SU1068341A1 - Article bundling apparatus - Google Patents
Article bundling apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- SU1068341A1 SU1068341A1 SU823505178A SU3505178A SU1068341A1 SU 1068341 A1 SU1068341 A1 SU 1068341A1 SU 823505178 A SU823505178 A SU 823505178A SU 3505178 A SU3505178 A SU 3505178A SU 1068341 A1 SU1068341 A1 SU 1068341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- fork
- binding material
- binding
- jaws
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРЕДМЕТОВ, преимущественно бухт проволоки и пачек прутков, содержащее механизм подачи обв зочного материала, отрезной механизм; механизм гибки обв зочного материала, включающий подъемно-опускную вилку, на концах зубьев которой образованы отверсти , механизм гэ прошивки, стол дл фиксаций предметов, расположенный под ним механизм скреплени концов обв зочного материала с отрезЕ ыми пластинами и систему контрол поло жени вилки, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности в работе путем предотвращени выдергивани концов обв зочного материала из механизма скреплени .в процессе подъема вилки, механизм скреплени концов обв зочного материала состоит из пары приводных электродов со смонтированными в нижней части подпружиненными губками, одна из которых имеет один V-образный захват, а друга - два расположенных симметрично ему аналогичных захвата, губки подпружинены вдоль электродов и их i СП захваты укреплены перед рабочими торцами электродов, при этом электроды с губками установлены с возможностью прохода в отверсти вилки, а в столе выполнены прорези дл зубьев вилки и электродов с губками. Ф 00 оо 41. A DEVICE FOR BINDING ITEMS, mainly wire bundles and bundles of bars, containing a binding material, a cutting mechanism; bending mechanism of a binding material, including a lifting and lowering fork, with holes at the ends of the teeth, a GE firmware mechanism, a table for fixing objects, a mechanism for bonding the ends of the binding material located below it with cut plates and a system for controlling the position of the fork, characterized by that, in order to increase reliability in operation by preventing the ends of the binding material from being pulled out of the fastening mechanism. in the process of lifting the fork, the mechanism of the binding of the ends of the binding material is OIT from a pair of drive electrodes with spring-loaded sponges mounted in the lower part, one of which has one V-shaped grip, and the other two symmetrically arranged similar grippers, sponges spring-loaded along the electrodes and their i JV grips are fixed in front of the working ends of the electrodes, while sponge electrodes are installed with the possibility of passage into the holes of the plug, and in the table there are slots for the teeth of the fork and sponge electrodes. F 00 oo 4
Description
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что привод электродов выполнен в виде винтовой передачи, а электроды закреплены консольйо на гайке привода.2. The device according to claim 1, characterized in that the drive of the electrodes is made in the form of a helical gear, and the electrodes are fixed to the drive nut of the console.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на верхней части электродов у рабочего торца закреплены козырьки из износостойкого материала.3. The device according to claim 1, characterized in that on the top of the electrodes at the working end of the visors are fixed of wear-resistant material.
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью обеспечени возможности обв зки предметов ленточным материалом , в развилке V-образных захватов закреплена опорна пластина.4. The device according to claim 1, characterized in that, in order to allow the items to be tied with tape material, a support plate is fixed in the fork of the V-shaped grippers.
5.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что одна из отрезных пластин закреплена на одном электроде, а друга - на захвате губки другого электрода.5. The device according to claim 1, characterized in that one of the cutting plates is fixed on one electrode, and the other on the gripping of the sponge of the other electrode.
6.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в боковых стенках прорези выполнены продольные направл ющие дл V-образных захватов.6. A device according to claim 1, characterized in that the slots in the side walls are made with longitudinal guides for V-shaped grippers.
1one
Изобретение относитс к области упаковки и может быть использовано преимущественно в волочильных цехах метизных заводов, а также на проволочных и сортот вых станах гор чей и холодной прокатки.The invention relates to the field of packaging and can be used mainly in wire drawing shops of metal-working plants, as well as in wire and grade rolling mills for hot and cold rolling.
Известно устройство дл обв зки бухт проволоки, содержащее механизм дл горизонтальной и вертикальной подач проволоки , в котором дл повышени надежности захвата и плотности зат жки механизма дл закручивани концов проволоки выполнен в виде двух крыльчаток с губками и пустотелого вала, одна крыльчатка закреплена на конце пустотелого вала , имеющего во внутренней поверхности многозаходную винтовую нарезку, а втора крыльчатка - на конце штанги, размещенной внутри пустотелого вала и имеющей наружную нарезку, а между свободными концами штанги и пустотелого вала расположена пружина сжати , причем на одной крыльчатке губки выполнены подпружиненными 1 .A device for wrapping wire coils is known, comprising a mechanism for horizontal and vertical wire feeds, in which, to increase the reliability of grip and tightening of the mechanism for twisting the ends of the wire, it is made in the form of two impellers with jaws and a hollow shaft, one impeller is fixed on the end of the hollow shaft having in the inner surface a multiple threaded thread, and the second impeller - at the end of the rod, placed inside the hollow shaft and having an external thread, and between the free ends A compression spring is located on the rods and on the hollow shaft, and on one impeller the sponges are spring-loaded 1.
Однако в зка бухт проволоки с помощью данного устройства, Несмотр на плотную зат жку, в процессе транспортировки и перегрузок не гарантирует того, что не произойдет сдвижка обв зочных витков к одной стороне бухты, что приводит к распушиванию и к запутыванию проволоки, потер м металла и требует дополнительных затрат времени. Очень туга в зка повышает риск разрыва обв зочного материала при перегрузках, но не избавл ет полностью от возможности сдвижки обв зочных витков.However, viscous wire coils using this device, Despite tight tightening, during transportation and overloading does not guarantee that the strap turns to one side of the coil, which leads to fluffing and wire entanglement, metal loss and requires additional time. Very tight viscous increases the risk of breaking of the binding material in case of overloading, but does not completely eliminate the possibility of shifting the binding threads.
кроме того, устройство может осуществл ть в зку бухт только проволокой и не приспособлено дл обв зки лентой.In addition, the device can only bind coils with wire and is not suitable for banding with tape.
Известно также устройство дл обв зки предметов, содержащее механизм подачи обв зочного материала, отрезной механизм, механизм гибки обв зочного материала, включающий подъемно-опускную вилку. НаIt is also known a device for the wrapping of objects, comprising a mechanism for feeding the binding material, a cutting mechanism, a mechanism for the binding of the binding material, including a lifting-lowering fork. On
концах зубьев которой образованы отверсти , механизм прошивки, стол дл фиксации предметов, расположенный под ним механизм скреплени концов обв зочного материала с отрезными пластинами и систему контрол положени вилки 2.the ends of the teeth of which are formed by holes, a piercing mechanism, a table for fixing objects, a mechanism for fastening the ends of the binding material with cutting plates and a system for controlling the position of the fork 2, located below it.
Однако в известном устройстве при возврате вилки вверх после задачи обв зочного материала в механизм скреплени концов возможно выдергивание обв зочных койцов проволоки. Конец может вновь попасть в отверстие вилки и быть выдернут из зоны в зки, а отклон ющий кулачок при большом загибе конца проволоки может оказатьс недостаточно эффективным. ИсправлениеHowever, in the known device, when the plug is retracted upwards after the task of binding material into the mechanism for fastening the ends, it is possible to pull out the binding straps of the wire. The end may fall back into the hole of the plug and be pulled out of the buckle zone, and the deflecting cam with a large bend in the end of the wire may not be sufficiently effective. Correction
этого дефекта требует применени ручного труда по исправлению или пропуска в зки. Кроме того, известное устройство может осуществл ть в зку бухт только проволокой и не приспособлено дл обв зки лентой. Указанные недостатки снижают технологические возможности и надежность работы устройства.this defect requires the use of manual labor to correct or skip viscous. In addition, the prior art device can bind coils only with wire and is not suitable for banding with tape. These drawbacks reduce the technological capabilities and reliability of the device.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства дл обв зки предметов путем предотвращени выдергивани концов обв зочного материала из механизма скреплени в процессе подъема вилки .The aim of the invention is to increase the reliability of the device for tying objects by preventing the ends of the binding material from being pulled out of the fastening mechanism during the fork lifting process.
Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обв зки предметов преимущественно бухт проволоки и пачек прутков , содержащем механизм подачи обв зочного материала, отрезной механизм, механизм гибки обв зочного материала, включающий подъемно-опускную вилку на концах зубьев которой обр азованы отверсти , механизм прошивки, стол дл фиксации предThe goal is achieved by the fact that in the device for tying objects, mainly wire coils and bundles of bars, containing a binding material, a cutting mechanism, a flexible material for binding, including a lifting-lowering fork at the ends of the teeth of which are formed openings, a firmware mechanism table for fixing
метов, расположенный под ним механизм скреплени концов обв зочного материала с отрезными пластинами и систему контрол положени вилки, механизм скреплени концов обв зочного материала состоит из пары приводных электродов со смонтнрова й|ыми в нижней части подпружиненными губками , одна из которых имеет один V-образный захват, а друга - два, расположенных симметрично ему аналогичных захвата, губки подпружинены вдоль электродов и их захваты укреплены перед рабочими торцами электродов, при этом электроды с губками установлены с возможностью прохода в отверсти вилки, а в столе выполнены прорези дл зубьев вилки и электродов с губками .The mechanism for fastening the ends of the binding material with cutting plates and the system of controlling the fork position, the mechanism for fastening the ends of the binding material consists of a pair of driving electrodes with spring-loaded jaws in the lower part, one of which has one V-shaped the gripper, and the other two, located symmetrically to it of a similar gripper, the sponges are spring-loaded along the electrodes and their grips are reinforced in front of the working ends of the electrodes, while the electrodes with the jaws are installed with air the possibility of passage into the holes of the plug, and in the table there are slots for the teeth of the plug and sponge electrodes.
Привод электродов может быть выполнен в виде винтовой передачи, а электроды закреплены консольно на гайке привода.The drive of the electrodes can be made in the form of a helical gear, and the electrodes are mounted console on the drive nut.
Кроме того, на верхней части электродов у рабочего торца могут быть закреплены козырьки из износостойкого материала.In addition, on the top of the electrodes at the working end can be fixed visors of wear-resistant material.
Дл обв зки предметов ленточным материалом в развилке V-образных захватов можно закрепить опорную пластину.To tie objects with tape material, a support plate can be fixed in the fork of the V-shaped grippers.
Одна из отрезных пластин может быть закр еплена на одном электроде, а друга - на захвате губки другого электрода.One of the cutting plates can be closed on one electrode, and the other on the gripping of the sponge of the other electrode.
При этом в боковых стенках прорези могут быть выполнены продольные направл ющие дл V-образных захватов.In this case, longitudinal guides for V-shaped grippers can be made in the side walls of the slot.
На фиг. 1 показано устройство дл обв зки предметов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. I; на фиг. 4 - узел П на фиг. 1; На фиг. 5 - узел III на фиг. 1 (электроды сведены); на фиг. 6 - вид А на фиг. 5 (одна отрезна пластина не показана), вариант дл обв зки лентой; на фиг. 7 - то же, вариант дл обв зки проволокой; на фиг. 8-12 - этапы обв зки бунта (стрелками показано Направление движени вилки , после которого она занимает положение, показанное на чертежах).FIG. 1 shows a device for wrapping objects, side view; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 shows the node I in FIG. I; in fig. 4 - node P in FIG. one; FIG. 5 shows the node III in FIG. 1 (electrodes are reduced); in fig. 6 is a view A of FIG. 5 (one plate not shown), option for banding; in fig. 7 - the same, option for a barring wire; in fig. 8-12 are the stages of wrapping the riot (the arrows indicate the direction of movement of the fork, after which it takes the position shown in the drawings).
Устройство дл обв зки предметов содержит механизм подачи, включающий размоточное приспособление 1 (фиг. 1 и 2) дл размещени обв зочного материала 2 (проволока или лента), корпус 3 с холостыми правильными роликами 4 и приводными подающими роликами 5, св занными с редуктором . 6, электродвигателем 7 и командоаппаратом 8.A device for wrapping objects includes a feed mechanism including an unwinding device 1 (Figs. 1 and 2) for placing a binding material 2 (wire or tape), a housing 3 with idle correct rollers 4 and driven feed rollers 5 connected to a gearbox. 6, the electric motor 7 and the control unit 8.
Механизм пррщивки содержит заостренную иглу 9 в форме желоба (фиг. 1 и 2) с приводом от силового цилиндра 10. Игла 9 жестко прикреплена к наружной трубе 11 телескопической проводки, наружна труба 11 соединена со щтоком силового цилиндр а 10 и удерживаетс четырьм опорными роликами 12. Внутренн труба 13 нр.исоединена к корпусу 3. Отрезной механизм содержит рычаг 14 в форме желоба, установленный в наружной трубе 11 на ос х 15 и поджатый пластинчатой пружиной 16. Отрезные пластины 17 и 18 с криволинеййыми поверхност ми реза закреплены на jbiHare 14 и трубе 11 соответственно. Привод отрезного механизма - силовой цилиндр , 19 установлен на фундаменте посредством консольной опоры 20 над рычагом 14.The mechanism includes a pointed needle 9 in the form of a groove (Fig. 1 and 2) driven by a power cylinder 10. The needle 9 is rigidly attached to the outer tube 11 of the telescopic wiring, the outer tube 11 is connected to the brush of the power cylinder 10 and is held by four supporting rollers 12 The inner tube 13 is connected to the housing 3. The cutting mechanism contains a lever 14 in the form of a groove mounted in the outer pipe 11 on the axles 15 and preloaded with a plate spring 16. The cutting plates 17 and 18 with the curvilinear cutting surfaces are fixed on jbiHare 14 and pipe 11 respectively. The drive of the cutting mechanism - power cylinder, 19 is installed on the foundation by means of a cantilever support 20 above the lever 14.
Механизм гибки содержит вилку 21, на обоих концах зубьев которой выполнено по отверстию 22, размер каждого отверсти превышает размер поперечного сечени иглы 9 приблизительно в 2 раза. Вилка 21 прикреплена к концу щток-вала 23. На поверхности щток-вала 23 выполнены два пр молинейных паза 24 с перегибом паза 25 и два криволинейных винтовых паза 26, переход щих в пр молинейные пазы 24 в месте перегиба 25 (фиг. 3). В пазы вход т два ролика 27 обоймы 28, охватывающей шток-вал 23 по скольз щей посадке. Второй конец щток-вала 23 присоединен к штоку привода 29 винтового моторного с возможностью осевого поворота относительно последнего . Обойма 28 и привод 29 винтовой моторный смонтированы На общей раме 30, установленной стационарно.The bending mechanism contains a fork 21, at both ends of the teeth of which is formed along the aperture 22, the size of each aperture is approximately 2 times larger than the cross section of the needle 9. The plug 21 is attached to the end of the shaft-shaft 23. On the surface of the shaft-shaft 23 there are two straight grooves 24 with a bend of the groove 25 and two curvilinear screw grooves 26, passing into the straight grooves 24 at the bend 25 (Fig. 3). Two rollers 27 of the yoke 28 encompassing the rod-shaft 23 along a sliding fit enter the grooves. The second end of the shaft-shaft 23 is attached to the rod of the drive 29 screw motor with the possibility of axial rotation relative to the latter. The yoke 28 and the screw motor drive 29 are mounted on a common frame 30 fixed permanently.
Механизм скреплени концов обв зочного материала (фиг. 5) содержит два электрода 31, расположенные один напротив другого (соосно) и обращенные рабочими торцами один к другому. Электроды 31 заключены в кожухи 32, снабжены защитными козырьками 33 из износостойкого материала и установлены посредством консольных опор на винтовом механизме 3.4, который приводитс в действие электродвигателем 35. Верхний край защитных козырьков 33 размещен на уровне опорной поверхности стола 36 дл равмещеНи бухты 37. Зажимные губки 38 и 39 расположены ниже электродов 31 в гнездах 40 кожуха 32 с возможностью скольжени в направлении вдоль электродов .The bonding mechanism for the ends of the binding material (Fig. 5) contains two electrodes 31, located one opposite the other (coaxially) and facing each other with working ends. The electrodes 31 are enclosed in housings 32, fitted with protective visors 33 of wear-resistant material and mounted by means of cantilever supports on a screw mechanism 3.4, which is driven by an electric motor 35. The upper edge of the protective visors 33 is placed at the level of the supporting surface of the table 36 to level the bay 37. Clamping jaws 38 and 39 are located below the electrodes 31 in the sockets 40 of the casing 32 slidably in the direction along the electrodes.
Зажимные губки 38 и 39 выдвинуты перед рабочими торцами 41 электродов 31, и одна 38 имеет V-образный захват 42, а друга 39- симметрично расположенные ему аналогичные два захвата 43 (фиг. 6 и 7). Дл использовани ленточного обв зочного материала в развилках плеч V-образных захватов 42 и 43 закреплены пластины, и губки смонтированы сменными.Clamping jaws 38 and 39 are extended in front of the working ends of 41 electrodes 31, and one 38 has a V-shaped grip 42, and the other 39 has symmetrically similar two grippers 43 to it (Fig. 6 and 7). To use the bandage material in the forks of the arms of the V-shaped grippers 42 and 43, the plates are fixed and the sponges are mounted interchangeable.
Кажда зажимна губка 38 и 39 поджата пружиной 44 и- зафиксирована от проворачивани винтом 45. Зажимна губка 39 имеет хвостовик 46. Отрезные пластины 47 и 48 установлены с взаимным перекрытием ре-, жущих кромок в положении зажати обв зочного материала электродами 31. В столе 36 выполнены прорези 49 и Направл ющие 50 по количеству обв зочных мест на бухте 37. Ширина направл ющих 50 соответствует толщине концов плеч V-образных захватов 42 и 43 дл свободного вхождени последних в направл ющие 50. Стол 36 имеет ось 51 поворота, прижимные рычаги 52 и привод стола (не показан).Each clamping jaw 38 and 39 is preloaded with spring 44 and is secured against turning by screw 45. Clamping jaw 39 has a shank 46. The cutting plates 47 and 48 are installed with the overlapping of the cutting edges in the position of clamping the binding material with electrodes 31. In the table 36 slots 49 and guides 50 are made according to the number of places on the bay 37. The width of the guides 50 corresponds to the thickness of the ends of the arms of the V-shaped grippers 42 and 43 for the latter to freely enter the guides 50. The table 36 has an axis of rotation 51, the pressure levers 52 and drive st la (not shown).
Устройство дл обв зки снабжено бесконтактными (например, типа ) датчиками 53-58 и регистрирующими пластийами 59-.63 дл срабатывани датчиков.The strapping device is equipped with contactless (e.g., type) sensors 53-58 and recording plates 59-.63 for triggering the sensors.
Устройство дл обв зки предметов работает следующим образом.The device for tying objects works as follows.
В исходном состо нии механизмы устройства занимают следующее положение (фиг. 1 и 2): вилка 21 подн та в крайнее верхнее положение, игла 9 отведена в крайнее правое положение, обв зочный материал 2 заправлен в подающие ролики 5, и передний конец его находитс возле отрезных пластин 17 и 18.In the initial state, the mechanisms of the device occupy the following position (Figs. 1 and 2): the fork 21 is raised to the extreme upper position, the needle 9 is retracted to the extreme right position, the binding material 2 is loaded into the feed rollers 5, and its front end is near cutting plates 17 and 18.
Бухту 37 прокатного профил (катанки) подают в позицию дл обв зки - на опорную поверхность стола 36 (фиг. 5). Импульс дл начала работы подают либо от датчика наличи бухты 37 на столе 36, либо пусковой кнопкой с пульта управлени . Процесс обв зки начинают с опускани вилки 21. При этом щток привода 29 винтового моторного перемещает щток-вал 23 относительно обоймы 28, ролики 27 которой обкатываютс по пр молинейным пазам 24 и по перегибу паза 25 из «положени 1 в «положение 2 (фиг. 3). В «положении 2 пластина 59 приближаетс к датчику 57 (фиг. 8), последний срабатывает и выдает сигнал на включение привода 29 винтового моторного дл остановки вилки 21, отверсти 22 которой в этот момент расположены на уровне иглы 9. Выданный датчиком 57 сигнал одновременно вл етс сигналом управлени приводом иглы 9 и приводом подачи обв зочного материала 2. Силовой цилиндр 10 перемещает наружную трубу 11 с иглой 9 Б опорных роликах 12. В это же врем электродвигатель 7 через редуктор 6 подающими роликами 5 перемещает обв зочный материал 2 по внутренней трубе 13 со скоростью, равной скорости перемещени иглы 9. Игла 9 проходит через ближнее отверстие 22 вилки 21, затем протыкает бухту 37, далее через второе отверстие 22 и останавливаетс после полного выхода штока силового цилиндра 10 (это положение показано на фиг. 1 щтрих-пунктирной линией). После остановки иглы 9 продолжают подавать обв зочный , материал, который скользит по каналу иглы 9, прощива таким образом бухту 37 по ее поперечному сечению. После запасовки длины, достаточной дл обв зки, подачу обв зочного материала 2 прекращают .Coil 37 of the rolling profile (wire rod) is fed to the tie position on the bearing surface of the table 36 (Fig. 5). An impulse to start work is supplied either from the sensor of the presence of the bay 37 on the table 36, or by the start button from the control panel. The trimming process begins by lowering the plug 21. At the same time, the motor drive screw 29 of the screw motor moves the shaft-shaft 23 relative to the sleeve 28, the rollers 27 of which run in straight line grooves 24 and along the bend of the groove 25 from the "1 to" position 2 (Fig. 3). In position 2, the plate 59 approaches the sensor 57 (FIG. 8), the latter operates and gives a signal to turn on the screw motor drive 29 to stop the plug 21, the holes 22 of which at this moment are located at the level of the needle 9. The signal issued by the sensor 57 simultaneously The drive control signal of the needle 9 and the feed drive of the binding material 2. The power cylinder 10 moves the outer tube 11 with the needle 9 B of the support rollers 12. At the same time, the electric motor 7 through the gearbox 6 feed rollers 5 moves the connection material 2 along the inner The tube 13 at a speed equal to the speed of movement of the needle 9. The needle 9 passes through the near hole 22 of the plug 21, then pierces the bay 37, then through the second hole 22 and stops after the full output of the rod of the power cylinder 10 (this position is shown in Fig. 1) - dotted line). After stopping, the needles 9 continue to feed the binding, the material that slides along the needle channel 9, thus forgiving the bay 37 over its cross section. After reserving a length sufficient for binding, the supply of binding material 2 is stopped.
Сигнал дл остано&ки подающих роликов 5 выдаетс от командоаппарата 8. Этот же сигнал используют дл отведени иглы 9 в исходное положение. При достижении иглой 9 исходного положени срабатывает датчик 58 от пластины 63 и выдает сигнал на действие трех механизмов: отрезного, гибки и прижимных рычагов 52. При этом шток силового цилиндра 19 надавливает наA signal for stopping the feed rollers 5 is emitted from the commander 8. The same signal is used to retract the needle 9 to its original position. When the needle 9 reaches the initial position, the sensor 58 from the plate 63 is activated and generates a signal for the action of three mechanisms: cutting, bending and clamping levers 52. At the same time, the rod of the power cylinder 19 presses
рычаг 14 и поворачивает его на ос х 15. отрезные пластины 17 и 18 перерезают обв зочный материал 2. Затем шток возвращаетс в исходное положение, а рычаг 14 под действием пружины 16 занимает прежнюю позицию . Прижимные рычаги 52 зажимают бухту 37 в двух местах по сторонам места в зки и удерживают его от перемещени в процессе в зки. Привод 29 винтовой моторный начинает перемещать вверх щток-вал 23 с вилкой 21 в обойме 28, ролики 27 которой , обкатыва сь по криволинейным вийтовым пазам 26, разворачивают вилку 21 на половину ее полного оборота при достижении крайнего верхнего положени . Отрезок обв зочного материала 2 таким образом перевод т из первоначальной позиции (фиг. 8) во вторую позицию (фиг. 10). В этот момент от пластины 60 срабатывает датчик 55 и выдает сигнал на переключение привода винтового моторного 29, который опускает вилку 21 в крайнее нижнее положение , когда отверсти 22 располагаютс напротив электродов 31 и зажимных губок 38 и 39, причем концы обв зочного материала 2 остаютс в отверсти х 22. В этот момент пластина.61 приближаетс к датчику 56, который выдает сигНал на включение электродвигател 35. Последний приводит в действие винтовой механизм 34 и начинает сводить кожухи 32. Электроды 31 и зажимные губки 38 и 39 вход т в отверсти 22. При этом зажимные губки 38 и 39 своими выдвинутыми вперед по движению V-образными захватами 42 и 43 высвобождают концы обв зочного материала 2 из отверстий 22. При сближении зажимных губок 38 и 39 V-образный захват 42 ввод т в сдвоенный V-образный захват 43, ориентируют концы обв зочного материала 2 один напротив другого , а развилки захватов сжимают их. При дальнейщем движении зажимные губки 38 и 39 сжимают пружины 44, а кожухи 32 с электродами 31, продолжа движение, сближают концы обв зочного материала 2.the lever 14 and rotates it on the axis x 15. The cutting plates 17 and 18 cut the binding material 2. Then the rod returns to its original position, and the lever 14 under the action of the spring 16 takes the same position. The clamping levers 52 clamp the coil 37 in two places along the sides of the viscous position and keep it from moving during viscous. The screw motor drive 29 begins to move up the shaft-shaft 23 with the plug 21 in the holder 28, the rollers 27 of which, rolling in curved vitovyh grooves 26, turn the plug 21 half of its full rotation when it reaches the extreme upper position. The length of the banding material 2 is thus transferred from the initial position (Fig. 8) to the second position (Fig. 10). At this moment, the sensor 55 is triggered from the plate 60 and generates a signal for switching the screw motor drive 29, which lowers the plug 21 to the lowest position when the holes 22 are located opposite the electrodes 31 and the jaws 38 and 39, and the ends of the binding material 2 remain in holes 22. At this point, the plate 61 approaches the sensor 56, which outputs a signal to turn on the electric motor 35. The latter actuates the screw mechanism 34 and begins to reduce the covers 32. The electrodes 31 and the jaws 38 and 39 enter the holes 22 In this case, the clamping jaws 38 and 39, with their V-grips 42 and 43 pushed forward in movement, release the ends of the binding material 2 from the holes 22. When the clamping jaws 38 and 39 approach each other, the V-shaped gripper 42 is inserted into the double V-shaped gripper 43, orient the ends of the binding material 2 against each other, and the forks of the grippers compress them. With further movement, the clamping jaws 38 and 39 compress the springs 44, and the covers 32 with the electrodes 31, while continuing to move, bring the ends of the binding material 2 together.
Происходит ут жка обв зочного материала 22. Так как в это врем концы захватов наход тс в направл ющих 50, то они воспринимают часть нагрузки со стороны обв зочного материала на защитные козырьки 33 и кожухи 32.The binder material 22 is weighted down. Since at this time the ends of the claws are in the guides 50, they perceive part of the load from the side of the binder material on the visors 33 and the housings 32.
Защитные козырьки 33 при этом осуществл ют непосредственное воздействие на обв зочный материал и предотвращают преждевременный износ электродов 31. Перед непосредственным сближением рабочих тор,цов электродов 31 режуща кромка отрезной пластины 47 надавливаетс на концы обв зочного материала 2, через них - на режущую пластину 48 и прижимает зажимную губку 39 хвостовиком 46 к дну гйезда 40. После этого отр езные пластины 47 и 48 отрезают концы обв зочного материала 2 ( фиг. 5). К койцу режущего хода отрезйых пластин 47 и 48 р абочие торды электродов 31 сжимают койцы обв зочного материала 2. После достижени необходимого усили прижати электродов 31 электродвигатель 35 при достижении определенного тока перегрузки отключаетс автоматикой, и одновременно выдаетс сигнал на подключение сварочного напр жени к электродам 31. Выдержку времени дл сварки задают посредством р,еле времени. В конце эыдержкц вр.емени при помощи того же времени выдаетс сигнал на разведений электродов 31 и в конце хода разведени от пластийы 63 срабатывает датчик 58, выдающий сигнал на подн тие вилки 21 в исходное положение и отведение прижимйых рычагов 52. Концевые выключатели (не показаны) прижимных рычагов выдают сигнал на разворот стола 36 вокруг оси 51 на угол 90°, если ув зка бухты 37 предусмотрена в четыр .ех местах, или на угол 120°, если таких мест . Концевые выключатели поворота стола (йе показаны) осуществл ют автоматическую остановку и выдачу сигнала на начало работы обв зочного устройства. Указанные действи механизмов повтор ютс . После выполнени последней ув зки бухты устройство дл обв зки не включаетс в работу . Дл этого в схеме управлени предусмотрен счетчик количества обв зок (числа поворотов стола). Ув занную бухту удал ют, а йа ее место укладывают новую бухту. Далее весь цикл обв зки повтор ют. Осуществление обв зки бухт проволоки или пачек прутков с помощью предлагаемого устройства дает возможность использовать обв зочный материал различного профил (например, проволоку или ленту). По сравнению с известным в предлагаемом устройстве механизм соединени концов обв зочного материала более надежен в работе. В зка получаетс нужной плотности, улучшаетс внешний вид ув занной бухты (отсутствует скрученный узел). Кроме того, уменьшаетс веро тность сцеплени бухт между собой концами обв зочйого материала при погрузочйо-разгрузочных работах.In this case, the protective visors 33 directly impact the knitting material and prevent premature wear of the electrodes 31. Before the working torch faces of the electrodes 31 are brought closer, the cutting edge of the cutting plate 47 is pressed onto the ends of the bonding material 2, through them to the cutting plate 48 and presses the clamping sponge 39 with the shank 46 to the bottom of the gdezd 40. After that, the detachable plates 47 and 48 cut off the ends of the braiding material 2 (Fig. 5). To the cutting stroke of the cutting plates 47 and 48, the working electrodes of the electrodes 31 compress the rollers of the binding material 2. After the required force is applied to press the electrodes 31, the electric motor 35 is switched off by automatic equipment when a certain overload current is reached, and simultaneously a signal is given to connect the welding voltage to the electrodes 31 The time delay for welding is set by p, barely time. At the end of the time control with the same time, a signal is given for the dilutions of the electrodes 31 and at the end of the dilution from the plastine 63, the sensor 58 is triggered, which gives a signal to lift the plug 21 to the initial position and retract the clamping levers 52. Limit switches (limit switches (not shown) ) clamping levers give a signal to turn the table 36 around the axis 51 at an angle of 90 ° if the bay 37 is provided in four places, or at an angle of 120 ° if such places exist. The limit switches for turning the table (not shown) automatically stop and issue a signal at the start of the binding device. These mechanisms are repeated. After the last baying, the tying device is not activated. For this, a counting number (number of turns of the table) is provided in the control circuit. The wetted bay is removed, and a new bay is placed in its place. Next, the entire wrapping cycle is repeated. Binding of coils of wire or bundles of rods using the proposed device allows the use of binding material of different profiles (for example, wire or tape). In comparison with the known in the proposed device, the mechanism for connecting the ends of the binding material is more reliable in operation. Viscous density is obtained, the appearance of the coded bay is improved (there is no twisted knot). In addition, the likelihood of bonding between the coils with the ends of the bracing material during handling operations is reduced.
2525
Положение IPosition I
Положение 1Position 1
Фиг.З -i I V r,Vi / iVA/t, t I I Л , w i « у/ iXFig.Z -i I V r, Vi / iVA / t, t I I L, w i "at / iX
фиг. 5 ВидА Ъос/оос / FIG. 5 Kindos Oos /
ВидАVida
5five
/. МШ JEj/. MSH JEj
Фиг.8Fig.8
Фиг. 9 /////////// 55-ЫдОFIG. 9 /////////// 55-YDO
3131
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823505178A SU1068341A1 (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Article bundling apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823505178A SU1068341A1 (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Article bundling apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1068341A1 true SU1068341A1 (en) | 1984-01-23 |
Family
ID=21033610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823505178A SU1068341A1 (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Article bundling apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1068341A1 (en) |
-
1982
- 1982-10-27 SU SU823505178A patent/SU1068341A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 573216, кл. В 21 С 47/06. 1976. 2. Авторское свидетельство СССР по за вке .№ 3447093/13, кл. В 65 В 13/06, 28.05.82 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3393684B2 (en) | Article binding method and binding apparatus | |
DE3413099C2 (en) | Automatic tool for wrapping wire bundles or the like. | |
DE102009026849B3 (en) | Spooling machine with a changing device and method for operating the same | |
DE69708781T2 (en) | Device for preventing wire breakage when twisting in a wire binding pliers for reinforcing bars | |
CN105620809B (en) | A kind of baler and bundling method | |
DE2556874B2 (en) | Device for strapping the load on a pallet | |
DE2935894A1 (en) | TIE TAPING MACHINE | |
WO2006077744A1 (en) | Reinforcing rod binding machine | |
DE1914028A1 (en) | Machine for compacting and tying rolls of wire | |
CN210029524U (en) | Cable winding equipment | |
CN104973450A (en) | PP rope winding machine | |
US3012497A (en) | Machine for tying wire binding loops about various articles | |
EP0178518A1 (en) | Method and device for strapping a bale or the like | |
US9404275B2 (en) | Reinforcing bar wire tying apparatus | |
CN114991490A (en) | Automatic wire feeding reinforcement binding device and binding method thereof | |
SU1068341A1 (en) | Article bundling apparatus | |
EP0481324B1 (en) | Method of controlling the feeding of a production machine with strip material and device thereof | |
DE821666C (en) | Winding device for the continuous production of electrical cables | |
DE69409980T2 (en) | Automatic coil winding machine | |
DE3508397C2 (en) | Machine for squeezing cable wire ends with wire end sleeves or the like. Connecting elements | |
US20230347405A1 (en) | Method and apparatus for binding metal wires and similar products | |
CN207264842U (en) | Full-automatic single pressure singly wears plastic housing jacketing machine | |
US4705080A (en) | Bundle tying machine | |
CH631413A5 (en) | DEVICE FOR REWINDING TEXTILE THREADS. | |
SU136667A1 (en) | Hot and Cold Strip Roll Coater |