SU1377970A1

SU1377970A1 - Устройство дл сборки стержневой обмотки с магнитопроводом электрической машины

Info

Publication number: SU1377970A1
Application number: SU864121579A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Шароватов; Павел Иванович Бухтеев
Original assignee: Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов
Priority date: 1986-09-18
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин, а именно к производству корей электрических машин, имеющих стержневую обмотку, и может быть использовано в электротехнической, авиационной и др. промышленности. Цель изобретени - улучшение качества за счет размещени секций обмотки в пазах без зазоров и повьшение производительности . Устройство, содержащее основание 1, матрицу 2, верхний 4 и нижний 6 пуансоны, снабжено дополнительным гидроцилиндром 8, шток 9 которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр - на основании, вставкой 12, в дне которой выполнены радиальс (Л 00 -vi со

Description

ные пазы дл размещени секций обмотки . Нижний пуансон подпружинен к вставке, рабочие поверхности 15 и 16 пуансонов выполнены коническими, а полость гидроцилиндра 8 сообщаетс с полостью матрицы каналом 11. Перед изготовлением кор секции обмотки размещают согласно электрической схеме в

радиальных пазах вставки 12 и изготавливает корь путем двустороннего прессовани пуансонами 4 и 6 смеси порошков ферромагнитного и полимерного материалов в матрице 2 вокруг секций обмотки. Матрицу разбирают, извлекают готовьм корь и полимеризуют его. 6 ил.

1

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин, а именно к производству корей электрических машин, имеющих стержневую обмотку , и может быть использовано в электротехнической, авиационной и других промышленност х.

Цель изобретени - улучшение качества за счет размещени секций обмоток в пазах магнитопровода без зазоров и повышение производительности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху без верхнего пуансона; на фиг. 3 - стержнева обмотка, размещенна в матрице; на фиг. 4 - изготовленный корь,наход щийс в пресс- форме; на фиг. 5 - вид А на фиг. 3; на фиг. 6 - корь, изготовленньй в устройстве.

Устройство дл сборки стержневой обмотки с магнитопроводом ( корем) электрической, машины содержит основание 1, на котором закреплена разь- емна матрица 2 с кожухом 3, верхний пуансон 4 с кронштейном 5,. нижний пуансон 6, установленньм внутри, матрицы и имеющий центральное отверстие 7 дл размещени вала кор . Верхний пуансон закреплен на штоке гидроцилиндра пресса (не показан).

Устройство содержит также гидроци- линдр 8, шток 9 которого закреплен на кронштейне 5 верхнего пуансона, а цилиндр 10 - на основании 1. Полость гидроцилиндра 8 сообщаетс с полостью матрицы каналом 11.

Устройство снабжено вставкой 12, выполненной в виде стакана,в дне которого имеютс радиальные пазы 13 дл размещени секций стержневой обмотки.

5

0

5

0

5

0

Вставка установлена внутри матрицы на Hi-шнем пуансоне концентрично ему и подпружинена пружиной 14,

Рабочие поверхности 16 верхнего пуансона и 16 нижнего выполнены коническими . Такое выполнение рабочих поверхностей пуансонов обеспечивает посто нно возрастающие радиальные усили на порошок, в результате чего образуетс равномерно подпрессованна структура издели . Кроме того, это позвол ет использовать пресса с меньшими усили ми прессовани .

Кожух 3 матрицы выполнен из двух полуколец, дл скреплени которых служит бандаж 17. Б верхнем пуансоне также, как и в нижнем выполнено центральное отверстие 18 дл размещени кор 19 с валом 20.

Дл лучшего распределени ферромагнитного порошка по объему матрицы устройство устанавливаетс на вибратор (не показан). Внутренний диаметр матрицы 2 равен наружному диаметру кор , собранного с секци ми 21 стержневой обмотки 22, концы которой соедин ютс с коллектором 23.

Устройство работает следу1ош 1м образом .

Предварительно изготовленный комплект изолированных одновитковых секций 21, образующих обмотку 22 кор

19,устанавливают в радиальные пазы 13 вставки 12 согласно электрической схеме. В центральное отверстие 7 нижнего пуансона 6 помещают конец вала

20,на который впоследствие будет напрессован коллектор 23. На матрицу,

с размещенной в ней обмоткой, устанавливают кожух 3 и скрепл ют его бандажом 1 7.

Матргаду заполн ют порцией смеси предварительно перемешанных порошков ферромагнитного и полимерного материалов и подвергают вибрации с целью лучшего распределени порошка между секци ми обмотки. Включают пресс и порошок прессуют методом двухстороннего прессовани с удельным давлением 6-8 тс/см, Верхний пуансон 4 опускаетс в матрицу 2, а вал 20 кор , установленного в матрицу, входит в центральное отверстие 18 верхнего пуансона , при этом осуществл етс равномерное распределение порошка между сек- ци ми обмотки конусом 15 пуансона и предварительное прессование магнито- провода вокруг секций. Затем шток 9 выдавливает жидкость из гидроцилиндра 8 в полость матрицы 2, котора воздействует на нижний пуансон 6. Под этим, воздействием нижний пуансон 6 движетс навстречу верхнему и они осуществл ют окончательное прессовани кор , в результате которого одновременно осуществл етс изготовление магнитопровода и сборка его с обмоткой и валом.

Монолитное выполнение магнитопровода кор с впрессованной в него об- моткой исключает применение отдельно изготовленного бандажа, так как бандажом 24 в данном случае вл етс внешн часть об.ъема кор . После чего верхний пуансон выводитс из

матрицы, нижний пуансон под действи ем пружины 14 возвращаетс в исходное положение, бандаж 17 удал етс с кожуха 3, который затем снимаетс с матрицы.

Спрессованный корь извлекают из матрицы и подвергают нагреву, в результате чего происходит процесс полимеризации материала и образование прочного монолита, который выдерживает большие механические нагрузки.

Затем концы секций развод т на за данньй шаг, на вал кор напрессовывают коллектор 23, в пазы которого укладывают и зачеканивают концы сек

2о е 25 д

35

40

45

ций обмотки. После пайки концов в коллекторе готовый корь контролируют.

Использование данного изобретени улучшает качество кор за счет того , что обмотка установлена в нем без зазоров, в результате чего улучшаютс магнитно-электрические, характеристики электрической машины.

За счет сокращени количества де- . талей (изолировочных элементов, бандажа и др.) уменьшаетс количество операций технологического процесса изго:ровлени кор , что сокращает цикл сборки.

Кроме того, сокращаетс количество примен емого оборудовани , объем капитальных затрат и обеспечиваетс безотходна технологи при изготовлении магнитопроводов электрических машин.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки стержневой обмотки с магнитопроводом электрической машины, содержащее основание, верхний, закрепленный на штоке- гидроцилиндра и нижний пуансоны и разъемную матрицу, о тличающее с тем, что, с целью улучшени качества за счет размещени секций обмоток в пазах магнитопровода без зазоров и повьшени производительности, оно снабжено дополнительным гидроцилиндром , шток которого закреплен на верхнем пуансоне, а цилиндр - на основании , вставкой, выполненной в виде стакана, в дне которого имеютс радиальные пазы дл размещени стержневой обмотки, и установленной внутри матрицы на нижнем пуансоне кон- центрйчно ему, в верхнем и нижнем пуансонах выполнены центральные отверсти дл размещени вала кор , а рабочие поверхности пуансонов выполнены коническими, при этом нижний пуансон подпружинен к вставке, а полость дополнительного гидроцилиндра сообщаетс с полостью матрицы.

.Z

Фиг.З

Фиг. 5