимого и регулируемого давлени  на обрабатываемый материал, корпус снабжен выступами, а станина - пазом с упором, ограничивающими осевое перемещение корпуса, при этом один из выступов установлен с возможностью перемещени  в пазу, а другой - с возможностью взаимодействи  с силовым элементом.

   Фиг. 2.