SU1760974A3

SU1760974A3 - Устройство дл измельчени стружки

Info

Publication number: SU1760974A3
Application number: SU894760677A
Authority: SU
Inventors: Николай Константинович Качко
Original assignee: Н.К.Качко
Priority date: 1989-11-23
Filing date: 1989-11-23
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Изобретение относитс к области техники по переработке отходов производства, точнее к измельчению стоужки, как на обрабатывающих станках, так и автономно. Цель изобретени - повышение надежности и снижение металлоемкости. Подлежаща измельчению стружка поступает в загрузочный бункер 4, захватываетс зубь ми 7 Езльцовби продвигаетс ими внлз. Каждый зуб 7 едкого вальца проталкисает часть стружки в окно 12 другого вальца в приемную камеру 8, то есть внутрь вальцов. Подвижные и неподвижные ножи 13 и 14 разрубают стружку часть которой спуска сь по лотку-кронштейну 15, направл етс на отводной транспортер. Часть струхки, оставша с снаружи вальцов, зубь ми возвращаетс вновь в бункер 4 и змеоте с поступившей новой порцией стружки продвигаетс к ножам. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к области переработки отходов производства, а точнее, к измельчению стружки, в том числе металлической , причем как на обрабатывающих станках, так и автономно.

Известно устройство дл дроблени отходов , содержащее пару приводных зубчатых колес с полыми и открытыми с одного торца ступицами и отверсти ми дл прохода частиц материала сначала внутри нижнего колеса, а затем в приспособление дл отвода дробленого материала. Имеютс также дисковые ножи, установленные перед зубчатыми колесами. Такое устройство предназначено дл дроблени отходов хрупкого материала и не может быть применено дл измельчени металлической стружки, так как она будет забивать упом нутые отверсти ; особенно это касаетс витой стружки. Отметил также излишнюю сложность конструкции из-за наличи дисковых ножей и пневмотранспортера .

Известно также прин тое за прототип устройство дл измельчени стружки, в частности , металлической, содержащее корпус с загрузочным бункером, ниже которого в корпусе на одном уровне установлена, по крайней мере, пара одинаковых приводных зацепленных зубчатых вальцов встречного вращени в направлении захвата стружки зубь ми и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки, в зоне входного окна которых установлены подвижные и неподвижные ножи, и приспособление дл отвода рубленой.

О

Ч)

ы

Существенным недостатком такого устройства вл етс замкнутость приемной камеры , что влечет за собой возможность заклинивани в ней отрубленной порции стружки, особенно в зоне за выступом подвижного ножа. Возможно также наматывание стружки на вальцы. Все это снижает надежность работы устройства. Кроме того, данный стружкоизмельчитель отличаетс повышенной металлоемкостью из-за наличи барабана, на котором выполнены упом нутые приемные камеры и закреплены приемные ножи.

Цель изобретени заключаетс в повышении надежности работы и снижении металлоемкости устройства.

Указанна цель достигаетс за счет того , что в известном устройстве дл измельчени стружки, содержащем корпус с загрузочным бункером, ниже которого в корпусе на одном уровне установлена, по крайней мере, пара приводных зацепленных зубчатых вальцов встречного вращени в направлении захвата стружки и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки, в зоне входного окна которых установлены подвижные и неподвижные ножи, и приспособление дл отвода рубленой стружки, приемные камеры образованы внутренней полостью корпуса вал ьцов, дл чего каждый из них выполнен полым и открытым с одного торца и снабжен окнами, выполненными в корпусе вальца между зубь ми, при этом подвижные ножи закреплены на внутренней цилиндрической поверхности корпуса вальцов, а неподвижные ножи - на расположенных продольно внутренней поверхности приемной камеры кронштейнах, закрепленных на корпусе устройства и выполненных в форме лотка-спуска, а зубь вальцев не касаетс друг друга.

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емое устройство дл измельчени стружки отличаетс тем, что приемные камеры образованы внутренней полостью корпуса вальцов , дл чего каждый из них выполнен полым и открытым с одного торца и снабжен окнами, выполненными в корпусе вальца между зубь ми, при этом подвижные ножи закреплены на внутренней цилиндрической поверхности корпуса вальцов, а неподвижные ножи - на расположенных продольно внутренней поверхности приемной камеры кронштейнах, закрепленных на корпусе устройства и выполненных в форме лотка-спуска , а зубь вальцов не касаютс друг друга. Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию новизна . Анализ известных технических

решений в исследуемой области техники (измельчители отходов производства) позвол ет сделать вывод об отсутствии в них р да признаков, сходных с существенными

признаками предлагаемого устройства дл измельчени стружки и признать за вл емое решение соответствующим критерию изобретени существенные отличи .

На фиг. 1 представлен общий вид уст0 ройства - вид спереди; на фиг. 2 вид сверху - сеч. А-А по фиг. 1; на фиг, 3 - сеч. Б-Б по фиг. 2; на фиг, 4 - сеч. В-В по фиг, 3.

Устройство дл измельчени стружки содержит корпус, состо щий из передней

5 крышки 1, задней стенки 2 и обечайки 3. Имеетс также загрузочный бункер 4, ниже которого в корпусе на одном уровне установлена , по крайней мере, пара зацепленных приводных зубчатых вальцев 5

0 встречного вращени . Направление вращени соответствует захвату стружки 6 зубь ми 7 и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки. В зоне входного окна приемной камеры установлены подвижные

5 и неподвижные ножи.

Устройство включает также приспособление 8 дл отвода рубленой стружки 9, которое может представл ть собой, например, емкость либо транспортер.

0 Приемные камеры рубленой стружки 9 образованы внутренней полостью 10 корпуса вальцов 5, дл этого каждый из вальцов выполнен полым и открытым с одного торца 11. Кроме того, каждый валец снабжен окна5 ми 12, выполненными в его корпусе между зубь ми 7,

Подвижные ножи 13 закреплены на внутренней цилиндрической поверхности корпуса вальцов, под каждым зубом. Непод0 вижные ножи 14 установлены на кронштейнах 15, прикрепленных к корпусу устройства, точнее к передней крышке 1, и расположенных продольно внутренней поверхности приемных камер 10; тем самым эти кронштейны

5 вход т в приемные камеры со стороны открытого торца 11. Сами кронштейны имеют форму лотка-спуска, угол наклона которого (по направлению к открытому торцу) превышает естественный угол.

0 Отметим также, что зубь одного вальца при вращении не касаютс зубьев другого.

Рабочие зазоры 16 между элементами устройства должны быть меньше толщины стружки.

5 Возможен вариант конструкции, в которой кронштейны 15 не имеют спусковой поверхности , а с наклоном устанавливаетс само устройство.

Устройство дл измельчени стружки работает следующим образом.

Подлежаща измельчению стружка б поступает в загрузочный бункер 4, захватываетс зубь ми 7 вальцов 5 и продвигаетс ими вниз. Каждый зуб 7 одного вальца проталкивает некоторую часть стружки в окно 12 другого вальца, т.е. внутрь вальцов - в приемные камеры 10. Подвижные и неподвижные ножи 13 и 14, наход щиес на входе в эти камеры, разрубают сгружку, часть которой поступает в полости 10 и. спуска сь по лотку-кронштейну 15, направл етс в приспособление 8 дл отвода рубленой стружки 9. Часть стружки 6, оставша с снаружи вальцев, зубь ми возвращаетс вновь в зону бункера 4 и вместе с поступившей новой порцией стружки продвигаетс к ножам .

Предлагаемое устройство дл измельчени стружки вследствие лучшей надежности по сравнению с известными позвол ет повысить производительность процесса измельчени , а также качество, чему способствует операци возврата части стружки в зону ее рубки.

Claims

Формула изобретени Устройство дл измельчени стружки, в частности металлической, содержащее корпус с загрузочным бункером, ниже которого

в корпусе установлена по крайней мере пара приводных зубчатых вальцов встречного вращени в направлении захвата стружки зубь ми и подачи ее в приемные камеры рубленой стружки, в зоне входного окна которых установлены подвижные и неподвижные ножи, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и снижени металлоемкости, приемные камеры рубленой стружки образованы внутренней полостью корпуса вальцов за счет выполнени каждого из них полым с открытым торцом и с окнами, расположенными между не соприкасающимис зубь ми, при этом подвижные ножи установлены на внутренней

цилиндрической поверхности вальцов, а неподвижные - на расположенных внутри вальцов и закрепленных на корпусе кронштейнах , выполненных в форме лотка-спуска.

(риг. /

Фиг. 2.

7 2

Фиг.З

(10

if /-

((

/ - Ч

V/

BdB

./) . S /

-/

7

ери г А