CN107344846A - 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107344846A
CN107344846A CN201710585255.2A CN201710585255A CN107344846A CN 107344846 A CN107344846 A CN 107344846A CN 201710585255 A CN201710585255 A CN 201710585255A CN 107344846 A CN107344846 A CN 107344846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
clay tile
strength sintered
structural clay
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710585255.2A
Other languages
English (en)
Inventor
武娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd
Original Assignee
Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd filed Critical Hefei Wan Jing King Door And Window Co Ltd
Priority to CN201710585255.2A priority Critical patent/CN107344846A/zh
Publication of CN107344846A publication Critical patent/CN107344846A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/36—Reinforced clay-wares
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度烧结粘土空心砖，属于空心砖技术领域，包括以下重量份的原料：粘土80‑85份、钢纤维25‑28份、硅酸铝纤维17‑20份、海泡石粉12‑14份、碳酸钙10‑14份、氧化锌6‑8份、聚乙烯蜡7‑9份、石油沥青13‑15份、木质素磺酸盐2‑4份、防水粉6‑9份、三乙醇胺3‑5份、烷基酚聚氧乙烯醚1‑3份、溴化聚苯乙烯8‑10份、防冻剂1‑2份、紫外线吸收剂1‑2份、抗菌剂2‑4份、粘结剂5‑7份、适量水；本发明还公开了一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法；本发明制备简单，具有较佳地强度和耐火能力，使用寿命长。

Description

一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及空心砖技术领域，具体的说，涉及了一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法。
背景技术
粘土空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
用空心砖，因为比较轻，不会造成墙板开裂。其实，还有许多其他的隔墙材料，包括轻钢龙骨石膏板、钢丝网等，既轻，还省空间；但空心砖存在着抗震性能差，强度低的缺点，无法满足市场的需求。
在公开号为CN105967640A的专利文件中，公开了一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：生活垃圾焚烧灰渣15-25、钢渣13-22、铝矾土37-49、锂长石12-19、磷石膏15-25、大理石废渣21-28、聚乙二醇7-11、六偏磷酸钠5-10、纤维石16-24、碱式碳酸镁4-8、黄河泥沙20-30、氯化钙6-9、尖晶石10-15、粉煤灰17-26、铜矿尾砂14-23、铝铬渣12-20、电石泥17-25、抛光砖废渣19-28、水适量。该发明将生活垃圾焚烧灰渣、黄河泥沙、磷石膏、电石泥等原料混合使用制得的烧结粘土空心砖具有强度高，抗开裂，抗冲击，耐腐蚀，耐老化等优点，使用寿命长，应用范围广，市场前景广阔，但该发明的防火性能一般，其强度仍能进一步提升。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法，制备简单，具有较佳地强度和耐火能力，使用寿命长。
本发明提供的一种高强度烧结粘土空心砖，包括以下重量份的原料：
粘土80-85份、钢纤维25-28份、硅酸铝纤维17-20份、海泡石粉12-14份、碳酸钙10-14份、氧化锌6-8份、聚乙烯蜡7-9份、石油沥青13-15份、木质素磺酸盐2-4份、防水粉6-9份、三乙醇胺3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚1-3份、溴化聚苯乙烯8-10份、防冻剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、抗菌剂2-4份、粘结剂5-7份、适量水。
作为优选，钢纤维和硅酸铝纤维的长度为1-3mm，直径为0.2-0.5mm。
作为优选，防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或二种以上的混合物。
作为优选，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂RMB的一种或二种以上的混合物。
作为优选，抗菌剂包括无机抗菌剂和天然抗菌剂，两者之间的重量比为1:3，无机抗菌剂为氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的一种或二种以上的混合物；天然抗菌剂为甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵的一种或二种以上的混合物。
作为优选，粘结剂为氰基丙烯酸酯粘结剂。
本发明还提供了一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将钢纤维、硅酸铝纤维、海泡石粉、碳酸钙、氧化锌、木质素磺酸盐、防水粉、三乙醇胺加入到搅拌机内，控制温度在90-100℃，搅拌均匀，然后静置12-24h；
（3）、将粘土、聚乙烯蜡、石油沥青、溴化聚苯乙烯、烷基酚聚氧乙烯醚、防冻剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、粘结剂、水依次加入到步骤（2）中的搅拌机内，并且边加入边搅拌，直至搅拌均匀，得到混合料；
（4）、将步骤（3）中的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在80-90℃温度下干燥至含水率≤3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1100-1150℃温度下烧结3-4h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
其中，
步骤（3）中的温度为25-30℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为400-500r/min。
本发明的一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法，制备简单，具有较佳地强度和耐火能力，使用寿命长，具体的有益效果如下：
（1）、钢纤维的添加能大大加强粘土空心砖的强度，硅酸铝纤维具有容重轻、耐高温、热稳定性好、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，能大大加强粘土空心砖的耐高温能力；海泡石粉是一种纤维状富镁粘土矿物，具有耐高温和吸附性的特点，加强粘土空心砖的耐高温和防水能力；防水粉是由以工业烧结废渣为核心，外表被脂肪酸钙所包围的基本颗粒所组成，能提高粘土空心砖的防水能力；
（2）、氧化锌具有阻燃的作用，也能屏蔽紫外线，提高粘土空心砖的寿命；石油沥青和粘结剂能提高粘结能力；木质素磺酸盐的添加具有减水、增强、防止龟裂等良好效果；溴化聚苯乙烯能提高粘土空心砖的耐高温和防火能力；
（3）、三乙醇胺能提高固化能力；烷基酚聚氧乙烯醚具有较佳地消泡能力；防冻剂能提高防冻能力；紫外线吸收剂能提高粘土空心砖的使用寿命；抗菌剂能防止细菌滋生；
（4）、本发明各种原料对应比例的混合，能有效地保证粘土空心砖的防水能力、耐高温能力和物理强度，提高粘土空心砖的使用寿命；制备方法能有效地将各原料之间充分混合。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
本实施例的一种高强度烧结粘土空心砖，包括以下重量份的原料：
粘土80份、钢纤维25份、硅酸铝纤维17份、海泡石粉12份、碳酸钙10份、氧化锌6份、聚乙烯蜡7份、石油沥青13份、木质素磺酸盐2份、防水粉6份、三乙醇胺3份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、溴化聚苯乙烯8份、防冻剂1份、紫外线吸收剂1份、抗菌剂2份、粘结剂5份、适量水。
本实施例中，钢纤维和硅酸铝纤维的长度为1mm，直径为0.2mm。
本实施例中，防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的混合物。
本实施例中，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、 紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂RMB的混合物。
本实施例中，抗菌剂包括无机抗菌剂和天然抗菌剂，两者之间的重量比为1:3，无机抗菌剂为氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的混合物；天然抗菌剂为甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵的混合物。
本实施例中，粘结剂为氰基丙烯酸酯粘结剂。
本实施例还提供了一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将钢纤维、硅酸铝纤维、海泡石粉、碳酸钙、氧化锌、木质素磺酸盐、防水粉、三乙醇胺加入到搅拌机内，控制温度在90℃，搅拌均匀，然后静置12h；
（3）、将粘土、聚乙烯蜡、石油沥青、溴化聚苯乙烯、烷基酚聚氧乙烯醚、防冻剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、粘结剂、水依次加入到步骤（2）中的搅拌机内，并且边加入边搅拌，直至搅拌均匀，得到混合料；
（4）、将步骤（3）中的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在80℃温度下干燥至含水率≤3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1100℃温度下烧结3h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
其中，
步骤（3）中的温度为25℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为400r/min。
实施例2
本实施例的一种高强度烧结粘土空心砖，包括以下重量份的原料：
粘土83份、钢纤维27份、硅酸铝纤维19份、海泡石粉13份、碳酸钙12份、氧化锌7份、聚乙烯蜡8份、石油沥青14份、木质素磺酸盐3份、防水粉8份、三乙醇胺4份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、溴化聚苯乙烯9份、防冻剂1.5份、紫外线吸收剂1.5份、抗菌剂3份、粘结剂6份、适量水。
本实施例中，钢纤维和硅酸铝纤维的长度为2mm，直径为0.4mm。
本实施例中，防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的混合物。
本实施例中，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、 紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂RMB的混合物。
本实施例中，抗菌剂包括无机抗菌剂和天然抗菌剂，两者之间的重量比为1:3，无机抗菌剂为氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的混合物；天然抗菌剂为甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵的混合物。
本实施例中，粘结剂为氰基丙烯酸酯粘结剂。
本实施例还提供了一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将钢纤维、硅酸铝纤维、海泡石粉、碳酸钙、氧化锌、木质素磺酸盐、防水粉、三乙醇胺加入到搅拌机内，控制温度在95℃，搅拌均匀，然后静置18h；
（3）、将粘土、聚乙烯蜡、石油沥青、溴化聚苯乙烯、烷基酚聚氧乙烯醚、防冻剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、粘结剂、水依次加入到步骤（2）中的搅拌机内，并且边加入边搅拌，直至搅拌均匀，得到混合料；
（4）、将步骤（3）中的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在85℃温度下干燥至含水率≤3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1125℃温度下烧结3.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
其中，
步骤（3）中的温度为280℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为450r/min。
实施例3
本实施例的一种高强度烧结粘土空心砖，包括以下重量份的原料：
粘土85份、钢纤维28份、硅酸铝纤维20份、海泡石粉14份、碳酸钙14份、氧化锌8份、聚乙烯蜡9份、石油沥青15份、木质素磺酸盐4份、防水粉9份、三乙醇胺5份、烷基酚聚氧乙烯醚3份、溴化聚苯乙烯10份、防冻剂2份、紫外线吸收剂2份、抗菌剂4份、粘结剂7份、适量水。
本实施例中，钢纤维和硅酸铝纤维的长度为3mm，直径为0.5mm。
本实施例中，防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的混合物。
本实施例中，紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、 紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂RMB的混合物。
本实施例中，抗菌剂包括无机抗菌剂和天然抗菌剂，两者之间的重量比为1:3，无机抗菌剂为氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的混合物；天然抗菌剂为甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵的混合物。
本实施例中，粘结剂为氰基丙烯酸酯粘结剂。
本实施例还提供了一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将钢纤维、硅酸铝纤维、海泡石粉、碳酸钙、氧化锌、木质素磺酸盐、防水粉、三乙醇胺加入到搅拌机内，控制温度在100℃，搅拌均匀，然后静置24h；
（3）、将粘土、聚乙烯蜡、石油沥青、溴化聚苯乙烯、烷基酚聚氧乙烯醚、防冻剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、粘结剂、水依次加入到步骤（2）中的搅拌机内，并且边加入边搅拌，直至搅拌均匀，得到混合料；
（4）、将步骤（3）中的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在90℃温度下干燥至含水率≤3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1150℃温度下烧结4h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
其中，
步骤（3）中的温度为30℃。
步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为500r/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高强度烧结粘土空心砖，其特征在于：包括以下重量份的原料：
粘土80-85份、钢纤维25-28份、硅酸铝纤维17-20份、海泡石粉12-14份、碳酸钙10-14份、氧化锌6-8份、聚乙烯蜡7-9份、石油沥青13-15份、木质素磺酸盐2-4份、防水粉6-9份、三乙醇胺3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚1-3份、溴化聚苯乙烯8-10份、防冻剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、抗菌剂2-4份、粘结剂5-7份、适量水。
2.根据权利要求1所述的高强度烧结粘土空心砖，其特征在于：钢纤维和硅酸铝纤维的长度为1-3mm，直径为0.2-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的高强度烧结粘土空心砖，其特征在于：防冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、亚硝酸钙、尿素、乙二醇的一种或二种以上的混合物。
4.根据权利要求1所述的高强度烧结粘土空心砖，其特征在于：紫外线吸收剂为水杨酸苯酯、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-O、 紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂RMB的一种或二种以上的混合物。
5.根据权利要求4所述的高强度烧结粘土空心砖，其特征在于：抗菌剂包括无机抗菌剂和天然抗菌剂，两者之间的重量比为1:3，无机抗菌剂为氧化铜、磷酸二氢铵、碳酸锂的一种或二种以上的混合物；天然抗菌剂为甲壳素、芥末、蓖麻油、山葵的一种或二种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的高强度烧结粘土空心砖，其特征在于：粘结剂为氰基丙烯酸酯粘结剂。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高强度烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、按上述重量份称取各种原料；
（2）、将钢纤维、硅酸铝纤维、海泡石粉、碳酸钙、氧化锌、木质素磺酸盐、防水粉、三乙醇胺加入到搅拌机内，控制温度在90-100℃，搅拌均匀，然后静置12-24h；
（3）、将粘土、聚乙烯蜡、石油沥青、溴化聚苯乙烯、烷基酚聚氧乙烯醚、防冻剂、紫外线吸收剂、抗菌剂、粘结剂、水依次加入到步骤（2）中的搅拌机内，并且边加入边搅拌，直至搅拌均匀，得到混合料；
（4）、将步骤（3）中的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在80-90℃温度下干燥至含水率≤3%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1100-1150℃温度下烧结3-4h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
8.根据权利要求7所述的高强度烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（3）中的温度为25-30℃。
9.根据权利要求7所述的高强度烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）中的搅拌速度为400-500r/min。
CN201710585255.2A 2017-07-18 2017-07-18 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法 Withdrawn CN107344846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710585255.2A CN107344846A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710585255.2A CN107344846A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107344846A true CN107344846A (zh) 2017-11-14

Family

ID=60258018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710585255.2A Withdrawn CN107344846A (zh) 2017-07-18 2017-07-18 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107344846A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108439956A (zh) * 2018-04-25 2018-08-24 安徽昆蒙新型建材有限公司 一种高强度、轻质复合空心砖及其制备方法
CN108751943A (zh) * 2018-08-25 2018-11-06 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 一种高强度抗裂陶质砖
CN109534710A (zh) * 2019-01-11 2019-03-29 深鹏环保工程有限公司 一种渣土砌块抗老化抗冲击改性剂及制备方法
CN116003100A (zh) * 2023-01-03 2023-04-25 湖南华盛陶瓷有限公司 一种红页岩瓷砖生产方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396097A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 徐州宇新墙体材料有限公司 烧结多孔砖及其制造方法
CN104003672A (zh) * 2014-05-15 2014-08-27 周鹏 高强度空心砖
CN104291788A (zh) * 2014-09-28 2015-01-21 定远县绿苑新型建材有限公司 一种高强度空心砖及其制备方法
CN104628333A (zh) * 2015-01-19 2015-05-20 霍邱皋新建材有限公司 一种抗渗防水防裂免烧空心砖及其制备方法
CN105418055A (zh) * 2016-01-22 2016-03-23 福建省万旗科技陶瓷有限公司 一种复合纳米碳酸钙轻质环保日用陶瓷及其制备方法
CN105669167A (zh) * 2016-01-18 2016-06-15 金寨高峰新型建材有限公司 废土煤矸石烧结空心砖
CN105696741A (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 泉州市惠安闽投商贸有限公司 一种防震砖
CN105967640A (zh) * 2016-04-06 2016-09-28 安徽宏发节能设备有限公司 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法
CN105967711A (zh) * 2016-04-06 2016-09-28 安徽宏发节能设备有限公司 一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法
CN105967638A (zh) * 2016-04-06 2016-09-28 安徽宏发节能设备有限公司 一种耐候抗老化烧结粘土空心砖及其制备方法
CN106187299A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 胡大苇 一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法
CN106316310A (zh) * 2016-08-16 2017-01-11 明光市凯旋新型建材厂 一种保温空心砖及其制备方法
CN106747059A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 怀宁县信宁新型建材有限公司 一种抗冻空心砖及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396097A (zh) * 2013-08-01 2013-11-20 徐州宇新墙体材料有限公司 烧结多孔砖及其制造方法
CN104003672A (zh) * 2014-05-15 2014-08-27 周鹏 高强度空心砖
CN104291788A (zh) * 2014-09-28 2015-01-21 定远县绿苑新型建材有限公司 一种高强度空心砖及其制备方法
CN104628333A (zh) * 2015-01-19 2015-05-20 霍邱皋新建材有限公司 一种抗渗防水防裂免烧空心砖及其制备方法
CN105669167A (zh) * 2016-01-18 2016-06-15 金寨高峰新型建材有限公司 废土煤矸石烧结空心砖
CN105418055A (zh) * 2016-01-22 2016-03-23 福建省万旗科技陶瓷有限公司 一种复合纳米碳酸钙轻质环保日用陶瓷及其制备方法
CN105696741A (zh) * 2016-02-02 2016-06-22 泉州市惠安闽投商贸有限公司 一种防震砖
CN105967640A (zh) * 2016-04-06 2016-09-28 安徽宏发节能设备有限公司 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法
CN105967711A (zh) * 2016-04-06 2016-09-28 安徽宏发节能设备有限公司 一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法
CN105967638A (zh) * 2016-04-06 2016-09-28 安徽宏发节能设备有限公司 一种耐候抗老化烧结粘土空心砖及其制备方法
CN106187299A (zh) * 2016-07-14 2016-12-07 胡大苇 一种利用建筑垃圾制造空心砖的方法
CN106316310A (zh) * 2016-08-16 2017-01-11 明光市凯旋新型建材厂 一种保温空心砖及其制备方法
CN106747059A (zh) * 2016-11-29 2017-05-31 怀宁县信宁新型建材有限公司 一种抗冻空心砖及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
付利军等: "《最新新型工程材料生产新技术应用与新产品开发研制及行业技术标准实用大全5复合材料卷》", 30 November 2014 *
周书助等: "《硬质合金生产原理和质量控制》", 31 August 2014, 冶金工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108439956A (zh) * 2018-04-25 2018-08-24 安徽昆蒙新型建材有限公司 一种高强度、轻质复合空心砖及其制备方法
CN108751943A (zh) * 2018-08-25 2018-11-06 合肥汉甲陶瓷科技有限公司 一种高强度抗裂陶质砖
CN108751943B (zh) * 2018-08-25 2021-09-07 广东金航陶瓷有限公司 一种高强度抗裂陶质砖
CN109534710A (zh) * 2019-01-11 2019-03-29 深鹏环保工程有限公司 一种渣土砌块抗老化抗冲击改性剂及制备方法
CN116003100A (zh) * 2023-01-03 2023-04-25 湖南华盛陶瓷有限公司 一种红页岩瓷砖生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107344846A (zh) 一种高强度烧结粘土空心砖及其制备方法
JP5544628B2 (ja) アルカリ活性結合材、前記結合材を用いたアルカリ活性モルタル、コンクリート、コンクリート製品および黄土湿式舗装材
Mahmoud et al. Groundnut shell ash as a partial replacement of cement in sandcrete blocks production
KR101187633B1 (ko) 친환경 황토 콘크리트 및 시공방법
CN101891440B (zh) 墙体保温系统专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆
KR101773961B1 (ko) 무시멘트 결합재 및 이의 응용
KR100659537B1 (ko) 다공성 광물과 황토를 함유하는 친환경 불연내장재 조성물및 그의 제조방법
WO2012054429A1 (en) High strength phosphate-based cement having low alkalinity
CN102992726B (zh) 免烧陶粒
KR20130115196A (ko) 폐알루미늄 분진과 유동층상 보일러의 비산재를 이용한 아우인계 시멘트 조성물 및 그 제조방법
KR101601779B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 건축자재용 조성물
CN112321269A (zh) 一种二氧化碳碳化的再生透水砖及其制备工艺
KR101416005B1 (ko) 비소성 무기결합제를 활용한 친환경블록 및 그 제조방법
Sorout et al. Waste-based bricks: Evaluation of strength behaviour of bricks containing different waste materials as an additive
JP2005522404A (ja) 非焼成粘土組成物
KR101098266B1 (ko) 내화성 보드의 제조방법
CN105801062A (zh) 利用磷固体废弃物制备地面自流平材料的方法
KR101364149B1 (ko) 도로 및 공항포장 부분단면 보수용 알칼리 활성 모르타르 조성물
CN107324823A (zh) 一种耐火烧结粘土空心砖及其制备方法
WO2017175240A1 (en) Autoclaved fly ash bricks and method of manufacturing the same
CN106145806A (zh) 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法
CN106699090A (zh) 一种内墙干粉砂浆
KR101612742B1 (ko) 속경형 황토 포장 조성물 및 이를 이용한 황토길 포장공법
CN110423052A (zh) 一种盐渍土地面的硬化结构及硬化施工方法
CN108689645A (zh) 一种建筑材料及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171114

WW01 Invention patent application withdrawn after publication