SU1359271A1 - Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents
Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359271A1 SU1359271A1 SU864049552A SU4049552A SU1359271A1 SU 1359271 A1 SU1359271 A1 SU 1359271A1 SU 864049552 A SU864049552 A SU 864049552A SU 4049552 A SU4049552 A SU 4049552A SU 1359271 A1 SU1359271 A1 SU 1359271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- thermal conductivity
- application temperature
- clay
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительной промышленностиj а более конкретно к составам дл изготовлени теплоизол ционных изделий. С целью повьшени температуры применени , снижени коэффициента теплопроводности и энергорасходов композици содержит , мас.%: вспученный перлитовый песок 45-65; асбест 10-15; комбинированна св зка - смесь в массовом соотношении 1:1 перлитовой породы с удельной поверхностью 4000-4500 и монтмориллонитовой глины в виде водной суспензии аскангел , обработанной водным раствором соды до 6%-ной концентрации, 25-40. Теплоизол ционные издели имеют объемную массу 200-240 кг/м ; коэффициент теплопроводности 0,056-0,062 Вт/(м-К); предел прочности: при сжатии 12-16 кгс/ /см, при изгибе 6,3 кгс/см ; линейную усадку 0,88-1,21%; температуру применени 950 С. 2 табл. I (Л
Description
Изобретение относитс к производ- ству строительных материалов, а именно к составам дл производства теплоизол ционных изделий.
Целью изобретени вл етс повышение температуры применени , снижение Коэффициента теплопроводности и энергорасходов .
Отличием композиции дл изготовлени теплоизол ционных изделий от прототипа вл етс замена дорогосто щего св зующего - портландцемента, другим св зующим - комбинированной
св зкой; смесь в соотношении 1;1 пер- 1Б вают 4 ч при 70-80 С, за этом врем
аскангель монтмориллонитова бентонитова глина сильно набухает. Затем суспензию разбавл ют гор чей водой (80-90°С) до концентраций 6% и к ней 20 добавл ют 10%-ный раствор кальцинированной соды из расчета 5,5% сухой
литовой породы с удельной поверхностью 4000-4500 и монтмориллонитовой бентонитовой глины - аскангел , которую ввод т в виде-водной суспензии, обработанной раствором соды до 6% концентрации.
Применение в качестве св зующего указанной комбинированной св зки - смеси, содержащей аскангель (монтмо- риллонитовую бентонитовую глину, котора способствует образованию муллита , позвол ет подн ть предел температуры применени от 650 С до 950°С,
Вода, вводима в композицию вместе со св зующим, способствует омоно- личиванию системы и получению однородной структуры с равномерной пористостью по всему объему, в результате чего создаетс пориста структура изделий с высокими теплоизол ционными показател ми.
Соотношение компонентов комбинированной св зки молотой перлитовой породы с удельной поверхностью 4000- 4500 и суспензии-аскангел даетс 1:1 по весу монтоморнллонитовой глины и молотой перлитовой породы. Соотношение оптимальное и определ етс в основном из расчета введени ,определенного количества воды в композицию дл получени легкого теплоизол ционного материала достаточной прочностью.
В соотношении компонентов комбинированной св зки увеличение молотой перлитовой породы за счет уменьшени количеств суспензии аскангел увеличивает объемную массу и уменьшает прочность, а уменьшение количества молотой,перлитовой породы за счет увеличени суспензии-аскангел
соды По отношению к сухому аскангелю, довод т до кипени при 100 С, выдерживают 25-30 мин. За этом врем об25 разуетс устойчивый натрий монтомо- риллонитовый коллоид, который не отслаиваетс , не фильтруетс и имеет сходство с крахмальным клейстером. Приготовленную суспензию перемеши30 вают с молотой перлитовой породой с удельной поверхностью 4000- 4500 при соотношении 1:1 по весу монтомориллонитовой глины и молотой перлитовой породы. Таким
35 образом, получают комбинированную св зку. Распущенный асбест VI сорта перемешивают с вспученным перлитом в сухом состо нии в течение 2-3 мин, Затем добавл ют приготовленную зара40 нее св зку, с которой ввод тс определенное количество воды по расчитан- ному проценту шихты.
Расчет требуемого количества воды: в состав 32% комбинированной св зки
45 вход т 16% монтомориллонитовой глины, т,е, 6%-на водна суспензи , приготовленна из 16 гр, монтомориллонито- вой глины по предлагаемому методу. Всего 16 г глины вместе с водой пред- ,0 ставл ет 266 млл суспензии-аскангел . При введении 32% комбинированной св зки ввод т в композицию 250 млл воды.
Водозатворение композиции по тако55 У расчету вл етс оптимальным дл предохранени зерен вспученного перлита от истирани в процессе перемешивани и дл повьшгени пористости теплоизол ционных изделий.
увеличивает Количество введенной воды в композицию, котора вытекает из изделий и тер етс . Вместе с лишним количеством воды уноситс и св зка , ухудшаютс физико-механические показатели изделий.
Из монтмориллонитовой бентонитовой глины - аскангел , готов т 6%-ную устойчивую суспензию - асканкол следующим образом,
В пропеллерной мешалке (с обогревом ) готов т водную суспензию аскангел 20%-ной концентрации и выдержисоды По отношению к сухому аскангелю, довод т до кипени при 100 С, выдерживают 25-30 мин. За этом врем образуетс устойчивый натрий монтомо- риллонитовый коллоид, который не отслаиваетс , не фильтруетс и имеет сходство с крахмальным клейстером. Приготовленную суспензию перемешивают с молотой перлитовой породой с удельной поверхностью 4000- 4500 при соотношении 1:1 по весу монтомориллонитовой глины и молотой перлитовой породы. Таким
образом, получают комбинированную св зку. Распущенный асбест VI сорта перемешивают с вспученным перлитом в сухом состо нии в течение 2-3 мин, Затем добавл ют приготовленную заранее св зку, с которой ввод тс определенное количество воды по расчитан- ному проценту шихты.
Расчет требуемого количества воды: в состав 32% комбинированной св зки
вход т 16% монтомориллонитовой глины, т,е, 6%-на водна суспензи , приготовленна из 16 гр, монтомориллонито- вой глины по предлагаемому методу. Всего 16 г глины вместе с водой пред- ставл ет 266 млл суспензии-аскангел . При введении 32% комбинированной св зки ввод т в композицию 250 млл воды.
Водозатворение композиции по тако У расчету вл етс оптимальным дл предохранени зерен вспученного перлита от истирани в процессе перемешивани и дл повьшгени пористости теплоизол ционных изделий.
Приготовленную массу формуют в стандартньк металлических формах с вибрированием и сушат при 110-120 С 6-8 ч до остаточной влажности 3-5%. Теплоизол ционные издели из предложенной композиции характеризуютс повышенным пределом температуры применени по сравнению с прототипом (950 С против 650°С) и пониженным козффициентом теплопроводности (0,056-0,062 Вт/(м-К) против 0,065- 0,083 Вт/(м-К), а также пониженной объемной массой (200-240 кг/см) против 220-280 кг/м), имеют хорошие показатели прочности при сжатии (12- 16 кгс/см).
Снижение знергорасходов достигаетс за счет упрощени технологии изготовлени , в частности замена ступенчатой сушки обычной при 11О-120°С и замена дорогосто щего обжигового портландцемента дешевым безобжиговым - комбинированной св зкой, что позвол ет снизить на 12-16% эперго- pacKopiu, так как дл получени 1 т цемента требуетс около 200 кг условного топлива, два раза больше, чем 1 т суспензии-аскангел .
Предлагаемые и известные составы, а также теплоизол ционные и физико13592714
механические свойства изделий из этих составов приведены в табл. 1. .
В табл. 2 приведены предлагаемые (. составы композиции дл обосновани удельной поверхности молотой перлитовой породы.
Claims (1)
- Формула изобретениКомпозици ДЛЯ изготовлени теплоизол ционных изделий, включающа вспученный перлитовый песок, асбест и св зующее, отличающа с тем, что, с целью повышени температуры применени , снижени коэффициента теплопроводности и энергорасходов, она содержит в качестве св зующего смесь перлитовой породы с удельной поверхностью 4000-4500 и монтмориллонитов ой глины в виде водной .суспензии аскангел , обработанной водным раствором соды до 6%-ной концентрации в соотношении по весу 1:1 при следующем соотношении компонентов , мас.%:Вспученный перлитовыйпесок45-65Асбест10-15Указанное св зующее25-40Таблица 1Составитель М.Хитрова Редактор Н.Горват Техред М.Моргентал Корректор А.ИльинЗаказ 6112/24 Тираж 588ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864049552A SU1359271A1 (ru) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864049552A SU1359271A1 (ru) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1359271A1 true SU1359271A1 (ru) | 1987-12-15 |
Family
ID=21231029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864049552A SU1359271A1 (ru) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1359271A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013165720A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Usg Interiors, Llc | Building materials and methods of manufacture |
-
1986
- 1986-04-04 SU SU864049552A patent/SU1359271A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 566805, кл. С 04 В 26/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 857086, кл. С 04 В 38/08, 1979. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013165720A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | Usg Interiors, Llc | Building materials and methods of manufacture |
US8945295B2 (en) | 2012-05-04 | 2015-02-03 | Usg Interiors, Llc | Building materials and methods of manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
CN101723632A (zh) | 一种承重泡沫混凝土砌块的制备工艺 | |
KR100959587B1 (ko) | 초고강도 콘크리트 조성물, 및 이를 이용한 초고강도 콘크리트 제조 방법 | |
CN110078431A (zh) | 一种抗离析高强隔热混凝土及其制备方法 | |
CN107721358A (zh) | 矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其制备方法 | |
CN108046840A (zh) | 一种稻草秸秆增强型泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN108863311A (zh) | 一种建筑节能保温砖及其制备方法 | |
CN108503298A (zh) | 轻质高强混凝土及其制备方法 | |
US4663104A (en) | Method for producing high-strength inorganic cement articles | |
CN107814522A (zh) | 一种玄武岩机制砂干混砂浆及其制备方法 | |
KR20130134045A (ko) | 나노실리카와 산업부산물을 활용한 지오폴리머 조성물 | |
CN107344846A (zh) | 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法 | |
CN105801062A (zh) | 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法 | |
SU1359271A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
CN115557751B (zh) | 一种低温升高抗裂混凝土及其应用 | |
US9957197B1 (en) | Porous geopolymers | |
JP2756934B2 (ja) | 石炭灰を原料とする焼結体とその製造方法 | |
KR102158500B1 (ko) | 바텀애시 골재와 기포를 이용한 저탄소 단열 콘크리트 | |
CA2611886A1 (fr) | Composition granuleuse comprenant un liant hydraulique a base d'anhydrite iii et un granulat a base d'alumine | |
KR100857510B1 (ko) | 내화성을 확보한 고강도 콘크리트용 인공 골재 및 그 제조방법 | |
KR20190087395A (ko) | 실리카계 슬래그 미분말을 이용한 해상 심층혼합공법용 고화재 | |
JP4127749B2 (ja) | 内壁材又は天井材用珪酸カルシウム材料及びその製造方法 | |
KR20030029419A (ko) | 건축구조용 내화 보강재 및 이의 제조방법 | |
JP2004196602A (ja) | 軽量で耐火性に優れた無機質成型体およびその製造方法 | |
KR880002431B1 (ko) | 고로슬래그를 이용한 내화 단열벽돌 |