CN105967606A - 一种抗开裂水泥空心砖及其制备方法 - Google Patents

一种抗开裂水泥空心砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗开裂水泥空心砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：铸造废砂19‑27、白膏泥16‑25、硅酸铝纤维8‑14、碱式碳酸镁7‑14、沙漠砂20‑25、锯末12‑19、石膏粉9‑17、废弃钢化玻璃微粉14‑22、铝灰10‑15、羧甲基葡聚糖钠6‑10、高铝水泥49‑61、谷壳粉6‑12、三氧化二铝5‑10、高岭土15‑20、聚合硅酸铝铁4‑8、骨胶粉4‑8、滑石10‑15、石灰粉15‑20、废旧耐火砖粉12‑18、水适量。本发明添加的铸造废砂、废弃钢化玻璃微粉、硅酸铝纤维等原料，不仅可以提高水泥空心砖的抗开裂性和机械强度，还可以改善水泥空心砖的耐老化性、耐热性和耐磨性。

Description

一种抗开裂水泥空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种空心砖及其制备方法，具体涉及一种抗开裂水泥空心砖及其制备方法。
背景技术
水泥空心砖是新型墙体材料的一种，具有自重轻、强度高、保温性能好等优点。生产和使用这类新型墙体材料，可以实现节能、节地、节水、利废、增大建筑有效使用面积、缩短施工周期等目的，具有传统粘土砖不可比拟的优越性，是替代实心粘土砖的首选材料之一，受到国家产业政策的大力支持。然而目前水泥空心砖还存在抗裂性能差的缺点，长期使用容易老化开裂，从而缩短了水泥空心砖的使用寿命，限制了水泥空心砖的使用范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗开裂水泥空心砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗开裂水泥空心砖，由以下重量份的原料制成：铸造废砂19-27、白膏泥16-25、硅酸铝纤维8-14、碱式碳酸镁7-14、沙漠砂20-25、锯末12-19、石膏粉9-17、废弃钢化玻璃微粉14-22、铝灰10-15、羧甲基葡聚糖钠6-10、高铝水泥49-61、谷壳粉6-12、三氧化二铝5-10、高岭土15-20、聚合硅酸铝铁4-8、骨胶粉4-8、滑石10-15、石灰粉15-20、废旧耐火砖粉12-18、水适量。
一种抗开裂水泥空心砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将白膏泥、碱式碳酸镁、铝灰、石灰粉、废旧耐火砖粉混合均匀，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1-3mm，然后将制得的生料球在85-105℃下干燥至含水率在2％以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧：先以10-15℃/min升温至1250-1300℃，保温5-10min，再以5-8℃/min降温至890-930℃，保温20-30min，再以4-6℃/min降温至480-540℃，保温30-40min，冷却至室温，即得陶粒；
(2)将沙漠砂、石膏粉、三氧化二铝、高岭土、滑石混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后在90-100℃下干燥2-4h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在500-800W，焙烧15-30min，再控制微波功率在700-1000W，煅烧10-20min，冷却至室温，即得玻璃微珠；
(3)将高铝水泥、铸造废砂、废弃钢化玻璃微粉、锯末、谷壳粉、硅酸铝纤维混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后静置陈化24-36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻璃微珠进行二次混合，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为5-10min；
(4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境下养护，即得所需的空心砖。
本发明的有益效果：
(1)本发明添加的铸造废砂、废弃钢化玻璃微粉、硅酸铝纤维等原料，不仅可以提高水泥空心砖的抗开裂性和机械强度，还可以改善水泥空心砖的耐老化性、耐热性和耐磨性。
(2)本发明采用白膏泥、碱式碳酸镁、铝灰、石灰粉、废旧耐火砖粉等原料制得的陶粒和沙漠砂、石膏粉、三氧化二铝、高岭土、滑石等原料制得的玻璃微珠相互复合，均匀地分布在水泥空心砖内，可以大大降低水泥空心砖的导热系数，使得其具有优异的隔热保温性能，同时还可以改善水泥空心砖的力学性能和化学稳定性等性能。
具体实施方式
一种抗开裂水泥空心砖，由以下重量(kg)的原料制成：铸造废砂24、白膏泥22、硅酸铝纤维10、碱式碳酸镁11、沙漠砂23、锯末16、石膏粉13、废弃钢化玻璃微粉17、铝灰12、羧甲基葡聚糖钠8、高铝水泥56、谷壳粉8、三氧化二铝7、高岭土16、聚合硅酸铝铁6、骨胶粉5、滑石12、石灰粉17、废旧耐火砖粉16、水适量。
一种抗开裂水泥空心砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将白膏泥、碱式碳酸镁、铝灰、石灰粉、废旧耐火砖粉混合均匀，粉碎，过80目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在2mm，然后将制得的生料球在95℃下干燥至含水率在2％以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧：先以13℃/min升温至1280℃，保温7min，再以7℃/min降温至910℃，保温25min，再以5℃/min降温至520℃，保温35min，冷却至室温，即得陶粒；
(2)将沙漠砂、石膏粉、三氧化二铝、高岭土、滑石混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后在95℃下干燥3h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在650W，焙烧25min，再控制微波功率在900W，煅烧15min，冷却至室温，即得玻璃微珠；
(3)将高铝水泥、铸造废砂、废弃钢化玻璃微粉、锯末、谷壳粉、硅酸铝纤维混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为12min，搅拌均匀后静置陈化24h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤(1)制得的陶粒和步骤(2)制得的玻璃微珠进行二次混合，搅拌速度为450r/min，搅拌时间为7min；
(4)将步骤(3)制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境下养护，即得所需的空心砖。
上述实施例制得的水泥空心砖的主要性能检测结果如下表所示：

Claims (2)

1.一种抗开裂水泥空心砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：铸造废砂19-27、白膏泥16-25、硅酸铝纤维8-14、碱式碳酸镁7-14、沙漠砂20-25、锯末12-19、石膏粉9-17、废弃钢化玻璃微粉14-22、铝灰10-15、羧甲基葡聚糖钠6-10、高铝水泥49-61、谷壳粉6-12、三氧化二铝5-10、高岭土15-20、聚合硅酸铝铁4-8、骨胶粉4-8、滑石10-15、石灰粉15-20、废旧耐火砖粉12-18、水适量。
2.一种如权利要求1所述的抗开裂水泥空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将白膏泥、碱式碳酸镁、铝灰、石灰粉、废旧耐火砖粉混合均匀，粉碎，过70-90目筛，加入适量的水，充分搅拌均匀，制球，粒径控制在1-3mm，然后将制得的生料球在85-105℃下干燥至含水率在2%以下，然后将干燥后的生料球置于马弗炉内焙烧：先以10-15℃/min升温至1250-1300℃，保温5-10min，再以5-8℃/min降温至890-930℃，保温20-30min，再以4-6℃/min降温至480-540℃，保温30-40min，冷却至室温，即得陶粒；
（2）将沙漠砂、石膏粉、三氧化二铝、高岭土、滑石混合均匀，加热至物料完全熔化成熔融液，然后将得到的熔融液放入清水中进行水淬，得到破碎的玻璃颗粒料，脱干水份后在90-100℃下干燥2-4h，然后将烘干得到的玻璃颗粒料置于微波焙烧炉内焙烧：先控制微波功率在500-800W，焙烧15-30min，再控制微波功率在700-1000W，煅烧10-20min，冷却至室温，即得玻璃微珠；
（3）将高铝水泥、铸造废砂、废弃钢化玻璃微粉、锯末、谷壳粉、硅酸铝纤维混合均匀，再加入适量的水进行一次搅拌，搅拌速度为200-400r/min，搅拌时间为10-15min，搅拌均匀后静置陈化24-36h，然后向陈化后的原料中加入余下原料以及步骤（1）制得的陶粒和步骤（2）制得的玻璃微珠进行二次混合，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为5-10min；
（4）将步骤（3）制得的混合料加入空心砖制砖机中压制成型，脱模后置于自然环境下养护，即得所需的空心砖。
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