SU136667A1 - Hot and Cold Strip Roll Coater - Google Patents
Hot and Cold Strip Roll CoaterInfo
- Publication number
- SU136667A1 SU136667A1 SU654814A SU654814A SU136667A1 SU 136667 A1 SU136667 A1 SU 136667A1 SU 654814 A SU654814 A SU 654814A SU 654814 A SU654814 A SU 654814A SU 136667 A1 SU136667 A1 SU 136667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- hot
- roll coater
- carrier
- cold strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Description
Предлагаетс конструкци машины дл ув зки рулонов в непрерывном технологическом потоке. Она снабжена водилом с формующими роликами, устройствами дл захвата, подачи и нат жени проволоки и приспособлением дл закручивани реза проволоки. Такое выполнение позвол ет улучшить работу уборочных устройств.A machine design is proposed for arranging coils in a continuous process stream. It is equipped with a carrier with spinning rollers, devices for grabbing, feeding and tensioning the wire and a device for twisting the cut wire. This embodiment improves the performance of the cleaning devices.
На фиг. 1 показана предлагаема машина, обш,ий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - водило с формующими роликами и устройством дл захвата проволоки; на фиг. 4 - механизм дл реза и закручивани проволоки.FIG. 1 shows the proposed machine, obsh, iy kind; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - drove with the forming rollers and device for gripping the wire; in fig. 4 is a mechanism for cutting and twisting the wire.
Работа мащины заключаетс в следующем. Рулон, подлежащий ув зке, устанавливаетс по оси вращени водила L При вращении водила / формующие ролики 2, поджимаемые гидравлическими цилиндрами 3, обкатываютс по отставшему последнему витку (хвосту) рулона в направлении смотки.The work of the maschine is as follows. The roll to be mounted is set along the axis of rotation of the carrier. L When the carrier rotates / the forming rollers 2, pressed by the hydraulic cylinders 3, rolls along the loose last coil (tail) of the roll in the direction of winding.
Водило / приводитс во вращение от электродвигател через редуктор 4. При остановке водила в месте 5 «хвост рулона, оказавшийс в зоне образовани узла 5-6, прижат к рулону передним формуюшим роликом 7. Механизм подачи 8 при помощи прижимных роликов, приводимых во вращение от электродвигател через редуктор, подает проволоку на определенную длину, достаточную дл захватывани ее водилом .The driver drove / rotates from the electric motor through the gearbox 4. When the carrier stopped at the 5 "place, the tail of the roll, which was in the zone of formation of the node 5-6, was pressed to the roll by the front forming roller 7. The feed mechanism 8 was driven by the pressure rollers the electric motor through the gearbox, feeds the wire to a certain length, sufficient to be gripped by the carrier.
При обратном ходе водила на некоторый угол из положени 5 в положение 6 нижн губка 9 попадает под проволоку, конец которой зажимаетс верхней губкой 10, приводимой в движение от гидравлического цилиндра 11. Затем проволока обматываетс вокруг рулона, соверша дополнительное поджатие наружных витков.During the return stroke of the carrier, at a certain angle from position 5 to position 6, the lower sponge 9 gets under the wire, the end of which is clamped by the upper sponge 10, driven from the hydraulic cylinder 11. Then the wire is wrapped around the coil, making additional preloading of the outer turns.
Направление врашени водила с проволокой совпадает с направлением вращени формирующего хода. Наход ща с на пути движени The direction of the rise of the carrier with the wire coincides with the direction of rotation of the forming stroke. Finding on the way
№ 136667- 2 водила перва ветвь проволоки при встрече с нижней губкой отжимаетс вниз ввиду наличи на губке скоса 12. Как и в случае формирующего хода водило с нат нутой проволокой останавливаетс в месте 5. Во врем прот гивани проволоки двигатель механизма подачи проволоки переключаетс на тормозной режим, что позвол ет создавать в проволоке некоторое нат жение. Данное нат жение может быть также получено при проходе проволоки через определенное количество правильных роликов .No. 136667-2 drove the first wire branch when it met the lower sponge is pressed down due to the presence of a bevel 12 on the sponge. As in the case of the forming stroke, the drove with the tensioned wire stops at the location 5. During wire drawing, the wire feeder motor switches to brake a mode that allows some tension in the wire. This tension can also be obtained by passing the wire through a certain number of correct rollers.
После остановки водила от командо-аппарата, установленного на механизме /5 вращени клещей, подаетс импульс на передвижение клещей М. При подходе клещей 14 к рулону клин 15 ориентирует место пересечени ветвей проволоки 16 по оси рулона 17. Импульс на остановку клещи получают от конечного выключател , св занного с упоролч 18, имеющим гидравлический привод 19. В клещах имеютс ножи 20.After stopping the carrier from the commander mounted on the mechanism of / 5 rotation of the tongs, a pulse is given to the movement of the tongs M. When the tongs 14 approach the roll, the wedge 15 orients the intersection of the branches of the wire 16 along the axis of the roll 17. The pulse on the stop switches from the end switch associated with stubborn 18, having a hydraulic drive 19. There are knives 20 in the tongs.
Во врем срабатывани клещей от гидравлического цилиндра 21 происходит зажатие проволоки пружинным прижимом и резка ее. Затем следует закручивание проволоки на определенное число полных оборотов . Ход поршн в гидравлическом цилиндре 22 механизма 13 вращени клещей прин т из условий, чтобы плоскости губок в конце и в начале занимали горизонтальное положение. Импульс на разжатие клещей даетс от командо-анпарата. Одновременно с вращением клещей подаетс импульс на реверс механизма подачи. Нижн часть проволоки убираетс ; остаетс конец такой длины, чтобы можно было захватить его водилом во врем обв зки следующего рулона. Дл ув зки рулонов разных высот машина поднимаетс и опускаетс по колонке 23 механизма подъема 24. Механизм подъема состоит из электродвигател , вертикального редуктора и винтовой пары. Механизмы верхней 25 и нижней 26 площадок жестко св заны между собой втулкой 27.During the operation of the tongs from the hydraulic cylinder 21, the wire is clamped with a spring clamp and is cut. Then follows a twisting of the wire for a certain number of full turns. The stroke of the piston in the hydraulic cylinder 22 of the tweeter mechanism 13 is adopted from the condition that the jaw planes are horizontal at the end and at the beginning. The impulse to release the ticks is given by the command and control unit. Simultaneously with the rotation of the tongs, a pulse is applied to the reverse of the feed mechanism. The lower part of the wire is removed; the end is left so long as to be captured by the carrier during the binding of the next roll. To attach rolls of different heights, the machine is raised and lowered along column 23 of the lifting mechanism 24. The lifting mechanism consists of an electric motor, a vertical gearbox, and a screw pair. The mechanisms of the upper 25 and lower 26 pads are rigidly interconnected by the sleeve 27.
Предмет изобретени Subject invention
Машина дл ув зки рулонов гор чей и холодной полосы, отличающа с тем, что, с целью улучшени работы уборочных устройств, она снабжена водилом с формующими роликами и устройствами дл захвата , задачи и нат жени проволоки и приспособлением дл закручивани реза проволоки.A machine for mounting coils of hot and cold strip, characterized in that, in order to improve the performance of the cleaning devices, it is equipped with a carrier with forming rollers and devices for gripping, tasks and tension of the wire and a device for twisting the cut of the wire.
Фиг.ЗFig.Z
к разматыбателюto razmatmetel
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU654814A SU136667A1 (en) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Hot and Cold Strip Roll Coater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU654814A SU136667A1 (en) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Hot and Cold Strip Roll Coater |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792839563A Addition SU898178A2 (en) | 1979-11-16 | 1979-11-16 | Vibration-supression table |
SU802909344A Addition SU953294A2 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Vibration suppressing platform |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU136667A1 true SU136667A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48292924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU654814A SU136667A1 (en) | 1960-02-15 | 1960-02-15 | Hot and Cold Strip Roll Coater |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU136667A1 (en) |
-
1960
- 1960-02-15 SU SU654814A patent/SU136667A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103929019B (en) | A kind of automatic wiring coil apparatus and the stator coil winding machine equipped with this device | |
CN104973450A (en) | PP rope winding machine | |
US3802241A (en) | Machine for producing coil springs | |
US3012497A (en) | Machine for tying wire binding loops about various articles | |
US3428096A (en) | Machine for tying coils and packs of iron for instance of rolled iron with wire | |
CN106347734A (en) | Automatic hexagon bundling machine for bars bundled with thick straps | |
CN101050936B (en) | Automatic wire winding and bundling method | |
SU136667A1 (en) | Hot and Cold Strip Roll Coater | |
US2749837A (en) | Bundle packaging and wrapping machine | |
EP3517662A1 (en) | Service robot of a ring spinning machine, ring spinning machine and a method for controlling groups of handling means | |
US3678845A (en) | Machine for tying up coils of filament such as wire | |
CN104988694A (en) | Coaxial short-flow sanding machine | |
CN201037747Y (en) | Automatic winding and targeting machine | |
US3776082A (en) | Apparatus for cutting a tube into segments | |
DE10051997A1 (en) | Method and device for winding rotationally driven cross-wound bobbins | |
WO2013104187A1 (en) | Linearly driven wire stranding machine | |
EP1127832A2 (en) | Apparatus for winding a rotary driven cross-wound bobbin | |
CN204847585U (en) | Traditional thread binding putting of electric wire lapper change of lap connecting row | |
SU1068341A1 (en) | Article bundling apparatus | |
CN210558554U (en) | Be applied to and cut out mechanism of colluding on cable equipment of bundling | |
SU544560A1 (en) | Wire Dispenser to Chiller Unit | |
CN110817593B (en) | Lawn silk winding device | |
SU70600A1 (en) | Combing machine | |
EP0439810B2 (en) | Method and device for automatically starting and ending the winding of metallic wire onto reels. | |
AT278662B (en) | Tying machine for tying objects together, e.g. Rolled stock, in bundles or packages |