SU1353822A1 - Рафинирующа смесь - Google Patents
Рафинирующа смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1353822A1 SU1353822A1 SU864017027A SU4017027A SU1353822A1 SU 1353822 A1 SU1353822 A1 SU 1353822A1 SU 864017027 A SU864017027 A SU 864017027A SU 4017027 A SU4017027 A SU 4017027A SU 1353822 A1 SU1353822 A1 SU 1353822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- lime
- refining
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, преднаэна- . ченных дл рафинировани и внепеч- ной обработки металла. Целью изобретени вл етс повьшение степени извлечени серы из металла, снижение стоимости смеси и экономи извести. Рафинирующа смесь содержит,мае.%: пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини 5-35; зола древесного угл 5-70 и известь - остальное. Использование рафинирующей смеси позвол ет повысить степень десульфурации металла до 85%, экономить до 250 кг извести на 1 т шлакообразующей смеси и снизить стоимость смеси . 1 табл. i (Л со ел оо 00 го ю
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей,предназнач ных дл рафинировани и внепечной обработки металла.
Целью изобретени вл етс повЫ ние степени извлечени серы из металла ,снижение стоимости смеси и экономи извести.
Рафинирующа смесь содержит пыль и шлаки газоочистки электрол
тического производства алюмини ,золу древесного угл и известь при следующем соотношении компонентов,мае.%: Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини Зола древесного угл Известь
При этом зола древесного т состав, мас.%:
СаО33,8-56
MgO5-9
5-35 5-70 Остальное угл имеSic ,
3,5-6,4 0,6-3,4
1-4
NajCOg
Fe.jOj AljOj
8-20 1-5
Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства,алюмини содержат,мас.%: 40-60; SiOa 25-35; AlF.j 4-14; С 4-6; ( + + KjO) 4-6; SO, 0,3 и FejO 0,3- 1,1.
Результаты исследований показали , что незначительное содержание в. золе древесного угл кремнезема и окислов железа не ухудшает рафи нировочные свойства образующегос шлака. Замена же части извести золо значительно улучшает услови формировани шлака, ускор ет процессы растворени СаО. Благодар разложению карбонатов кали и натри содержащихс в золе, происходит интенсивное перемешивание смеси, усреднение ее состава. Как показали исследовани , добавка к известково-глиноземистым шлакам 5-10% ( + NajO) снижает в зкость шлаков на 20-25%.
Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини представлены соединени ми NajAlF, AlFj, А120з.Температура плавлени указанного материала 900-950 С.При образовании шлака возможно протекание следующих реакций:
2 A1F3 ЗСаО ЗСаРг + АЦО ;
2 NajAlFj, + ЗНаСЮ О + 12Na(K)F;
4 + 3Si07 2Al.j03 -f 3SiF + 12Na(K)F.
0
5
5
0
5
о
5
0
5
Совместное вли ние фторидов алюмини , кальци , натри , кали и криолита создает услови дл быстрого образовани легкоплавкого,с высокой текучестью шлака. Содержащийс в пыли и шлаках электролитического производства алюмини и образующийс в результате протекани указанных химических реакций также способствует более быстрому растворению извести и получению шлака с высокой серопоглотительной способностью- .
Согласно результатам,полученным при исследовании физико-химических свойств шлака,образующегос на предложенной смеси, его температура плавлени равн етс 1200-1250°С,в зкость при 1600°С равн етс 0,12 П.
Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини введены в состав смеси с целью получени оптимального соотношени окиси кальци и окиси алюмини и оптимальных свойств образующегос шлака. Содержание в смеси менее 5% ;пыли и шлаков не обеспечивает получение шлака с достаточной жидкотеку- честью.При содержании в смеси более 35% пыли и шлаков возрастает количество -вредных фтористых соединений. Кроме того, снижаетс основность шлака и, как следствие, его серопогло- тительна способность.
Зола древесного угл введена в смесь с целью экономии извести, улучшени условий формировани шлака и повышени его десульфурирующей способности. Содержание в Ъмеси менее 5% золы вызывает перерасход извести , затрудн ет услови ее растворени . Низкое содержание в образующемс шлаке оксидов натри и ка- ЛИЯ не позвол ет снизить в зкость шлака и улучшить его рафинировочные способности. Содержание в смеси более 70% золы древесного угл снижает основность шлака, что отрицательно сказываетс на серопоглотительной способности образующегос
шлака. I
Известь вводитс в состав смеси дл повьпиени основности шлака.
Ограничени содержани извести в смеси вызваны необходимостью получени шлака с высокой основностью и с высокой реакционной способностью шлака.
Шлакообразующуюс смесь дл рафинировани металла получают путем перемешивани дозированных компонентов в обычных смесител х до гомогенизации и поставл ют в контейнерах к месту обработки металла. Из контейнеров смесь выгружают в бункеры-дозаторы и затем ввод т в емкость дл обработки металла в количестве 50- 190 кг на 1 т обрабатываемого метал- ра.
Пример. Тщательным перемешиванием извести, пьши и шлаков газоочистки электролитического производства алюмини и золы древесного угл приготовлены смеси 1-9.
Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.
Использование смеси, содержащие известь,пьшь и шлаки элёктролитичес
53822
кого производства
алюмини и ЗОЛУ древесного угл в предложенных соотношени х, позвол ет повысить степень десульфурации металла до 85%, сэкономить до 250 кг извести на 1 т шлакообразующей смеси.
Claims (1)
- Формула изобретени10 Рафинирующа смесь, содержаща известь , отличающа с тем, что, с целью повьш1ени степени извлечени серы из металла, снижени стоимости смеси и экономии известиj она содержит пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини и золу древесного угл при следующем соотношении компонентов , мас.%:Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюмини 5-35 Зола древесного угл 5-70 25 Извес.ть .Остальное1520
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864017027A SU1353822A1 (ru) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Рафинирующа смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864017027A SU1353822A1 (ru) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Рафинирующа смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1353822A1 true SU1353822A1 (ru) | 1987-11-23 |
Family
ID=21219706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864017027A SU1353822A1 (ru) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | Рафинирующа смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1353822A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2388612A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Peter Geoffrey Pope | Slag for steel-making |
-
1986
- 1986-02-07 SU SU864017027A patent/SU1353822A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 990830, кл. С 21 С 5/54, 1982. Авторское свидетельст во СССР № 1027231, кл. С 21 С 5/54, 1984. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2388612A (en) * | 2002-05-15 | 2003-11-19 | Peter Geoffrey Pope | Slag for steel-making |
GB2388612B (en) * | 2002-05-15 | 2004-09-08 | Peter Geoffrey Pope | Metallurgical slag |
US7537638B2 (en) | 2002-05-15 | 2009-05-26 | Peter Geoffrey Pope | Metallurgical slag |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101358265B (zh) | 复合型铁水脱硫剂及其制备方法 | |
CA2286221C (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
WO1998045484A9 (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
CN101392310A (zh) | 一种铁水预处理喷镁深脱硫固硫剂及其脱硫方法 | |
SU1353822A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
CA1060214A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
US5336293A (en) | Desulfurizing agent for pig iron and cast iron, and process for desulfurization | |
JPH10265816A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
NO864841L (no) | Flussmiddel for staalfremstilling. | |
US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
JPS6016484B2 (ja) | 石灰質鉄鋼精錬剤 | |
JP4414562B2 (ja) | 溶銑の脱硫剤及び脱硫方法 | |
JP2001003114A (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
KR870000586B1 (ko) | 용선탈황(鎔銑脫黃) 슬라그의 연화제(軟化劑) | |
KR880001260B1 (ko) | 취입용 Cao계 용선탈황제 | |
KR970007201B1 (ko) | 용철제련용 단광형 플럭스(Flux) | |
SU1310436A1 (ru) | Композиционна проволока дл модифицировани стали | |
SU1339136A1 (ru) | Шихта дл выплавки синтетического шлака | |
EP0034639A1 (en) | Synthetic flux for steel slag | |
KR940000818B1 (ko) | 강욕조 정련용 방수성 석회계용재 | |
CN112481448B (zh) | 一种钒钛铁水脱硫剂及其制备方法 | |
JP2002146421A (ja) | 溶銑の脱硫剤 | |
JP4414561B2 (ja) | 溶銑の脱りん剤及び脱りん方法 | |
SU1686007A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл десульфурации и дефосфорации стали | |
KR900007663B1 (ko) | 용선용 탈인제 |