Предлагаемый аппарат дл получени цианистоводородной кислоты из углеводорода и аммиака представл ет собой высокопроизводительный аппарат непрерывного действи , состо щий из известных секций, образующих зоны горени , смешени , реакции, с размещенным в нижней части аппарата котлом-утилизатором; отличаетс от известных конструкций подобных аппаратов тем, что секци смещени выполнена меньщим диаметром и образует кольцевой зазор, что обеспечивает высокие скорости смещени исходной газовой смеси с продуктами горени ; в верхней части ее монтированы направл ющие лопатки дл придани поступающим газовым потокам встречного и вихревого движени .The proposed apparatus for producing hydrocyanic acid from hydrocarbon and ammonia is a high-performance continuous apparatus consisting of known sections forming the combustion, mixing, and reaction zones with a waste-heat boiler located in the lower part of the apparatus; differs from the known constructions of such apparatuses in that the displacement section is made with a smaller diameter and forms an annular gap, which ensures high rates of displacement of the initial gas mixture with combustion products; in the upper part of it, guide vanes are mounted to give the incoming gas flows of oncoming and vortex motion.
На чертеже представлена схема аппарата дл получени цианистоводородной кислоты.The drawing shows a diagram of an apparatus for producing hydrocyanic acid.
В верхней части реактора помещаетс зона горени 1, в которую через специальное кольцевое сопло 2 с завихрител ми 3 отдельными потоками поступают горючее (углеводород или коксовый газ) и окислитель (кислород или воздух). Сопло 2 выполнено таким образом, что при выходе из него газовые потоки имеют вращательное движение , направленное в противоположные стороны, что обеспечивает быстрое смещение и горение компонентов, составл ющих теплоноситель . Дл лучщей организации диффузного факела кольцевое сопло сконструировано так, что радиус границы соприкосновени горючего с окислителем делит радиус зоны горени пополам. При применении в качестве окислител кислорода в стехиометрическом количестве дл снижени температуры газов в зону горени через кольцевой канал 4 подают вод ной пар. Стенки зоны горени выполнены из высокотемпературного огнеупорного материала.In the upper part of the reactor, a combustion zone 1 is placed into which fuel (hydrocarbon or coke oven gas) and an oxidizer (oxygen or air) enter through separate circular nozzles with swirlers in 3 separate streams. The nozzle 2 is designed in such a way that when it exits, the gas flows have a rotational motion directed in opposite directions, which ensures rapid displacement and combustion of the components making up the coolant. For better organization of the diffuse plume, the annular nozzle is designed so that the radius of the interface between the fuel and the oxidizer divides the radius of the combustion zone in half. When oxygen is used as an oxidizing agent in stoichiometric amount to reduce the temperature of the gases, water vapor is supplied to the combustion zone through the annular channel 4. The walls of the combustion zone are made of high-temperature refractory material.
Из зоны горени газы с температурой 2500-2600° через кольцевое сечение 5 и направл ющие лопатки 6 в виде кольцевого вращающегос потока поступают в кольцевую зону смещени 7. Одновременно с продуктами горени углеводородов в зону смещени 7 через кольцевое сечение 8 и направл ющие лопатки 9 поступает углеводород-аммиачна смесь состава С : NHs 0,55 : 0,45.From the combustion zone, gases with a temperature of 2500-2600 ° through annular section 5 and guide vanes 6 form an annular rotating flow into annular displacement zone 7. Simultaneously with hydrocarbon combustion products, displacement zone 7 through annular section 8 and guide vanes 9 enter hydrocarbon-ammonia mixture of composition C: NHs 0.55: 0.45.