CN105967711A - 一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：海砂21‑33、钛酸铝纤维 10‑15、建筑废渣16‑27、火山碎屑 12‑20、凹凸棒土37‑51、盐泥 23‑36、水渣16‑25、珍珠岩 22‑38、聚乙烯亚胺 11‑17、废旧砖瓦粉 19‑31、三聚磷酸钠5‑10、白榴石14‑22、转炉钢渣9‑18、凝灰岩15‑25、竹屑10‑15、硼化硅4‑8、椰糠5‑10、双飞粉6‑13、水适量。本发明采用海砂、钛酸铝纤维、硼化硅等原料制成的烧结粘土空心砖具有抗冲击性强，机械性能好，耐高温，耐老化，耐腐蚀等优点，在使用过程中不容易出现裂纹损坏，使用寿命长。

Description

一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法。
背景技术
空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。烧结粘土空心砖是以粘土、矿物原料等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。烧结粘土空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好，环保、无污染等优点，是框架结构建筑物的理想填充材料。近几年随着建筑行业的快速发展，对烧结粘土空心砖的性能要求越来越高。目前市场上的烧结粘土空心砖仍存在着抗冲击性差的缺点，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗冲击烧结粘土空心砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗冲击烧结粘土空心砖，由以下重量份的原料制成：海砂21-33、钛酸铝纤维 10-15、建筑废渣16-27、火山碎屑 12-20、凹凸棒土37-51、盐泥 23-36、水渣16-25、珍珠岩 22-38、聚乙烯亚胺 11-17、 废旧砖瓦粉 19-31、三聚磷酸钠5-10、白榴石14-22、转炉钢渣9-18、凝灰岩15-25、竹屑10-15、硼化硅4-8、椰糠5-10、双飞粉6-13、水适量。
一种抗冲击烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将火山碎屑、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉混合均匀，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在5-7mm，然后将制得的生料球在70-80℃下干燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在450-650W，焙烧25-35min，再控制微波功率在700-800W，焙烧15-25min，再控制微波功率在1000-1200W，焙烧5-10min，冷却至室温，即得陶粒；
（2）将珍珠岩、白榴石、凝灰岩混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-60%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量4-8%的聚丙烯酸钠和3-5%的苄基萘磺酸盐甲醛缩合物，在5000-7000r/min的转速下球磨分散10-20min，再在功率为500-600W的超声波下分散20-25min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以3-5℃/min升温至480-540℃，保温40-50min，再以2-4℃/min升温至720-790℃，保温20-30min，再以1-3℃/min升温至930-970℃，保温10-20min，冷却至室温，即得矿物纤维；
（3）将海砂、钛酸铝纤维、建筑废渣、凹凸棒土、盐泥、水渣、竹屑、硼化硅、椰糠混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-10min，搅拌均匀后静置陈化24-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1）制得的陶粒和步骤（2）制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为700-900r/min，搅拌时间为4-8min；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在90-110℃温度下干燥至含水率≤2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1020-1080℃温度下烧结1.5-2.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
本发明的有益效果：
（1）本发明采用海砂、钛酸铝纤维、硼化硅等原料制成的烧结粘土空心砖具有抗冲击性强，机械性能好，耐高温，耐老化，耐腐蚀等优点，在使用过程中不容易出现裂纹损坏，使用寿命长。
（2）本发明采用火山碎屑、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉等原料制得的陶粒和珍珠岩、白榴石、凝灰岩等原料制得的矿物纤维相互复合，交错粘压在一起，均匀地分散在水泥空心砖中，可以显著降低烧结粘土空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能，同时还可以改善烧结粘土空心砖的耐腐蚀性、耐久性和力学性能。
具体实施方式
一种抗冲击烧结粘土空心砖，由以下重量（kg）的原料制成：海砂28、钛酸铝纤维13、建筑废渣24、火山碎屑 17、凹凸棒土44、盐泥 30、水渣22、珍珠岩 31、聚乙烯亚胺 14、废旧砖瓦粉 27、三聚磷酸钠7、白榴石19、转炉钢渣13、凝灰岩20、竹屑12、硼化硅6、椰糠8、双飞粉9、水适量。
一种抗冲击烧结粘土空心砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将火山碎屑、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉混合均匀，粉碎，过60目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在6mm，然后将制得的生料球在75℃下干燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在550W，焙烧30min，再控制微波功率在750W，焙烧20min，再控制微波功率在1100W，焙烧8min，冷却至室温，即得陶粒；
（2）将珍珠岩、白榴石、凝灰岩混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为55%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量6%的聚丙烯酸钠和4%的苄基萘磺酸盐甲醛缩合物，在6000r/min的转速下球磨分散15min，再在功率为550W的超声波下分散22min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以4℃/min升温至510℃，保温45min，再以3℃/min升温至760℃，保温25min，再以2℃/min升温至950℃，保温15min，冷却至室温，即得矿物纤维；
（3）将海砂、钛酸铝纤维、建筑废渣、凹凸棒土、盐泥、水渣、竹屑、硼化硅、椰糠混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为8min，搅拌均匀后静置陈化36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1）制得的陶粒和步骤（2）制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为6min；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在100℃温度下干燥至含水率≤2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1060℃温度下烧结2h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：
检测项目 单位 检测结果
表观密度 kg/m3 1269
抗压强度 MPa 6.8
导热系数 W/(m•K) 0.142
抗冲击强度 cm·kg/cm2 7.6

Claims (2)

1.一种抗冲击烧结粘土空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：海砂21-33、钛酸铝纤维 10-15、建筑废渣16-27、火山碎屑 12-20、凹凸棒土37-51、盐泥 23-36、水渣16-25、珍珠岩 22-38、聚乙烯亚胺 11-17、 废旧砖瓦粉 19-31、三聚磷酸钠5-10、白榴石14-22、转炉钢渣9-18、凝灰岩15-25、竹屑10-15、硼化硅4-8、椰糠5-10、双飞粉6-13、水适量。
2.一种如权利要求1所述的抗冲击烧结粘土空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将火山碎屑、废旧砖瓦粉、转炉钢渣、双飞粉混合均匀，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在5-7mm，然后将制得的生料球在70-80℃下干燥至含水率在3%以下，然后将干燥后的生料球置于微波炉焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在450-650W，焙烧25-35min，再控制微波功率在700-800W，焙烧15-25min，再控制微波功率在1000-1200W，焙烧5-10min，冷却至室温，即得陶粒；
（2）将珍珠岩、白榴石、凝灰岩混合均匀，然后送入转锤式矿物纤维粉碎机粉碎，得到初级矿物纤维，然后加入适量的水搅拌制成浓度为50-60%的浆状矿物纤维，然后加入相当于浆状矿物纤维重量4-8%的聚丙烯酸钠和3-5%的苄基萘磺酸盐甲醛缩合物，在5000-7000r/min的转速下球磨分散10-20min，再在功率为500-600W的超声波下分散20-25min，过滤，洗涤，烘干后置于置于马弗炉内焙烧：先以3-5℃/min升温至480-540℃，保温40-50min，再以2-4℃/min升温至720-790℃，保温20-30min，再以1-3℃/min升温至930-970℃，保温10-20min，冷却至室温，即得矿物纤维；
（3）将海砂、钛酸铝纤维、建筑废渣、凹凸棒土、盐泥、水渣、竹屑、硼化硅、椰糠混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-10min，搅拌均匀后静置陈化24-48h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1）制得的陶粒和步骤（2）制得的矿物纤维进行二次混合，搅拌速度为700-900r/min，搅拌时间为4-8min；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后将砖坯置于干燥窑中，在90-110℃温度下干燥至含水率≤2%，然后将烘干的砖坯送入烧结窑中，在1020-1080℃温度下烧结1.5-2.5h，冷却至室温，即为所需的烧结粘土空心砖。
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