SU1376642A1 - Устройство дл обработки волокнистого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике разделени  волокнистых материалов на волок/7 на и может быть использовано преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности . Цель изобретени  - повышение качества обработки материала. Устройство состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленных в корпусе двух приводных валов 4 и 5 с закрепленными на них дисками 6 и 7. Диски по крайней мере одного из валов имеют вырезы 8. На валах закреплены шнеки 10 и И, образующие в корпусе зон) подачи исходного материала 12, и винтовые лопасти 13 и 14, образующие зону выгрузки обработанного материала 15 через кольцевые щели 16. В зоне разгрузочного гатрубка 3 на ваЛах 4 и 5 закреплены рыхлительные вертушки 17 и 18. 1 3. п. ф-лы, 3 ил. i СЛ 00 О) О) 4; ю

Description

Изобретение относитс  к технике разделени  волокнистых материалов на волокна и может быть использовано преимущественно в целлюлозно-бумажной нромышлен- ности.

Целью изобретени   вл етс  повышение .качества обработки материала.

На фиг. 1 представлено устройство дл  обработки волокнистого-материала, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - набор рабочих элементов вала, аксонометрическа  проекци .

Устройство дл  обработки волокнистого материала состоит из корпуса 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками и установленных в корпусе двух параллельных приводных валов 4 и 5 с закрепленными на них с зазором относительно друг друга обрабатывающими дисками б и 7, причем диски 6 вала 4 вход т в зазоры между дисками 7 вала 5 и наоборот. Обрабатывающие диски обоих валов или по крайней мере одного из валов имеют па периферийных участках вырезы 8с боковыми гран ми 9, одна из которых выполнена с наклоном к оси устройства , причем значение угла наклона боковых граней 9 к оси устройства oi располагаетс  в интервале 17:йо( «25°. На валах 4 и 5 закреплены также шнеки 10 и 11 с неравномерным шагом, образующие о. корпусе 1 зону подачи исходного материала 12, и винтовые лопасти 13 и. 14, образующие зону выгрузки обработанного материала 15 через кольцевые щели 16. В зоне разгрузочного патрубка 3 на валах 4 и 5 закреплены рыхлительные вертушки 17 и 18.

Устройство работает следующим образом .

Волокнистый материал через загрузочный патрубок 2 поступает в зону под чи ис- ходного материала 12, подхватываетс  вращающимис  навстречу друг другу шнеками 10 и П и, уплотн  сь ими, перемещаетс  в осевом направлении в зону расположени  обрабатывающих дисков 6 и 7, где подвергаетс  интенсивному сжатию с одновременным сдвигом и скручиванием. При этом расположение одной из боковых граней 9 каждого выреза 8 на дисках 6 и 7 под углом «с к оси устройства,обеспечивает транспортп- рование материала в процессе обработки в осевом направлении - подхватываемый этой гранью материал через .вырезы 8 передаетс  от одного обрабатывающего диска

0

5

0

5

6 или 7 к другому в направлении к винтовым лопаст м 13 и 14, проталкивающими материал через кольцевые щели 16. Обработанный волокнистый материал удал етс  из устройства через разгрузочный патрубок 3 под действием гравитационных сил и при помощи рыхлительных вертушек 17 и 18.

Величина угла наклона сХ боковой грани 9 выреза 8 каждого диска 6 и 7 определ етс  функциональным назначением этого наклона - обеспечением транспортировани  обрабатываемого волокнистого материала в осевом направлении по рабочей полости устройства от загрузочного патрубка 2 к разгрузочному патрубку 3. Действительное значение угла оС выбираетс  из интервала 17 о $25°; исход  из условий обеспечени  равномерного транспортировани  материал ла в осевом направлении без уплотнени  его в зоне выгрузки 15 перед проталкиванием через кольцевые щели 16. При этом снижаетс  степень дросселировани  и, следовательно, уменьшаютс  потери энергии на трение и нагрев материала. Отсутствие уплотнени  материала при его транспортировании обеспечивает равномерное давление в рабочих зазорах между дисками 6 и 7, т. е. равномерную обработку материала по длине рабочей полости устройства.

Изношенные в процессе эксплуатации обрабатывающие диски 6 и 7 поддаютс  замене без замены всего обрабатывающего органа.

Claims (2)

1.Устройство дл  обработки волокнистого материала, включающее корпус с загрузочным и разгрузочныА патрубками, установленные в корпусе два параллельных приводных вала, закреплённые на одном из которых обрабатывающие диски вход т в зазоры между обрабатывающими дисками другого вала, а диски по крайней мере одного из валов имеют на периферийных участках вырезы с боковыми гран ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки материала, по крайней мере одна из боковых граней выреза каждого диска выполнена с наклоном к оси устройства.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что угол с наклона боковой грани вырезов дисков к оси устройства выполнен в пределах 17«с«25°.

Фиг.