SU1353610A1

SU1353610A1 - Устройство дл формовани пластичных материалов

Info

Publication number: SU1353610A1
Application number: SU843783230A
Authority: SU
Inventors: Виталий Арсеньевич Горбунов; Оразалы Сатимбекович Балабеков; Леонид Алексеевич Михайлов; Юрий Всеволодович Брагин; Владимир Григорьевич Голубев; Дмитрий Викторович Литвиненко
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1984-08-20
Filing date: 1984-08-20
Publication date: 1987-11-23

Abstract

Изобретение относитс к переработке пластичных материалов, в частности полимерных , и может быть использовано дл формовани резиновых заготовок объемной формы. Цель изобретени - повышение качества сформованных изделий. Дл этого формообразующие элементы (ФЭ) 4 смонтированы на боковой поверхности валков 2 и 3 с возможностью перемещени в радиальном направлении относительно последних . Валки снабжены приводами дл перемещени ФЭ, выполненными в виде дисковых кулачков 7 и 8 и взаимодействующих с ними толкателей 9. Толкатели 9 жестко св заны с ФЭ. Кулачки 7 и 8 закреплены на валах 5 и 6 валков 2 и 3 соответственно . При синхронном вращении валков ФЭ 4 заход т в зону загрузки утопленными в валки, и их гнезда заполн ютс при помощи экструдера 20 материалом . В зоне контакта валков 2 и 3 ФЭ радиально выдвигаютс из валков до полного смыкани их кромок и происходит формование издели 23 в полностью закрытой формующей полости. При дальнейше.м повороте валков эта пара ФЭ попадает в зону разгрузки, где с помощью сжатого воздуха сформованное изделие удал етс из гнезда ФЭ. 4 ил. ш (Л со ел со О5 Йе.Г

Description

1

Изобретение относитс к области переработки пластичных материалов, в частности пол рных, и может быть использовано дл формовани резиновых заготовок объемной формы.

Цель изобретени - повышение качества сформованных изделий.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическа схема привода устройства.

Устройство дл формовани пластичных материалов содержит смонтированные на раме 1 поворотные навстречу один другому и одинаковые по диаметру валки 2 и 3 с размещенными на их боковых поверхност х съемными формообразующими элементами 4. Формообразуюнлие элементы 4 имеют гнезда а, которые при смыкании элементов 4 в зоне контакта валков образуют формующую полость в. Формообразующие элементы 4 смонтированы с возможностью перемещени в радиальном направлении относительно валков. Валки 2 и 3 установлены на приводных валах 5 и 6 соответственно . На этих же валах смонтированы приводы дл перемещени формо- образую1.п,их элементов, которые выполнены в виде дисковых кулачков 7 и 8, неподвижно закрепленных на соответствующих валах 5 и 6 и взаимодействующих с кулачками толкателей 9, жестко св занных с соответствуюн1им формообразующим элементом 4. Дл взаимодействи с кулачками толкатели 9 имеют сферические головки 10, между которыми и формообразующими элементами 4 расположены пружины 11.,

Вращение валков 2 и 3 осуществл етс от электродвигател 12 через цепную передачу, включаюнхую звездочку 13 на выходном валу электродвигател , звездочку 14 на валу 5, звездочку 15 на валу 6, цепь 16 и нат жную звездочку 17. Дл извлечени сформованных изделий из гнезда а формообразующих элементов 4 в центральном канале с каждого формообразующего элемента 4 установлен подпружиненный клапан 18, открывающийс при подаче сжатого воздуха. Дл подачи сжатого воздуха к клапану в формообразуюп-1,их элел(1ентах 4 выполнены радиальные каналы d, св занные с выполненными в валках каналами е, которые объединены кольцевыми канавками f, выполненными на торцах валков 2 и 3. Ка- навки f через трубки 19 соединены с центральными каналами, выполненными в валах 5 и 6. Но оси межвалкового зазора расположен питатель, который выполнен в виде экструдера 20 с головкой 21.

Устройство работает следующим образом.

Диски 2 и 3 привод тс от электродвигател 13 через цепную передачу в синхронное вращение навстречу один дру

2

гому, а парные формообразующие эле.мен- ты 4 обоих валков, головки 10 которых поджаты пружинами 1 к дисковым кулачкам 7 и 8, начинают аксиально пере5 мещатьс в валках 2 и 3 в радиальном направлении. При заходе в зону загрузки формообразующие элементы 4 перемещаютс к центру валков. 2 и 3 и утапливаютс заподлицо с боковой поверхностью последних. Поступающий под дав0 лением из головки 21 экструдера 20 пластичный материал 22, например резинова смесь, заполн ет одновременно гнезда а формообразующих элементов 4 валка 2 и валка 3.

5

Нри дальнейщем повороте валков 2 и 3

заполненные материалом 22 формообразующие элементы 4 подаютс в зону формовани , где валки 2 и 3 касаютс один другого. В этой зоне под действием ку0 лачков 7 и 8 толкатели 9 перемещают лежащие на одной пр мой, проход щей через центры валков 2 и 3, формообразующие элементы в направлении от центра валков до полного смыкани торцов элементов 4 обоих валков. Происходит формование издели 23 заданной объемной формы. После этого эта пара формообразующих элементов переводитс в зону выгрузки, в которой формообразующие элементы выталкиваютс толкател ми 9 за пределы валков 2 и 3 до сообщени каналов d формообразующих элементов 4 с каналами е валков 2 и 3. Осуществ;1 етс подача сжатого воздуха, под действием которого открываютс клапаны 18 и выбрасываетс из гнезда а сфор.мованное изделие 23. При дальнейшем повороте валков 2 и 3 формообразующие элементы 4 перемещаютс радиально к центру валков, прерыва подачу воздуха к клапанам 15, а последние своими пружинами возвращаютс в исходное закрытое положение. Да0 лее формообразующие элементы подаютс в зону загрузки и процесс повтор етс дл каждой пары формообразующих элементов .

5

0

45

Предложенное устройство обеспечивает непрерывный процесс формовани изделий различной объемной формы путем установки формообразующих элементов с гнездами а требуемой формы.

50

Claims

Формула изобретени

Устройство дл формовани пластичных материалов, содержащее поворотные навстречу друг к другу валки с размещенными на их боковых поверхност х съемными формообразующими элементами и расположенный по оси межвалкового зазора питатель , отличающеес тем, что, с целью

13536104

повышени качества сформованных изделийнаправлении относительно валков, а пос.юдформообразующие элементы смонтированы сние снабжены приводами дл перемещени

возможностью перемещени в радиальномформообразующих элементов.

дозЪуу.

фуг. 5

игЛ

Составитель В. Батурова

Редактор В. ДанкоТе.хрел И. ВересКорректор А. Зимокосов

Заказ 5315/15Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4