SU1276705A1 - Устройство дл обработки волокнистых материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам дл  предварительного размола волокнистого материала. Цель изобретени  - повышение эффективности обработки материала. Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размещена загрузочна  воронка, а в нижней части - разгрузочное отверстие. Внутри корпуса 1 установлен барабан 4, вращающийс  в подшипниках 5. Внутри корпуса 1 установлены два параллельных приводных вала 7 и 8, на которых закреплены шнеки 9 и 10, образующие подающую зону. В рабочей зоне на валах 7 и 8 закреплены чередующиес  трапецеидальные диски и цилиндрические кольца. Внутри барабана 4 установлен неподвижный щабер. Лезвие шабера примыкает к внутренней поверхности барабана. С лицевой стороны шабера установлены регулирующие пластины. Материал из подающей зоны шнеками 9 и 10 перемещаетс  в рабочую зону. Попада  на а $ вращающийс  барабан, материал приводитс  во вращение. В верхней части барабана (Л он снимаетс  лезвием щабера. В зазорах между дисками и кольцами материал подвергаетс  действию усилий сжати  и сдвига. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к устройствам дл  предварительного размола волокнистого материала. Изобретение может быть использовано в технологических схемах дл  предварительного размола целлюлозы , дл  переработки отходов сортировани  и макулатуры, при гор чем размоле.

Цель изобретени  - повышение эффективности обработки материала.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху (без верхней крышки); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - шабер с регулируюш,ими пластинами.

Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размеш,ена загрузочна  воронка 2, а в нижней части - разгрузочное отверстие 3. Внутри неподвижного корпуса 1 установлен барабан 4, враш.аютийс  в подшипниках 5. Дл  отвода воды и материала, попавшего между барабаном 4 и корпусом 1, служит отверстие 6.

Внутри корпуса 1 установлень два параллельных приводных вала 7 и 8, на которых закреплены шнеки 9 и 10 с уменьшающимис  в направлении движени  обрабатываемого материала шагами витков, обра- зуюш,ие подаюш,ую зону 11. В рабочей зоне 12 на валах 7 и 8 закреплены чередующиес  трапецеидальные диски 13 и цилиндрические кольца 14, причем диски 13 валов 7 и 8 чередуютс , вход  в зазоры, образуемые между ними кольцами 14.

На боковых поверхност х трапецеидаль- ных дисков 13 могут быть выполнены радиальные прорези дл  повышени  сил сцеплени  обрабатываемого материала с рабочей поверхностью колец. Внутри барабана 4 установлен неподвижный шабер 15, закрепленный в торцовых стенках корпуса 1. Лезвие шабера 15 примыкает к внутренней поверхности вращающегос  барабана 4. С лицевой стороны шабера 15 установлены регулирующие пластины 16, имеющие возможность измен ть угол наклона к продольной оси устройства за счет их поворота вокруг оси пальцев 17 при перемещении вдоль шабера 15 т ги 18 и поворота шарнирно закрепленного на ней рычага 19. Осевое перемещение т ги 18 производитс  с помощью винтовой пары 20. Привод барабана осу- ществл етс , например, с помощью ременной передачи 21.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый волокнистый материал через загрузочную воронку 2 поступает в подающую зону 11 и шнеками 9 и iO перемещаетс  в рабочую зону 12. Попада  на вращающийс  барабан 4, волокнистый ма

5

0

териал приводитс  во вращение и прижимаетс  к внутренней поверхности барабана 4 центробежными силами. В верхней части барабана 4 материал снимаетс  лезвием шабера 15 и направл етс  в зону зацеплени  дисков 13 и колец 14. В зазорах между дисками 13 и кольцами 14 материал подвергаетс  действию усилий сжати  и сдвига, волокна пластифицируютс , происходит разрушение первичной стенки волокна; волокна станов тс  гибкими, эластичными, что приводит к уменьшению времени дальнейщего размола и улучщению свойств конечного продукта. Количество циклов прохождени  материала через рабочие зазоры, а следовательно , производительность устройства и степень обработки волокна регулируетс  изменением угла наклона пластин 16 к продольной оси устройства. С этой целью вращают гайку 20, котора  перемещает вдоль шабера 15 т гу 18. Движение т ги 18 приводит к повороту рычага 19 и пальца 17 вместе с пластинами 16.

Таким образом, конструкци  предлагаемого устройства дл  обработки волокнистых материалов обеспечивает по сравнению с известным в результате установки внутри корпуса вращающегос  барабана повыще- ние эффективности обработки полуфабриката , снижение затрат энергии примерно в два раза и повыщение производительности.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам дл  предварительного размола волокнистого материала. Изобретение может быть использовано в технологических схемах дл  предварительного размола целлюлозы , дл  переработки отходов сортировани  и макулатуры, при гор чем размоле. Цель изобретени  - повышение эффективности обработки материала. На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху (без верхней крышки); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - шабер с регулируюш,ими пластинами. Устройство содержит корпус 1, в верхней части которого размеш,ена загрузочна  воронка 2, а в нижней части - разгрузочное отверстие 3. Внутри неподвижного корпуса 1 установлен барабан 4, враш.аютийс  в подшипниках 5. Дл  отвода воды и материала, попавшего между барабаном 4 и корпусом 1, служит отверстие 6. Внутри корпуса 1 установлень два параллельных приводных вала 7 и 8, на которых закреплены шнеки 9 и 10 с уменьшающимис  в направлении движени  обрабатываемого материала шагами витков, образуюш ,ие подаюш,ую зону 11. В рабочей зоне 12 на валах 7 и 8 закреплены чередующиес  трапецеидальные диски 13 и цилиндрические кольца 14, причем диски 13 валов 7 и 8 чередуютс , вход  в зазоры, образуемые между ними кольцами 14. На боковых поверхност х трапецеидальных дисков 13 могут быть выполнены радиальные прорези дл  повышени  сил сцеплени  обрабатываемого материала с рабочей поверхностью колец. Внутри барабана 4 установлен неподвижный шабер 15, закрепленный в торцовых стенках корпуса 1. Лезвие шабера 15 примыкает к внутренней поверхности вращающегос  барабана 4. С лицевой стороны шабера 15 установлены регулирующие пластины 16, имеющие возможность измен ть угол наклона к продольной оси устройства за счет их поворота вокруг оси пальцев 17 при перемещении вдоль шабера 15 т ги 18 и поворота шарнирно закрепленного на ней рычага 19. Осевое перемещение т ги 18 производитс  с помощью винтовой пары 20. Привод барабана осуществл етс , например, с помощью ременной передачи 21. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемый волокнистый материал через загрузочную воронку 2 поступает в подающую зону 11 и шнеками 9 и iO перемещаетс  в рабочую зону 12. Попада  на вращающийс  барабан 4, волокнистый материал приводитс  во вращение и прижимаетс  к внутренней поверхности барабана 4 центробежными силами. В верхней части барабана 4 материал снимаетс  лезвием шабера 15 и направл етс  в зону зацеплени  дисков 13 и колец 14. В зазорах между дисками 13 и кольцами 14 материал подвергаетс  действию усилий сжати  и сдвига, волокна пластифицируютс , происходит разрушение первичной стенки волокна; волокна станов тс  гибкими, эластичными, что приводит к уменьшению времени дальнейщего размола и улучщению свойств конечного продукта. Количество циклов прохождени  материала через рабочие зазоры, а следовательно , производительность устройства и степень обработки волокна регулируетс  изменением угла наклона пластин 16 к продольной оси устройства. С этой целью вращают гайку 20, котора  перемещает вдоль шабера 15 т гу 18. Движение т ги 18 приводит к повороту рычага 19 и пальца 17 вместе с пластинами 16. Таким образом, конструкци  предлагаемого устройства дл  обработки волокнистых материалов обеспечивает по сравнению с известным в результате установки внутри корпуса вращающегос  барабана повыщение эффективности обработки полуфабриката , снижение затрат энергии примерно в два раза и повыщение производительности. Формула изобретени  1.Устройство дл  обработки волокнистых материалов, включающее корпус, установленные в корпусе по крайней мере два приводных вала с закрепленными на них дисками , причем диски одного вала вход т в зазоры между дисками другого вала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки материала, оно имеет средство дл  возврата материала на повторную обработку, выполненное в виде охватывающего приводные валы с дисками барабана, установленного в корпусе с возможностью вращени  и закрепленного в корпусе над дисками внутри барабана примыкающего к его внутренней поверхности Qia6epa, снабженного элементом осевого перемещени  обрабатываемого материала.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что элемент осевого перемещени  обрабатываемого материала выполнен в виде набора пластин, закрепленных на щабере с возможностью изменени  угла их наклона к оси врацл,ени  барабана.