FI100666B - Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi - Google Patents
Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI100666B FI100666B FI962517A FI962517A FI100666B FI 100666 B FI100666 B FI 100666B FI 962517 A FI962517 A FI 962517A FI 962517 A FI962517 A FI 962517A FI 100666 B FI100666 B FI 100666B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- reject
- grinding
- reject material
- grinding machine
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/18—Disintegrating in mills in magazine-type machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Description
100666
Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä puuta hiomalla valmistetun kuitumassan lajittelussa erotetun rejektimateriaalin kä-5 sittelemiseksi, jossa menetelmässä kuitumassasta lajittelun yhteydessä erotettu kuitumassaa karkeampi rejektimateriaali johdetaan uudelleen kuidutettavaksi ja kuidutuksen jälkeen muodostunut kuitumateriaali palautetaan prosessiin.
Edelleen keksinnön kohteena on sovitelma puuhiomako-10 neessa muodostuneen kuitumassan lajittelussa siitä erotetun rejektimateriaalin käsittelemiseksi.
Paperin ja kartongin valmistuksessa käytetään puukui-tua, joka on jauhettu tai hiottu veden kanssa niin, että syntyy veden ja puukuitujen muodostama kuitumassa. Tämä kuitumas-15 sa lajitellaan sen jälkeen erilaisilla lajittimilla, jotta saataisiin valmistukseen sopivaa ja laadultaan tasaista kuitumassaa. Lajittelun seurauksena osa kuitumassasta ei läpäise lajittelua ja tämä ns. rejekti poistetaan lajittimesta erilaisiin jatkokäsittelyihin, jotta siitä saataisiin mahdollisimman 20 paljon kuitua talteen ja palautetuksi takaisin prosessiin.
Koska rejekti sisältää varsin tyypillisesti erilaisia karkeampia kuituja ja tikkumaisia osia, on sitä pyritty jalostamaan käyttökelpoiseksi kuitumassaksi esimerkiksi erilaisilla rejek-tijauhimilla, joihin rejekti erikseen syötetään. Käytännössä 25 on todettu, että nykyisillä rejektijauhimilla ei saavutettu tulos ole riittävä, vaan vain osa rejektistä kyetään jauhamaan sopivaan muotoon. Edelleen voidaan todeta, että rejektin jauhatus sellaisenaan on nykyisen hiokkeen valmistuksen eräs suurempia investointeja ja tästä syystä lopputulos kokonaisuutena 30 on varsin huono.
US-patentissa 4,236,959 on esitetty eräs tunnettu laitteisto rejektimateriaalin jauhamiseksi, johon rejekti voidaan syöttää 3-4% sakeudessa tai sitä sakeampana. Tässä laitteessa massa syötetään jauhinlevyjen väliin syöttöruuvilla ja se 35 jauhautuu siinä poistuen laitteesta läpäistyään jauhinlevyjen 2 100666 välisen raon. Myös tämän laitteiston ongelmana on sen kalleus sekä lopputuloksena tarpeettoman huono saanto.
FI-patentista 70936 sekä FI-patenttihakemuksesta 803230 on tunnettu ratkaisuja, joissa puuhakkeesta hiotaan kuitumas-5 saa painamalla sitä hiomapintaa vasten. Näillä tavoilla syntyvässä kuitumassassa on vastaavasti samat rejektiongelmat, joita esimerkiksi mainitun US-patentin 4,236,959 mukaisella laitteistolla on pyritty poistamaan. Lisäksi rejektin syöttölait-teiston ja hiomakiven välinen tiivistäminen on vaikeata to-10 teuttaa ja hallita, jolloin muodostuvasta raosta saattaa suuri osa syötettävästä materiaalista kulkeutua sellaisenaan lajit-teluprosessiin.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen menetelmä ja sovitelma, joilla rejekti saadaan tehokkaasti ja 15 hyvälaatuisesta kuidutetuksi prosessissa käyttökelpoiseksi kuitumassaksi. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että rejektimateriaali syötetään puun hiontaan käytettyyn hiomakoneeseen erillisen rejektinsyöttölaitteiston avulla niin, että rejektimateriaalia puristetaan hiomakoneen hiomakiven 20 pintaa vasten sen kuiduttamiseksi ja että rejektimateriaali syötetään hiomakiven liikesuunnassa olennaisesti välittömästi ennen puuhiomakoneen normaalia hiomavyöhykettä.
Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on ominaista, että sovitelmaan kuuluu rejektinsyöttölaitteisto rejektimateriaalin 25 syöttämiseksi puuhiomakoneeseen niin, että rejekti puristuu hiomakoneen hiomakiven pintaa vasten ja että rejektinsyöttölaitteisto rejektimateriaalin syöttämiseksi on sijoitettu niin, että rejektimateriaali syötetään hiomakiveä vasten olennaisesti välittömästi ennen hiomakoneen normaalia hiomavyöhy-30 kettä.
Keksinnön olennainen ajatus on, että rejekti syötetään puuhiomakoneen hiomakiveä vasten sopivalla syöttöelimellä kuten ruuvilla välittömästi ennen hiomakiven kylkeen painautuvia normaalisti hiottavia puupölkkyjä, jolloin toisaalta rejekti 35 hioutuu sitä painettaessa ja se edelleen joutuu hioutumaan 3 100666 hiomakiven ja puupölkkyjen välissä niiden muodostamalla hioma-vyöhykkeellä. Näin rejekti saadaan tehokkaasti kuidutetuksi hiomalla se hiomakoneessa samalla, kun erillisiä rejekti-hiomakoneita ei tarvita. Keksinnön erään edullisen toteutus-5 muodon mukaan rejektimassasta poistetaan vettä niin, että päästään sakeusarvoon 25% tai yli, jolloin rejektin syöttäminen mekaanisesti on yksinkertaisempaa. Samalla haluttaessa voidaan rejektin joukkoon syöttää haketta jostain sopivasta lähteestä, koska hake hiotuu kuiduiksi rejektiä vastaavalla 10 tavalla niin, että se lopuksi joutuu hiomakiven ja muun hiottavan puumateriaalin väliin.
Keksinnön etuna on, että rejektin käsittelyyn ja kui-duttamiseen ei tarvita erillistä rejektin kuidutuslaitetta, kuten jauhinta tai hiomakonetta. Edelleen keksinnön etuna on, 15 että palauttamalla rejekti jatkuvasti takaisin hiomakoneeseen se saadaan olennaisesti kokonaan kuidutetuksi ja käytetyksi hyödyksi kuitumassan valmistuksessa, koska kuitumateriaalia ei tarvitse poistaa prosessista. Vielä keksinnön etuna on, että prosessin hallinta on tunnettua tekniikkaa yksinkertaisempaa.
20 Keksintöä selostetaan lähemmin oheisessa piirustukses sa, joka esittää kaavamaisesti keksinnön mukaista laitteistoa.
Kuviossa on esitetty kaavamaisesti keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen soveltuva laitteisto. Kuviossa on esitetty kaavamaisesti hiomakone 1, joka voi olla joko painee-25 ton tai painehiomakone. Siihen syötetään tavalliseen tapaan puupölkkyjä 2 hiomakoneen hiomakiven 3 molemmin puolin olevien syöttökuilujen 4 kautta ja sen jälkeen puupölkkyjä painetaan tavallisesti hydraulisesti toimivalla männällä 5 hiomakiven pintaa vasten hiomakiven pyöriessä. Tällöin puupölkkyjen hioi-30 tumisalue muodostaa hiomavyöhykkeen, jossa puupölkyt ja hiomakivi ovat kosketuksissa toisiinsa ja hiomakivi irrottaa puu-pölkyistä niiden poikkisuuntaisen pyörimisliikkeen vaikutuksesta kuituja. Hiomakoneen rakenne ja toiminta ovat sinänsä muuten yleisesti alan ammattimiehelle tunnettuja eikä sitä sen 35 vuoksi sen tarkemmin tässä selvitetä. Syöttökuilun 4 kohdalle 4 -10P666 syntyy hiomakiveä 3 vasten painautuvien puupölkkyjen kohdalle eli syöttökuilun kehän suuntaiselle leveydelle hiomavyöhyke 6. Hiomakoneeseen 1 syötetään edelleen sinänsä tunnetulla tavalla vettä suuttimilla 7, joilla suihkutettu vesi muodostaa hionnan 5 aikana muodostuneen puukuidun kanssa kuitumassaa. Kuitumassa syötetään hiomakoneen 1 alaosasta lähtevän putken 8 kautta lajitteluun 9, jossa se lajitellaan sinänsä tunnetuilla lajittelulaitteilla eri tavoin. Yleisemmin käytettyjä lajittelijoita ovat nykyään erilaiset sihdit, joissa kuitumassa syö-10 tetään erillisen sihtisylinterin sisäpuolelle ja hyväksyttävät kuidut sekä osa vedestä poistuu sihtisylintereissä olevista aukoista ja johdetaan edelleen jatkokäsittelyyn 10 eli tyypillisesti paperikoneen tai vastaavan perälaatikkoon ja siitä edelleen kuiturainaksi valmistettavaksi. Lajittelusta 9 15 poistuu rejektimateriaali 11, joka muodostuu tikuista sekä sellaisesta kuitumateriaalista, joka on liian karkeata läpäistäkseen lajittelun. Samalla tietenkin siinä poistuu rejek-timateriaalin mukana myös vettä. Rejektimateriaali 11 johdetaan eteenpäin uudelleen hiottavaksi hiomakoneeseen. Hiomako-20 neeseen 1 on tätä varten asennettu erillinen rejektinsyöttö-laitteisto 12, joka käsittää hiomakiven 3 pintaan ulottuvan syöttökuilun 13 rejektimateriaalin syöttämiseksi hiomakiveä 3 vasten. Rejektimateriaalin syöttämistä varten laitteistoon kuuluu erilliset syöttövälineet 14, jotka annostelevat ja 25 syöttävät rejektimateriaalia syöttökuilun 13 läpi hiomakivelle 3. Edullisemmin nämä syöttövälineet 14 ovat syöttöruuveja tai vastaavia, joille rejektimateriaali voidaan syöttää ja jotka siirtävät sitä asetetulla nopeudella eteenpäin hiomakiveä 3 vasten. Kun syöttökuilu 13 on hiomakiven 3 pyörimissuunnassa 30 välittömästi ennen varsinaista hiomavyöhykettä 6, hioutuu re-jektimateriaali ensin syöttökuilun 13 kohdalla ja sen jälkeen irronneet kuidut joutuvat hiomavyöhykkeellä 6 puiden ja hiomakiven 3 väliin, jolloin ne jauhautuvat siinä vielä lisää eivätkä pääse vapaasti kulkemaan hiomakiven 3 mukana. Näin re-35 jektimateriaali saadaan uudelleen hiotuksi ja siten palaute- » 5 100666 tuksi rejektimateriaalin sisältämät kuidut prosessiin yksinkertaisesti ja helposti.
Rejektimateriaalin syöttämiseksi hiomakoneeseen siitä täytyy vielä poistaa vettä, jotta sen sakeus saadaan hionnan 5 kannalta sopivaksi. Tämä voidaan tehdä esimerkiksi käyttämällä kuviossa katkoviivalla merkittyä erillistä sakeutinta 15, jonka läpi rejektimateriaali syötetään syöttölaitteistolle 12. Toisaalta sakeutin voi kuulua osana syöttölaitteistoa, jolloin vesi poistuu siitä syöttölaitteistossa ja syöttölaitteistosta 10 syöttökuilun 13 kohdalla rejektimateriaali on kuiva-ainepitoisuudeltaan esimerkiksi noin 25%. Käytännössä rejektimateriaalin kuiva-ainepitoisuus sitä hiottavaksi syötettäessä voi olla 10 - 50%, mutta edullisemmin noin 25 - 35%.
Keksintöä on edellä selityksessä ja piirustuksissa esi-15 tetty vain esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavoin rajoitettu siihen. Rejektimateriaalin syöttö voidaan tehdä joko yhden tai useamman erillisen rejektinsyöttölaitteiston avulla, kunhan rejektimateriaalin syöttö tapahtuu välittömästi ennen jotakin normaalia hiomavyöhykettä, jossa puupölkyt pai-20 netaan hiomakiven pintaa vasten niiden hiomiseksi. Rejektimateriaalin syöttömekanismi voi olla varsin monenlainen ja se voidaan tehdä joko jatkuvana prosessina esimerkiksi syöttöruu-villa tai vastaavalla tai se voidaan tehdä jaksottain käyttämällä rejektimateriaalin painamiseen erillistä mäntää ja syöt-25 tämällä sopivissa erissä männän ja hiomakiven väliin uutta rejektimateriaalia. Vaikka selityksessä onkin esitetty hydraulisesti toimiva hiomakone, ei keksintö ole millään tavalla rajoitettu pelkästään käytettäväksi sellaisen yhteydessä. Normaalin hionnan syöttömekanismi tai laitteisto voi olla minkä-30 lainen tahansa kuten ketjusyöttö tai muu sinänsä tunnettu ' syöttölaitteisto. Olennaista on, että rejektinsyöttölaitteisto syöttää rejektimateriaalin hiomakiven pyörimissuunnassa välittömästi ennen normaalia hiomavyöhykettä, jotta rejektimateriaali tulee hiottavien puitten ja hiomakiven väliin hiottavak-35 si.
Claims (9)
1. Menetelmä puuta hiomalla valmistetun kuitumassan lajittelussa erottuneen rejektimateriaalin käsittelemiseksi, 5 jossa menetelmässä kuitumassasta lajittelun yhteydessä erotettu kuitumassaa karkeampi rejektimateriaali johdetaan uudelleen kuidutettavaksi ja kuidutuksen jälkeen muodostunut kuitumateriaali palautetaan prosessiin, tunnettu siitä, että rejektimateriaali syötetään puun hiontaan käytettyyn hiomako-10 neeseen erillisen rejektinsyöttölaitteiston avulla niin, että rejektimateriaalia puristetaan hiomakoneen hiomakiven pintaa vasten sen hiomiseksi ja että rejektimateriaali syötetään hiomakiven liikesuunnassa olennaisesti välittömästi ennen puu-hiomakoneen normaalia hiomavyöhykettä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että kaikki lajittelussa erottunut rejektimateriaali syötetään hiomakoneeseen.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n n e t t u siitä, että rejektimateriaalista poistetaan en- 20 nen sen syöttämistä hiomakoneeseen vettä.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rejektimateriaalista poistetaan vettä niin, että sen kuiva-ainepitoisuus on vähintään 10%, edullisesti 25 - 35%.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen me netelmä, tunnettu siitä, että rejektimateriaali syötetään ilmakehän painetta korkeammassa paineessa toimivaan hiomakoneeseen .
6. Sovitelma puuhiomakoneessa muodostuneen kuitumassan 30 lajittelussa siitä erotetun rejektimateriaalin käsittelemiseksi, tunnettu siitä, että sovitelmaan kuuluu rejektin-syöttölaitteisto rejektimateriaalin syöttämiseksi puuhiomako-neeseen niin, että rejekti puristuu hiomakoneen hiomakiven pintaa vasten ja että rejektinsyöttölaitteisto rejektimateri-35 aalin syöttämiseksi on sijoitettu niin, että rejektimateriaali 100666 syötetään hiomakiveä vasten olennaisesti välittömästi ennen hiomakoneen normaalia hioma-vyöhykettä.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että rejektinsyöttölaitteistoon kuuluu pu- 5 ristuselimet rejektimateriaalin puristamiseksi hiomakoneen pintaa vasten.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että siihen kuuluu välineet veden poistamiseksi rejektimateriaalista ennen sen syöttämistä hio- 10 makoneeseen.
9. Jonkin patenttivaatimuksen 6-8 mukainen sovitelma, tunnettu siitä, että hiomakone on ilmakehän painetta korkeammassa paineessa toimiva hiomakone. 100666
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI962517A FI100666B (fi) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi |
EP97660067A EP0814192A1 (en) | 1996-06-17 | 1997-06-12 | Method and arrangement for treatment of reject material |
US08/873,623 US5964421A (en) | 1996-06-17 | 1997-06-12 | Method and arrangement for treatment of reject material |
CA002207979A CA2207979A1 (en) | 1996-06-17 | 1997-06-16 | Method and arrangement for treatment of reject material |
JP9159887A JPH1053985A (ja) | 1996-06-17 | 1997-06-17 | 不良品材料の処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI962517A FI100666B (fi) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi |
FI962517 | 1996-06-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI962517A0 FI962517A0 (fi) | 1996-06-17 |
FI100666B true FI100666B (fi) | 1998-01-30 |
Family
ID=8546231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI962517A FI100666B (fi) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5964421A (fi) |
EP (1) | EP0814192A1 (fi) |
JP (1) | JPH1053985A (fi) |
CA (1) | CA2207979A1 (fi) |
FI (1) | FI100666B (fi) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE523560C (de) * | 1931-04-25 | Emil Gminder Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Holz, holzartigen Truemmern, Faserstengeln u. dgl. | |
CH118237A (de) * | 1926-02-28 | 1927-04-01 | Escher Wyss Maschf Ag | Einrichtung zum Verschleifen von Grobstoff, Splittern, Spänen und ähnlichen vorzerkleinerten Holzteilen. |
SE359332B (fi) * | 1971-12-20 | 1973-08-27 | Reinhall Rolf | |
SE420225B (sv) * | 1979-10-10 | 1981-09-21 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av mekanisk massa |
FI82719C (fi) * | 1988-06-20 | 1991-04-10 | Kone Oy | Foerfarande och anordning foer sortering av flis. |
-
1996
- 1996-06-17 FI FI962517A patent/FI100666B/fi active IP Right Grant
-
1997
- 1997-06-12 EP EP97660067A patent/EP0814192A1/en not_active Withdrawn
- 1997-06-12 US US08/873,623 patent/US5964421A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-16 CA CA002207979A patent/CA2207979A1/en not_active Abandoned
- 1997-06-17 JP JP9159887A patent/JPH1053985A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2207979A1 (en) | 1997-12-17 |
US5964421A (en) | 1999-10-12 |
FI962517A0 (fi) | 1996-06-17 |
JPH1053985A (ja) | 1998-02-24 |
EP0814192A1 (en) | 1997-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2276073C (en) | Method and apparatus of defibrating a fibre-containing material | |
FI94968C (fi) | Hakkeenmurskauslaite | |
FI69880C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av slipmassa | |
CA2183867C (en) | Methods for preparing pulpwood for digestion | |
FI70605C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av mekanisk massa | |
FI100666B (fi) | Menetelmä ja sovitelma rejektimateriaalin käsittelemiseksi | |
FI70936C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av slipmassa ur traeflis med tillhjaelp av en slipsten | |
EP0326507B1 (en) | Secondary fibre recycling process | |
FI67412B (fi) | Foerfarande foer behandling av cellulosahaltig massa | |
NZ196412A (en) | Manufacture of groundwood pulp,adjustment of certain parameters to obtain preselected freeness value | |
EP1105574A1 (en) | Nits separator | |
FI121629B (fi) | Menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
FI72354C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av foerbaettrad slipmassa. | |
FI81642B (fi) | Matarsystem foer en former vid en torrpappersmaskin. | |
US794187A (en) | Mechanical preparation of wood-pulp from sawdust. | |
FI105109B (fi) | Menetelmä ja sovitelma puumateriaalin kuiduttamiseksi | |
US20050045297A1 (en) | Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web | |
US4560439A (en) | Method and grinder for the manufacture of pulp | |
FI870190A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer avskiljande av kvistar. | |
US4445973A (en) | Method and device for the manufacture of mechanical pulp | |
FI70606C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av mekanisk massa | |
FI74056B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traeflis. | |
DE2336914A1 (de) | Verfahren zum mahlen feuchten spuckstoffes aus der holzschlifferzeugung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: VALMET CORPORATION |