CN107344842A - 一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖,由下列重量份的原料制成:水泥8‑10、石灰18‑20、再生混凝土骨料70‑75、石膏1‑1.5、铝粉0.7‑0.8、钛酸四丁酯7‑8、乙醇80‑85、氨水35‑37、废旧轮胎橡胶粉6‑7、0.2‑0.3%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球0.6‑0.8、纳米铁1‑1.3、聚乙烯亚胺7‑8。本发明通过使用聚乙烯亚胺,可以大量吸收潮湿空气中的二氧化碳,减缓加气砖的碳化,延长使用寿命,通过使用纳米铁,提高了加气砖的强度,减缓了水泥的氧化,通过使用聚丙烯腈微球,提高了加气站的韧性和保温性。

Description

一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及加气砖技术领域,尤其涉及一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖及其 制备方法。
背景技术
[0002]房屋拆除或新建工程施工中所产生的大量固体废弃物,其中90%以上为落地灰、碎 砖头、废混凝土块。目前,我国大部分建筑固体废弃物均采用露天堆放或填埋方式进行处 理,造成一定的环境压力。
[0003]将建筑固体废弃物经过破碎、清洗、分级,并按一定比例级配混合可得到再生骨 料,这种再生骨料与天然砂石骨料相比,有强度低、吸水率大、材料性能变异大等特点。目 前,被广泛研宄和应用再生混凝土粗细骨料制作再生混凝土技术,往往只利用了废弃混凝 土;而且由于粒径0〜5mm的再生细骨料吸水率远大于粗骨料,会使混凝土强度降低、干燥 收缩增大,故在再生利用过程中,往往去掉5mm以下颗粒。故出现大量的落地灰、碎砖头和 细小颗粒等建筑固体废弃物,仍然得不到有效利用。
[0004]混凝土多孔砖一般采用颗粒级配为〇〜1〇mm骨料,拌制成干硬性混凝土,采用机械 振动压实工艺,经自然或蒸汽养护而成,它对骨料的要求比再生混凝土要低。因此,利用建 筑废弃物生产混凝土砖,不但能大大提高建筑固体废弃物的利用率,而且成为了目前我国 建筑固体废弃物再生利用企业的一种标准配置。
[0005] 《骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性影响的试验研宄》一文利用再生骨料生产 再生混凝土多孔砖,并对再生骨料性能、砖的抗压强度、抗冻性、耐水性、碳化稳定性和干燥 收缩等,做了全面研宄。本文总结试验研宄内容中,再生骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻 性的影响。
[0006] 利用再生混凝土骨料生产加气砖是可行的,但是再生混凝土骨料还是存在吸水率 较大,碳化速度快,容易粉化的缺点,需要改进,还需要提高加气砖的耐水性、耐磨性、抗静 电性、防腐性、防冻性、防开裂、抗震、吸音性能、尺寸稳定性、阻燃性、耐高温等性能。
发明内容
[0007]本发明目的就是为了弥补己有技术的缺陷,提供一种耐久性好再生混凝土骨料加 气砖及其制备方法。
[0008]本发明是通过以下技术方案实现的: 一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖,由下列重量份的原料制成:水泥8_10、石灰18_ 20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1_5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇80-85、氨水35_ 37、废旧轮胎橡胶粉6-7、〇 • 2-0 • 3%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球〇 • 6—〇 • 8、纳米铁卜 1.3、聚乙烯亚胺7-8。
[0009]所述的耐久性好再生混凝土骨料加气砖的制备方法,包括以下步骤: (1)将钛酸四丁酯、乙醇混合,搅拌得到溶液,然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中,在 30-35 °C下搅拌反应3_3 • 5h后得到乳液,将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液,干燥得 到粉末; ⑵将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3-4倍重量份的0.2-0.3%氢氧化钠溶液混合,在 50-52°C下撹拌15-20min,然后在50-52<€、波长340施1、辐照强度0.77¥/1112的条件下进行紫 外线老化8-9h,再在38-40°C下冷凝3.5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,调节pH值为中性,再 加入纳米铁、聚乙烯亚胺,得到改性橡胶,将第(1)步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶,干 燥,得到改性再生混凝土骨料; (3) 将改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合,送入球磨机中球磨,再与除铝粉之 外的成分混合,按水料比为0 • 57-0 •明加入水,搅拌均匀,再加入铝粉,搅拌均匀得到浆料; (4) 将浆料倒入模具中,得到砖胚体,将砖胚体进行蒸养,放置后即得。
[0010]本发明的优点是:本发明使用钛酸四丁酯对再生混凝土骨料进行改性,在再生混 凝土骨料的孔隙和表面形成了二氧化钛颗粒,阻止二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化侵 蚀;再使用废旧轮胎橡胶粉进行老化后对再生混凝土骨料进行改性,防止二氧化钛颗粒脱 落,降低吸水性,从而减缓了水和二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化作用,而且提高了加气 砖的抗冻性能,延长了加气砖的使用寿命。通过使用聚乙烯亚胺,可以大量吸收潮湿空气中 的二氧化碳,减缓加气砖的碳化,延长使用寿命,通过使用纳米铁,提高了加气砖的强度,减 缓了水泥的氧化,通过使用聚丙烯腈微球,提高了加气站的韧性和保温性。
具体实施方式
[0011] 一种耐久性好再生混凝土骨料加气砖,由下列重量份(公斤)的原料制成:水泥8、 石灰18、再生混凝土骨料70、石膏1、铝粉〇_7、钛酸四丁酯7、乙醇S0、氨水35、废旧轮胎橡胶 粉6、0 • 2%氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球〇 • e、纳米铁丨、聚乙烯亚胺7。
[0012]所述的耐久性好再生混凝土骨料加气砖的制备方法,包括以下步骤: (1) 将钛酸四丁酯、乙醇混合,搅拌得到溶液,然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中,在3〇 下搅拌反应:¾后得到乳液,将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液,干燥得到粉末; (2) 将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3倍重量份的0 •2%氢氧化钠溶液混合,在5〇 下搅 拌15min,然后在5CTC、波长340nm、辐照强度0_77W/m2的条件下进行紫外线老化8h,再在38 C下冷凝3.5h,如此循环处理橡胶粉一周,调节pH值为中性,再加入纳米铁、聚乙烯亚胺,得 到改性橡胶,将第(1)步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶,干燥,得到改性再生混凝土骨 料; (3) 将改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合,送入球磨机中球磨,再与除铝粉之 外的成分混合,按水料比为〇 • 57加入水,搅拌均匀,再加入铝粉,搅拌均匀得到衆料; (4) 将浆料倒入模具中,得到砖胚体,将砖胚体进行蒸养,放置后即得。 ’
[0013]该加气砖的密度为661kg/m3,弹性模量为3798MPa,导热系数为〇16W /(〆〇,采 用淋浴喷头分别向240mm厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋,粘土砖墙12小时后全部浸透,加气 砖墙喷淋72小时后渗水深度为50mm,抗压强度为9 • IMpa,吸声系数〇 •如,50次循环冻融之 后,外观保持完好。

Claims (2)

1.-种耐久贿再生麵土骨料加气砖,斯嫌在于由下殖量份_湘成 8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1 • 5、铝粉0.7-0 • 8、钛酸四丁酯7_8、乙醇 S0-S5、氨水35_37、废旧轮胎橡胶粉6—7、0 • 2_〇_⑽氢氧化钠溶液适量、聚丙烯腈微球〇 &amp; 0.8、纳米铁1-1.3、聚乙烯亚胺7-8。 •
2.根据权利要求1所述的耐久性好再生混凝土骨料加气砖的制备方法,其特征 括以下步骤: (1。)将钛酸四丁酯、乙醇混合,搅拌得到溶液,然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中,在 30-35 °C下搅拌反应3-3.5h后得到乳液,将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液,干燥得 到粉末; ⑵将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3—4倍重量份的〇 • 2-0.3%氢氧化钠溶液混合,在 50-52°C下搅拌15-20min,然后在50-52°C、波长340nm、辐照强度0.77W/m2的条件下进行紫 外线老化8-9h,再在38-4(TC下冷凝3 • 5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,调节pH值为中性,再 加入纳米铁、聚乙烯亚胺,得到改性橡胶,将第(1)步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶,干 燥,得到改性再生混凝土骨料; (3) 将改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合,送入球磨机中球磨,再与除铝粉之 外的成分混合,按水料比为〇 • 57—〇. 58加入水,搅拌均匀,再加入铝粉,搅拌均匀得到浆料; (4) 将衆料倒入模具中,得到砖胚体,将砖胚体进行蒸养,放置后即得。
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