CN106145806A - 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106145806A
CN106145806A CN201610512845.8A CN201610512845A CN106145806A CN 106145806 A CN106145806 A CN 106145806A CN 201610512845 A CN201610512845 A CN 201610512845A CN 106145806 A CN106145806 A CN 106145806A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environmental protection
adhesive mortar
cracking resistance
strongest
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610512845.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106145806B (zh
Inventor
王国军
张国玉
安伯超
王传琪
王清华
林羿潇
刘乐
闫甫
吕学强
张盛敏
于相坤
李金山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong An Shi Green Mining Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shandong An Shi Green Mining Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong An Shi Green Mining Technology Development Co Ltd filed Critical Shandong An Shi Green Mining Technology Development Co Ltd
Priority to CN201610512845.8A priority Critical patent/CN106145806B/zh
Publication of CN106145806A publication Critical patent/CN106145806A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106145806B publication Critical patent/CN106145806B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法，属于建筑材料领域，由以下质量百分含量的原料组成，普通石英砂40％‑70％，新型环保胶结料25％‑55％，可再分散乳胶粉1％‑2％，超增强剂0.4％‑1％，增稠保水剂0.15％‑0.5％，促凝剂0.15％‑0.5％，改性剂0.6％‑1％；所述新型环保胶结料由水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按重量比(50‑65:(30‑35):(5‑15):(2‑5)(干料比)经高温煅烧(800℃‑1200℃)烘干后粉磨而成。用新型环保胶结料替代了传统砂浆中的普通硅酸盐水泥，该新型胶结料生产的粘结砂浆与普通水泥相比具有更加优异的性能。

Description

一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法。
背景技术
传统的粘结砂浆主要由水泥、石英砂、聚合物胶结料以及其他多种添加剂经机械混合均匀而成，主要用于粘结外墙保温板、生产建筑节能保温一体板、粘结瓷砖等。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术存在以下问题：首先由于保温市场的恶性竞争，聚合物砂浆的成本越来越低，其性能已经无法满足相关标准要求，在实际使用时容易出现脱落、空鼓、开裂等较为严重的质量问题从而影响建筑质量；其次目前瓷砖与地面或墙面的粘结材料基本完全采用现场拌合砂浆，这种方法是将砂子、水泥和水按照一定比例在现场拌合制成简单地水泥砂浆，再把这种砂浆涂刷在浸泡过的瓷砖上，由于砂浆的抗流性差，在粘结竖向墙砖时，贴砖必须从低端开始，并且瓷砖之间需要采用定位器才能实现整齐粘合，此种方式制成的砂浆和易性差，粘结力弱，容易出现空鼓、粘结不平等一系列不良现象；再其次由于传统干混砂浆一般用普通硅酸盐水泥做胶凝材料，在环保性和经济性方面也大打折扣。
发明内容
一方面提供一种早强环保抗裂粘结砂浆，另一方面，提供一种早强环保抗裂粘结砂浆的制备方法，再一方面，提供一种早强环保抗裂粘结砂浆的应用。
具体的技术方案如下
一种早强环保抗裂粘结砂浆，由以下质量百分含量的原料组成，普通石英砂40％-70％，新型环保胶结料25％-55％，可再分散乳胶粉1％-2％，超增强剂0.4％-1％，增稠保水剂0.15％-0.5％，促凝剂0.15％-0.5％，改性剂0.6％-1％；
所述普通石英砂的粒度为40目-120目。
所述新型环保胶结料由水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按重量比(干料比)(50-65):(30-35):(5-15):(2-5),优选：60:25:10:5，经高温煅烧(800℃-1200℃)烘干后粉磨而成。
所述水淬渣为炼铁厂的粒化高炉矿渣。
所述电石渣为活性氧化钙含量达40％以上的电石水解制取乙炔后的工业废渣。
所述电石炉净化灰为电石生产过程中排放的除尘灰，优选的净化灰氧化钙、氧化镁、二氧化硅质量分数总和达到80％以上。
所述脱硫石膏为二水石膏含量90％以上的火力电厂的排烟脱硫石膏。
所述新型环保胶结料至少达到表1各项指标要求。
表1新型环保胶结料技术指标
项目 指标要求
比表面积(m3/kg)≥ 400
含水量(质量分数)/％≤ 1
烧失量(质量分数)/％≤ 3
放射性 合格
优选的，所述可再分散性乳胶粉为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物。
优选的，所述超增强剂为聚乙烯醇与聚羧酸盐减水剂的混合物。优选的混合质量比例为(2:1-4:1)，聚乙烯醇能够提高砂浆的粘结力，聚羧酸盐减水剂能够较大幅度的降低砂浆的水灰比，两者混合使用，起到了协同的作用，大幅度提高了砂浆的强度。
优选的，所述增稠保水剂为聚丙烯酰胺与有机膨润土的混合物；优选的混合质量比例为非离子型聚丙烯酰胺：有机改性膨润土＝(1:1-3:1)。聚丙烯酰胺是高分子聚合物，聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)单体经自由基引发聚合而成的水溶性线性高分子聚合物，具有良好的絮凝性；有机膨润土是以膨润土为原料，利用膨润土中蒙脱石的层片状结构及其能在水或有机溶剂中溶胀分散成胶体级粘粒特性，通过离子交换技术插入有机覆盖剂而制成的，具有良好的增稠性、触变性、悬浮稳定性、高温稳定性、润滑性、成膜性，耐水性及化学稳定性，两者配合使用起到了协同促进作用。
优选的，所述促凝剂为铝氧熟料。
优选的，所述改性剂为聚硅氧烷粉末与木质纤维的混合物，混合比例为(1-2):(3-4)
制备方法
1、首先将水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按设计重量比经高温煅烧烘干后粉磨得到新型环保胶结料，将普通石英砂，新型环保胶结料，可再分散乳胶粉，超增强剂，增稠保水剂，促凝剂，改性剂按设计配比计算重量放入干混机均匀混合3～5分钟得成品。
使用时将成品按照设计水灰比加入水搅拌3～5min得粘结砂浆，所述的粘结砂浆可用于生产建筑外墙保温一体板。具体工艺是以硬泡聚氨酯板或者挤塑板为保温芯材，双面铺设耐碱网格布，网格布上抹上粘结砂浆从而形成的在现浇混凝土施工中起模板作用的复合保温一体板。
粘结瓷砖时，按粉料:水＝1:0.25-0.3配比，搅拌均匀即可施工；在操作允许时间内，可对瓷砖位置进行调整，大约24小时后可进行填缝工作，施工24小时内，应避免重负荷压于瓷砖表面。
有益效果
1、本发明用新型环保胶结料替代了传统砂浆中的普通硅酸盐水泥，该新型胶结料生产的粘结砂浆与普通水泥相比具有更加优异的性能，具体见表2。
表2同条件下指标对比(灰砂比1:1，水灰比0.4)
指标 普通硅酸盐水泥425# 新型环保胶固料
粘结强度-与水泥砂浆(MPa) 1.9 2.4
抗折强度(MPa) 6 8.3
2、使用了由工业废弃物高炉水淬渣、电石渣、电石厂电石炉净化灰和火电厂脱硫石膏煅烧烘干粉磨制成的新型环保胶结料，不仅变废为宝而且大大降低了粘结砂浆的生产成本，砂浆成本可以降低20％左右，具有良好的经济效益和社会效益。
3、超增强剂的加入大大增加了砂浆与保温板、瓷砖的附着力，同时超塑化剂聚羧酸盐减水剂能够降低拌合所需用水量，可显著提高粘结砂浆的早期强度，使砂浆的内聚力得到大大提高，在生产建筑外墙保温一体板时能较好的克服传统砂浆粘结强度差的缺点，有效解决了保温板与砂浆层出现空鼓、脱落的现象。
4、与传统砂浆一般采用纤维素醚作为增稠保水剂不同，本发明选用聚丙烯酰胺与有机改性膨润土的混合使用，二者具有协同增效作用，可明显改善砂浆工作性能，解决了砂浆强度低、耐水性差、干缩大的问题；另外其成本也明显低于纤维素醚，可有效降低砂浆的生产成本10％左右。
5、调凝剂的加入能够有效提高砂浆的早期强度，用于生产外墙保温一体板时能够有效提高生产效率。
6、加入改性剂后，能提高砂浆的柔性并有较长的开放时间，除赋予砂浆优良的耐碱性外，还能改善砂浆的粘附性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性和施工性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明早强环保抗裂粘结砂浆的制备方法如下：
1、首先将水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按设计重量比经高温煅烧烘干后粉磨得到新型环保胶结料。
2、将普通石英砂，新型环保胶结料，可再分散乳胶粉，超增强剂，增稠保水剂，促凝剂，改性剂按设计配比计算重量放入干混机均匀混合3～5分钟得成品。
3、使用时将成品按照设计水灰比(水灰比根据实际需求选择，通常可为基础料重重的25％～50％)加入水搅拌3～5min得粘结砂浆。
实施例1-6的早强环保抗裂粘结砂浆的各组分的用量具体见表3，并相应的设置1-6个对比例，对比例中除了将本发明中的新型环保胶结料换做42.5水泥之外，其他的组分以及用量与相应的对比文件1-6的都相同，实施例1-6与相应的对比例的性能参数对比如下表4。
表3实施例1-6各组分的用量实施实例及
表4各实施例与相应的对比例之间的性能参数对比
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：由以下质量百分含量的原料组成，普通石英砂40％-70％，新型环保胶结料25％-55％，可再分散乳胶粉1％-2％，超增强剂0.4％-1％，增稠保水剂0.15％-0.5％，促凝剂0.15％-0.5％，改性剂0.6％-1％；
所述新型环保胶结料由水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按重量比(50-65):(30-35):(5-15):(2-5)经高温煅烧烘干后粉磨而成。
2.如权利要求1所述的早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：所述普通石英砂的粒度为40目-120目。
3.如权利要求1所述的早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：所述可再分散性乳胶粉为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯的共聚物。
4.如权利要求1所述的早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：所述超增强剂为聚乙烯醇与聚羧酸盐减水剂的混合物。
5.如权利要求4所述的早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：所述聚乙烯醇与聚羧酸盐减水剂混合质量比例为2:1-4:1。
6.如权利要求1所述的早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：所述增稠保水剂为非离子型聚丙烯酰胺与有机膨润土的混合物。
7.如权利要求6所述的早强环保抗裂粘结砂浆，其特征是：所述非离子型聚丙烯酰胺与有机膨润土的混合质量比为1:1-3:1。
8.优选的，所述改性剂为聚硅氧烷粉末与木质纤维的混合物，混合比例为(1-2):(3-4)。
9.权利要求1-8任一所述的早强环保抗裂粘结砂浆的制备方法，其特征是：首先将水淬渣、电石渣、电石炉净化灰、火电厂脱硫石膏粉按设计重量比经高温煅烧烘干后粉磨得到新型环保胶结料。将普通石英砂，新型环保胶结料，可再分散乳胶粉，超增强剂，增稠保水剂，促凝剂，改性剂按设计配比计算重量放入干混机均匀混合3～5分钟得成品。使用时将成品按照设计水灰比(水灰比根据实际需求选择，通常可为基础料重重的25％～50％加入水搅拌3～5min得粘结砂浆。
10.权利要求1-8任一所述的早强环保抗裂粘结砂浆在粘结外墙保温板、生产建筑节能保温一体板、粘结瓷砖中的应用。
CN201610512845.8A 2016-07-01 2016-07-01 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法 Active CN106145806B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610512845.8A CN106145806B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610512845.8A CN106145806B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106145806A true CN106145806A (zh) 2016-11-23
CN106145806B CN106145806B (zh) 2018-04-06

Family

ID=57349731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610512845.8A Active CN106145806B (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106145806B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107324699A (zh) * 2017-07-19 2017-11-07 宋乐财 湿混砌抹灰膏
CN108264261A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 上海华仕科技工程有限公司 一种用于金属地砖铺设的粘结材料及其制备方法
CN113800859A (zh) * 2021-10-22 2021-12-17 山东安实绿色开采技术发展有限公司 一种全尾砂胶结充填专用胶固粉及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525217A (zh) * 2009-04-21 2009-09-09 常州工程职业技术学院 环保无熟料水泥和其制备方法
CN103145380A (zh) * 2013-02-27 2013-06-12 同济大学 水泥基无收缩门窗填缝密封砂浆及其制备方法和施工方法
CN103723970A (zh) * 2013-12-10 2014-04-16 同济大学 一种以膨润土和聚丙烯酰胺为保水增稠材料的抹灰砂浆及其使用方法
CN104649599A (zh) * 2014-12-24 2015-05-27 金川集团股份有限公司 一种利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料
JP2015202964A (ja) * 2014-04-10 2015-11-16 電気化学工業株式会社 高流動軽量モルタル組成物及びそれを用いた高流動軽量モルタル

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525217A (zh) * 2009-04-21 2009-09-09 常州工程职业技术学院 环保无熟料水泥和其制备方法
CN103145380A (zh) * 2013-02-27 2013-06-12 同济大学 水泥基无收缩门窗填缝密封砂浆及其制备方法和施工方法
CN103723970A (zh) * 2013-12-10 2014-04-16 同济大学 一种以膨润土和聚丙烯酰胺为保水增稠材料的抹灰砂浆及其使用方法
JP2015202964A (ja) * 2014-04-10 2015-11-16 電気化学工業株式会社 高流動軽量モルタル組成物及びそれを用いた高流動軽量モルタル
CN104649599A (zh) * 2014-12-24 2015-05-27 金川集团股份有限公司 一种利用固体废弃物制备的早强充填凝胶材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵世珍等: "矿渣制备硫铝酸盐水泥及力学性能研究", 《中国硅酸盐学会固废分会成立大会第一届固废处理与生态环境材料学术交流会论文集》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108264261A (zh) * 2016-12-30 2018-07-10 上海华仕科技工程有限公司 一种用于金属地砖铺设的粘结材料及其制备方法
CN108264261B (zh) * 2016-12-30 2020-11-20 上海华仕科技工程有限公司 一种用于金属地砖铺设的粘结材料及其制备方法
CN107324699A (zh) * 2017-07-19 2017-11-07 宋乐财 湿混砌抹灰膏
CN107324699B (zh) * 2017-07-19 2019-12-03 宋乐财 湿混砌抹灰膏
CN113800859A (zh) * 2021-10-22 2021-12-17 山东安实绿色开采技术发展有限公司 一种全尾砂胶结充填专用胶固粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106145806B (zh) 2018-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102701679B (zh) 一种防冻预拌砂浆及其制备方法
CN102731039B (zh) 一种预拌砂浆及其制备方法
CN102173700B (zh) 一种微膨胀低热硅酸盐水泥
CN100546933C (zh) 钢渣保温抹面砂浆
CN101182139A (zh) 一种具有较高强度和保水性的砌筑水泥
CN103803918A (zh) 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法
CN103172330A (zh) 一种环保型彩色瓷砖填缝剂及其制备方法
WO2012073258A2 (en) A composition suitable for use in building construction
CN103145392A (zh) 一种水泥自流平地坪材料
CN102701678B (zh) 一种缓凝预拌砂浆及其制备方法
CN101475345A (zh) 一种水泥基聚合物保温干粉砂浆及使用方法
CN102643071A (zh) 一种免煅烧脱硫石膏墙体抹灰干混砂浆
CN104261723A (zh) 一种砌筑、批荡砂浆的干粉添加剂及其生产工艺
CN103739241B (zh) 一种自保温加气混凝土干法施工专用砂浆及其制备方法
CN103626440A (zh) 一种矿热炉渣干混砂浆及其制备方法
CN106145806B (zh) 一种早强环保抗裂粘结砂浆及其制备方法
CN103723970B (zh) 一种以膨润土和聚丙烯酰胺为保水增稠材料的抹灰砂浆及其使用方法
CN106242445A (zh) 绿色环保砌筑砂浆及其生产方法
CN101913813A (zh) 一种墙体抹灰砌筑凝固料
CN108530000A (zh) 一种保温砂浆及其制造方法
JP2009084092A (ja) モルタル質修復材
CN104987001A (zh) 一种内外墙基层及装饰用砂浆的制备方法
CN104003646B (zh) 一种干混砂浆用保水增稠材料及其应用
CN105272046A (zh) 建筑隔墙条板抗裂粘结剂
CN107721305A (zh) 一种碳纤维混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Han Xuehai

Inventor after: Liu Le

Inventor after: Zhang Shengmin

Inventor after: Zhang Guoyu

Inventor after: An Bochao

Inventor after: Lin Yixiao

Inventor after: Wang Guojun

Inventor after: Li Chuanlei

Inventor after: Xiu Lingfang

Inventor after: Wang Qinghua

Inventor after: Wang Yanyan

Inventor after: Yu Xiangkun

Inventor after: Shi Quande

Inventor after: Liang Yao

Inventor after: Wang Chuanqi

Inventor before: Wang Guojun

Inventor before: Zhang Shengmin

Inventor before: Yu Xiangkun

Inventor before: Li Jinshan

Inventor before: Zhang Guoyu

Inventor before: An Bochao

Inventor before: Wang Chuanqi

Inventor before: Wang Qinghua

Inventor before: Lin Yixiao

Inventor before: Liu Le

Inventor before: Yan Fu

Inventor before: Lv Xueqiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant