SU1351702A1 - Method of automatic control of crusher operating mode - Google Patents
Method of automatic control of crusher operating mode Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351702A1 SU1351702A1 SU853890314A SU3890314A SU1351702A1 SU 1351702 A1 SU1351702 A1 SU 1351702A1 SU 853890314 A SU853890314 A SU 853890314A SU 3890314 A SU3890314 A SU 3890314A SU 1351702 A1 SU1351702 A1 SU 1351702A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vibration
- crusher
- crushing
- crusher body
- frequency spectrum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дроблению материалов и предназначено дл регулировани режима работы дроб щих установок. Может быть использовано на дробильных фабриках черной,цветной металлургии,горнорудной и строительной промышленности. Цель - повышение качества регулировани .Дл достижени этой цели измер ют мощность , потребл емую на дробление,виброскорость колебаний корпуса дробилки и измен ют производительность з-агрузки исходного сырь в дробилку в обратно пропорциональной зависимости от виброскорости колебаний корпуса дробилки и мощности,потребл емой на дробление, измер ют уровень заполнени дробилки и корректируют задание виброскорости колебаний корпуса дробилки,определ ют спектр частот вибрации корпуса дробилки при дроблении материала с заданными физико-механическими свойствами и текущий спектр частот вибрации корпуса , причем коррекцию задани виброскорости колебаний корпуса дробилки осуществл ют в зависимосии от отклонени текущего спектра частот вибрации корпуса от спектра частот вибрации корпуса при дроблении материала с заданными физико-механическими свойствами. 1 ил. U СО ел toThe invention relates to the crushing of materials and is intended to regulate the mode of operation of the crushing plants. It can be used in the crushing plants of ferrous, non-ferrous metallurgy, mining and construction industries. The goal is to improve the quality of regulation. To achieve this goal, the power consumed for crushing is measured, the vibration velocity of the crusher body oscillates and the productivity of the feedstock feed into the crusher is inversely proportional to the vibration velocity of the crusher body and the power consumed for crushing. , measure the level of filling of the crusher and correct the setting of the vibration velocity of the crusher body oscillations, determine the frequency spectrum of the crusher body vibration when crushing the material with a given physico-mechanical properties and a current vibration frequency spectrum of the housing, wherein the reference correction vibration crusher housing oscillation is performed in the current-dependence of the deviation range of vibration frequencies from the housing body vibration spectrum of frequencies when crushing material with predetermined physico-mechanical properties. 1 il. U SO eaten to
Description
Изобретение относитс к технике дроблени материалов, предназначено дл регулировани режима работы дроб щих -установок и может быть использовано на дробильных фабриках ченой , цветной металлургии,горнорудной и строительной промышленности.The invention relates to the technique of crushing materials, is intended to regulate the mode of operation of crushing plants and can be used in crushing plants, nonferrous metallurgy, mining and construction industries.
Цель, изобретени - повышение качества регулировани .The goal of the invention is to improve the quality of regulation.
Сущность способа состоит в опре- делении оптимального значени виброскорости по спектру частот вибрации корпуса дробилки, измер емой при заданном уровне заполнени дробилки, с признаком известных решений.The essence of the method consists in determining the optimal value of vibration velocity by the frequency spectrum of the vibration of the crusher body, measured at a given level of crusher filling, with a sign of known solutions.
Повьш1ение качества регулировани происходит за счет более точного определени оптимального значени виброскорости путем учета изменени физико-механических свойств исходного сырь по спектру частот вибрации корпуса дробилки при заданном уровне заполнени .Improving the quality of regulation occurs due to a more accurate determination of the optimal value of vibration velocity by taking into account changes in the physicomechanical properties of the feedstock from the frequency spectrum of vibration of the crusher body at a given level of filling.
На чертеже изображена блок-схема устройства дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a block diagram of a device for implementing the proposed method.
Устройство содержит питатель 1 исходного сырь ,дробилку 2, датчик 3 вибрации корпуса дробилки 2,-датчик 4 мощности, потребл емой приводом дробилки, датчик 5 уровн ,анализатор 6 спектра колебаний корпуса дробилки 2, фильтр 7 высокой частоты детектор 8 виброскорости колебаний корпуса дробилки, блок 9 задани .виброскорости и систему 10 управлени .приводом 11 питател 1.The device comprises a feedstock feeder 1, a crusher 2, a vibration sensor 3 of the crusher body 2, a power sensor 4 consumed by the crusher drive, a level sensor 5, an analyzer 6 of the vibration spectrum of the crusher body 2, a high-frequency filter 7 a vibration crusher vibration velocity detector 8, block 9 tasks. speed and the system 10 controls. drive 11 feeder 1.
Пример. При заданном размере разгрузочной щели дробилки 2 и уровне загрузки,контролируемом датчиком 5 уровн , определ ют спектр частот вибрации корпуса дробилки 2,возникающей при дроблении материала с известными физико-механическими свойствами . Спектр частот вибрации корпуса дробилки 2 преобразуют в электрический сигнал датчиком 3 вибрации и ввод т в регистры пам ти анализатора 6 спектра.После этого измен ют загрузку дробилки 2 питателем 1,экспериментально определ ют значение виброскорости колебаний корпуса дрбилки 2 при производительности пита- боты дробилки при измен ющихс физи- тел , близкой к пропускной способ- ко-механических свойствах исходного ности дробилки. Значение виброскорос- сырь , загружаемого в дробилку, и дати ввод т в регистр пам ти блока 9 задани вибройкорости.Example. For a given size of the discharge gap of the crusher 2 and the load level controlled by the level 5 sensor, the frequency spectrum of the vibration of the crusher body 2 that occurs when crushing a material with known physical and mechanical properties is determined. The vibration frequency spectrum of the crusher body 2 is converted into an electrical signal by the vibration sensor 3 and entered into the memory registers of the spectrum analyzer 6. After that, the crusher 2 is loaded with a feeder 1, the vibration velocity of the crusher body 2 is determined experimentally at varying physicists close to the throughput method of the mechanical properties of the initial crusher. The value of the vibration-raw material loaded into the crusher and the date are entered into the memory register of block 9 of the vibration velocity setting.
ет возможность повысить точность регулировани За счет определени опThere is no way to improve the accuracy of regulation.
5five
00
5five
При дроблении материала, поступающего в дробилку 2, с датчика 3 вибрации при заданном уровне загрузки дробилки 2, .контролируемом датчиком уровн 5, поступает электрический сигнал в анализатор 6 спектра, где происходит определение физико-механических свойств дробимого сырь путем сравнени текущего спектра частот вибрации со спектрами частот вибрации , возникающей при дроблении сырь с известными физико-механическими свойствами.В результате сравнени спектров частот вибрации сигнал с выхода анализатора 6 спектра поступает в блок 9 задани виброскорости. Сигнал с выхода блока 9 задани виброскорости , равный величине виброскорости колебаний корпуса дробилки,возникающих при дроблении данного материала и при производительности питател 1,близкой к пропускной способности дробилки 2,поступает на вход системы 10 управлени приводом 11 питател 1. Сигнал: с датчика 3 вибрации поступает на фильтр 7, выдел ющий высокочастотные колебани , а-с выхода фильтра 7 - на вход детектора 8 виброскорости. С выхода детектора 8 электрический сиг- нал поступает на один ,из входов системы 10 управлени приводом 11 питател 1, где происходит сравнение его с сигналом, поступающим с блока 9 задани виброскорости, и по отклонению от заданного значени виброскорости система 10 управлени приводом 11 питател 1 устанавливает частоту вращени привода 11 питател 1,при которой производительность питател соответствует пропускной способности дробилки.When crushing the material entering the crusher 2 from the vibration sensor 3 at a given load level of the crusher 2, controlled by the level sensor 5, an electrical signal is sent to the spectrum analyzer 6, where the physicomechanical properties of the crushed raw material are determined by comparing the current vibration frequency spectrum with frequency spectra of vibration arising from the crushing of raw materials with known physicomechanical properties. As a result of comparing the vibration frequency spectra, the signal from the output of the analyzer 6 of the spectrum enters unit 9 for Ani vibration. The signal from the output of block 9 of the vibration velocity, equal to the vibration velocity of the crusher body, arising from the crushing of this material and when the capacity of the feeder 1 is close to the throughput of the crusher 2, enters the input of the system 10 of the drive control 11 of the feeder 1. Signal: vibration sensor 3 enters the filter 7, which separates high-frequency oscillations, and from the output of the filter 7 - to the input of the vibration velocity detector 8. From the output of the detector 8, an electric signal is fed to one from the inputs of the system 10 of the drive control 11 of the feeder 1, where it is compared with the signal coming from the vibration velocity setting unit 9, and according to the deviation from the set value of the vibration velocity, the drive control system 11 of the feeder 1 sets the rotational speed of the drive 11 of the feeder 1, at which the performance of the feeder corresponds to the throughput of the crusher.
При превышении, допустимого, значе- g ни потребл емой мощности приводом дробилки 2 на вход системы 10 управлени приводом 11 питател 1 с датчика . 4 мощности поступает сигнал на уменьшение задани управлени на выходе системы управлени 10, т.е. на уменьшение подачи сырь в дробилку 2 питател 1.When the permissible value of g is exceeded, the power consumed by the drive of the crusher 2 to the input of the system 10 controls the drive 11 of the feeder 1 from the sensor. 4, a signal is received to reduce the control command at the output of the control system 10, i.e. to reduce the supply of raw materials to the crusher 2 feeder 1.
Способ позвол ет осуществл ть автоматическое регулирование режима ра0The method allows automatic adjustment of the ra0 mode.
5five
00
00
ет возможность повысить точность регулировани За счет определени оптимального текущего значени виброскорости корпуса дробилки. Это обеспечивает повышение эффективности процесса дроблени , уменьша удельные энергозатраты при дроблении, а также позвол ет увеличить срок службы дробилок, сократить затраты на ремонт , увеличива межремонтные сроки.This makes it possible to increase the control accuracy by determining the optimum current value of the vibration velocity of the crusher body. This provides an increase in the efficiency of the crushing process, reducing the specific energy consumption during crushing, and also makes it possible to increase the service life of the crushers, reduce repair costs, and increase the turnaround time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853890314A SU1351702A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Method of automatic control of crusher operating mode |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853890314A SU1351702A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Method of automatic control of crusher operating mode |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1351702A1 true SU1351702A1 (en) | 1987-11-15 |
Family
ID=21175301
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853890314A SU1351702A1 (en) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | Method of automatic control of crusher operating mode |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1351702A1 (en) |
-
1985
- 1985-04-24 SU SU853890314A patent/SU1351702A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №902830, кл. В 02 С 25/00, 1981. Авторское свидетельство СССР №.946672, кл. В 02 С 25/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1351702A1 (en) | Method of automatic control of crusher operating mode | |
SU1315023A1 (en) | Method of automatic control of crusher unit | |
RU2149062C1 (en) | Grinding process control method | |
SU1268203A1 (en) | Method of automatic control of crushing of lump raw material in cone-type crusher | |
SU946672A1 (en) | Crusher operation mode control method | |
SU1011261A1 (en) | Method of controlling multistage crusher process | |
SU1344412A1 (en) | Method of automatic control of water supply to grinding cycle | |
SU1034780A1 (en) | Method of automatic control of drain type mill filling | |
SU874185A1 (en) | Method of automatic control of two-stage cycle of wet disintegrating | |
SU1021472A1 (en) | System for automatic disintegration complex | |
SU1304875A1 (en) | Method and apparatus for automatic monitoring of crusher output slit size | |
SU990307A1 (en) | Device for regulating grinding unit charging | |
SU984487A1 (en) | Crusher output control apparatus | |
SU1344417A1 (en) | Method of automatic control of hydraulic classifying | |
SU755303A1 (en) | Method of automatic control of single-stage cycle of wet disintegrating | |
SU797764A1 (en) | Crusher charging control apparatus | |
SU1349790A1 (en) | Method of automatic controlling of crusher charging | |
SU778795A1 (en) | Method of automatic control of wet disintegrating process | |
RU2272673C2 (en) | Device for automatic control of grinding process | |
SU1643086A1 (en) | Method and device for automatic control of crusher discharge slot size | |
SU1252368A1 (en) | Method of automatic control for process of clodding and device for effecting same | |
SU1146085A1 (en) | System for regulating the loading of grinding unit | |
SU707602A1 (en) | Method of controlling the filling of a mill | |
SU513719A1 (en) | Method of controlling the grinding process in a drum mill | |
SU643189A1 (en) | Method of automatic control of operation of main mill with parallel-operating pilot mill |