SU544560A1 - Wire Dispenser to Chiller Unit - Google Patents
Wire Dispenser to Chiller UnitInfo
- Publication number
- SU544560A1 SU544560A1 SU2101700A SU2101700A SU544560A1 SU 544560 A1 SU544560 A1 SU 544560A1 SU 2101700 A SU2101700 A SU 2101700A SU 2101700 A SU2101700 A SU 2101700A SU 544560 A1 SU544560 A1 SU 544560A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- wire
- carriage
- chiller unit
- wire dispenser
- Prior art date
Links
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
ному барабану 4 направл ющими И и установленным на ней снловым цнлиндром 12.the 4 drum guides 4 and the mounted cylinder 12.
Устройство снабжено механизмом дл направлени проволоки, выполненным в виде смонтированной на направл ющих 11 и св занной с силовым цилиндром 12 подвижной каретки 13 с установленными на ней проволокораспределительными свободновращающимс валиком 14 с кольцевыми канавками б дл проволоки 3 и кронштейнами 15, на концах которых закреплены зажимные ролики 16. Барабан 4 снабжен зажимами 17, приводом которых служит пневмоцилиндр 18.The device is equipped with a mechanism for guiding the wire, made in the form mounted on the guides 11 and connected to the power cylinder 12 of the movable carriage 13 with wire-distributing free-rotating roller 14 mounted on it with annular grooves b for the wire 3 and brackets 15, at the ends of which there are clamping rollers 16. The drum 4 is equipped with clamps 17, which is driven by a pneumatic cylinder 18.
Каретка 2 посто нно поджата к толкателю 9 пружинами 19.The carriage 2 is constantly pressed against the pusher 9 springs 19.
Работа устройства осуществл етс следующим образом.The operation of the device is as follows.
В исходном положении (фиг. 2) кониы проволок 3 размотаны со шпуль 20, размещены в кольцевых канавках б валика 14 и заправлены между зажимных роликов 16 кронштейнов 15. Зажимы 17 навивочного барабана 4 подн ты вверх пневмоцилиндром 18.In the initial position (Fig. 2), the horse horses 3 are unwound from the spools 20, placed in the annular grooves b of the roller 14 and tucked between the clamping rollers 16 of the brackets 15. The clamps 17 of the winding drum 4 are lifted up by the pneumatic cylinder 18.
Дл подвода концов проволоки 3 под зажимы 17 навивочного барабана 4 включают цилиндр 12 (фиг. 2), который перемещает каретку 13 по направл ющим И. Кронштейны 15, перемеща сь к барабану 4 (фиг. 3), ввод т концы проволок 3 под зажимы 17. Под действием пневмоцилиндра 18 зажимы 17 прижимают концы проволок к барабану 4.For supplying the ends of the wire 3 under the clamps 17 of the coiling drum 4 include a cylinder 12 (Fig. 2), which moves the carriage 13 along the guides I. The brackets 15, moving to the drum 4 (Fig. 3), insert the ends of the wires 3 under the clamps 17. Under the action of the pneumatic cylinder 18, the clamps 17 press the ends of the wires to the drum 4.
В таком положении каретки 13 осуществл етс намотка проволоки 3 в кольцевые пазы а навивочного барабана 4.In this position of the carriage 13, the wire 3 is wound into the annular grooves a of the winding drum 4.
Равномерную укладку проволоки (виток к витку) обеспечивает каретка 2, перемеща сь возвратно-поступательно вдоль оси барабана 4. Это достигаетс тем, что профиль поверхности кулачка 5 обеспечивает перемещение толкател 9 вправо и влево на одинаковую величину . Усилие от толкател 9 при движении его влево передаетс каретке 2, котора , перемеща сь влево по направл ющим 10, сжимает 19, а при движении толкател A uniform laying of the wire (turn to turn) is ensured by the carriage 2 moving back and forth along the axis of the drum 4. This is achieved by the fact that the surface profile of the cam 5 moves the pusher 9 right and left by the same amount. The force from the pusher 9 when moving it to the left is transmitted to the carriage 2, which, moving to the left along the guides 10, compresses 19, and during the movement of the pusher
9 вправо каретка 2 nepeM-emiaercH- вправо от действи пружин 19. После заполнени кольцевых пазов а на барабане 4 проволокой выключают привод вращени барабана, цилиндр 12 переключают на обратный ход - каретка 13 отходит в исходное положение.9 to the right, the carriage 2 nepeM-emiaercH- to the right of the action of the springs 19. After filling the annular grooves and on the drum 4 with the wire, the drum rotation drive is turned off, the cylinder 12 is switched to reverse, the carriage 13 moves back to its original position.
Проволоки перерубают, концы их закрепл ют на барабане 4, затем производ т следующие необходимые техпологические операцииThe wires are cut, their ends are fixed on the drum 4, then the following necessary technological operations are performed.
по изготовлению бортового кольца.for the manufacture of side rings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2101700A SU544560A1 (en) | 1975-01-28 | 1975-01-28 | Wire Dispenser to Chiller Unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2101700A SU544560A1 (en) | 1975-01-28 | 1975-01-28 | Wire Dispenser to Chiller Unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU544560A1 true SU544560A1 (en) | 1977-01-30 |
Family
ID=20608994
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2101700A SU544560A1 (en) | 1975-01-28 | 1975-01-28 | Wire Dispenser to Chiller Unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU544560A1 (en) |
-
1975
- 1975-01-28 SU SU2101700A patent/SU544560A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3871288A (en) | Automatic bar handling system | |
US3973600A (en) | Method and apparatus for feeding, cutting, stripping, coiling and tying off elongated flexible material | |
US4162025A (en) | Apparatus for unreeling valved sacks which are reeled in overlapping formation | |
SU544560A1 (en) | Wire Dispenser to Chiller Unit | |
US4597157A (en) | Wire bead forming apparatus | |
US2461231A (en) | Winding machine | |
US2327906A (en) | Strip coil handling | |
JPS63106264A (en) | Supply device for small-width belt-shaped object | |
GB920135A (en) | Marking apparatus | |
US2090195A (en) | Open end band saw machine | |
GB1536379A (en) | Apparatus for forming helical windings | |
CN110424144B (en) | Full-automatic multi-layer cloth laying cutting bed | |
GB1044081A (en) | A device for winding a cylindrical winding | |
US5291823A (en) | Pressing device for winding machines for producing tubular packs of printed products | |
GB1317226A (en) | Knife assemblies for winding machines and methods of severing strips of material | |
GB1391946A (en) | Apparatus for continuously winding filamentary material | |
US2949554A (en) | Method of winding a lap winding | |
US2288988A (en) | Apparatus for cutting cables and other long articles | |
US2117959A (en) | Cable wrapping machine | |
US4236300A (en) | Armature winding machine | |
SU419418A1 (en) | DEVICE FOR SUBMISSION AND CUTTING OF MATERIALS | |
US3199320A (en) | Machines for treating skins | |
SU467865A1 (en) | Device for winding lengthy material | |
US587520A (en) | Petee k | |
SU150227A1 (en) | Apparatus for feeding rubber-coated fabrics of packaging machines in the manufacture of car tires |