SU1122359A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающий корпус, приемный бункер, режущий шнек, режущее средство,, механизм привода, разгрузочный патрубок, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и степени измельчени  материалов, режущее средство выполнено в виде поворотных ножей, жестко установленных на горизонтальных валах с.возможностью взаимодействи  с режущим шнеком, корпус и винтова  поверхность которого выполнены с прорез ми дл  размещени  ножей, при этом винтова  поверхность режущего шнека выполнена с переменным шагом с убыванием по направлению движени  материала, а вращение валов поворотi ных ножей и режущего шнека осуществлено от общего привода. (Л 2. Измельчитель по п. 1, о т л и чающийс  тем, что кромки прорезей по ходу вращени  шнека выполнены заостренными.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной химической., сех/ьскохоз йственвой и других отрасл х промьшшенности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  измельчитель, включающий корпус, приемный бункер, режущий шнек, режу щее средство, механизм привода, раз грузочный патрубок lj . Недостатками известного измельчител   вл ютс  низка  производител ность и недостаточна  степень измел чени  материалов. Цель изобретени  - повьшение про изводительности и степени измельчени  материалов. Указанна  цель достигаетс  тем, что в измельчителе, включающем корпус, приемный бункер, режущий шн режущее средство, механизм привода разгрузочный патрубок, режущее сред ство выполнено в виде поворотных ножей, жестко установленных на горизонтальных валах с возможностью взаимодействи  с режущим шнеком, корпус и винтова  поверхность которого выполнены с прорез ми дл  размеЕ1;ени  ножей, при этом винтова  по верхность режущего шнека выполнена с переменным шагом с убыванием по направлению движени  материала, а вращение валов поворотных ножей и режущего шнека осуществлено от общего привода. Причем кромки прорезей по ходу вращени  ишека выполнены заостренными . На фиг. 1 изображен измельчител общий вид; на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ; на фиг. 3 - корпус из- . мельчител , на фиг. 4 - шнек из.мельчител ; на фиг. 5 - вид Б на фИг, 4j на фиг. 6 разрез Е-В на фиг. 1. Измельчитель состоит из корпуса с размещенным в нем режущим шнеком смонтированным на корпусе 1 приемн го бункера 3, с неподвижными ножам 4 и кожуха 5. В последнем размещены валы 6 и 7, установленные в корпусах подшипников 8. На валах 6 и 7 жестко установлены поворотны ножи 9 (количество их зависит от с пени измельчени  материалов). Корп 1 имеет разгрузочный патрубок 10. Режущий шнек 2 состоит из вала 11, винтовой поверхности 12, котора  выполнена с прорез ми 13. Корпус 1 также выполнен с прорез ми 14. Кромки 15 прорезей 13 и 14 выполнены острыми. Поворотные ножи 9 валов 6 и 7 включают втулку 16, лезви  17, выполненные серповидной формы, причем лезви  17 имеют зубь  18. Втулт ка 16 стопоритс  на валах 6 и 7 стопорным винтом 19, Вращение валов 6, 7 и 11 осуществл етс  от одного привода (не показан) и цепной передачи 20, котора  состоит из блока ведущих звездочек 21 и ведомых звездочек 22 и 23. Вал 11 режущего шнека 2 размещен в корпусе подшипника 24. Винтова  поверхность 12 режущего шнека 11 выполнена с шагом Р , уменьшающимс  по ходу движени  материала,дл  исключени  повторного попадани  поворотных ножей У на срезанную поверхность измельчаемого материала. Измельчитель работает следующим образом. Материал, например отходы нефтехимической промьшгленности, поступает в приемный бункер 3, где негабаритные куски посредством неподвижных ножей 4 и поворотных ножей 9 вала 6 подвергаютс  предварительному измельчению . Предварительно измельченный материал транспортируетс  режущим шнеком 2 по корпусу 1, в процессе чего происходит его. измельчение поворотными ножами 9, проход щими через прорези 13 и 14. Поворотные ножи 9 вала 6, расположенные в приемном бункере 3, осуществл ют принудительную загрузку предварительно измельченного материала в зону захвата режущего шнека 2. Требуема  степень измельчени  материала достигаетс  шагом винтовой поверхности 12 режущего шнека 2 и количеством поворотных ножей 9 валов 6 и 7. Измельченный материал выгружаетс  через разгрузочный патрубок 10. Мелка  фракци  измельченного материала, котора  просыпаетс  через прорези 14 корпуса 1, направл етс  кожухом 5 в область разгрузки. Синхронность вращени  поворотных ножей 9 валов 6 и 7 и режущего шнека 2 достигаетс  с помощью цепной передачи 20 блока ведущих звездочек 21 и ведомых звездочек 22. Таким образом, в предлагаемом измельчителе повьштены производительность и степень измельчени  материалов. / /

Ф«г.2

X /

J

Фиг. 5

Вид в

13 J5

щ

Фиг.5

Фиг. 6

Claims (2)

1. ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ, включающий корпус, приемный бункер, режущий шнек, режущее средство,, меха низм привода, разгрузочный патрубок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и степени измельчения материалов, режущее средство выполнено в виде поворотных ножей, жестко установленных на горизонтальных валах с.возможностью взаимодействия с режущим шнеком, корпус и винтовая поверхность которого выполнены с прорезями для размещения ножей, при этом винтовая поверхность режущего шне ка выполнена с переменным шагом с убыванием по направлению движения материала, а вращение валов поворотных ножей и режущего шнека осуществлено от общего привода.

2. Измельчитель по п. 1, о т л и чающийся тем, что кромки прорезей по ходу вращения шнека вы полнены заостренными.

>