Изобретение относитс к автоматизатщи регулировани текнологических и эксплуатационы лх т-чраметров конусных дробилок мелкого дроблени и предназначено дл использовани на дробильных фабриках черной, цветной металлургии, химической и строительной промышленности. Цель изобретени - повышение качества управлени . Сущность способа заключаетс в следующем. Измер ют активную мощность привода дробилки, производительность дробилки, определ ют удельный расход электроэнергии, рабочий и предельный уровни загрузки дробилки исходным сырьем, дополнительно к основ ному потоку исходного сырь , загружаемого в дробилку, загружают сырье крупной.фракции, оптимальное соотношение между фракци ми поддерживают путем изменени загрузки крупной фракции по сигналу от экстремальног регул тора, осуществл ющего поиск минимального текущего удельного эне гопотреблени . Количество загружаем го в дробилку сырь регулируют изме нением подачи основного потока исхо ного сырь путем поддержани заданного значени удельного расхода эле троэнергии. На чертеже изображена блок-схема устройства,реализующего предлагаемы способ. Устройство состоит из конусной дробилки 1, питател 2 исходного сырь и питател 3 крупной фракции, датчика 4 производительности, датчика 5 мощности, блока 6 делени , экстремального регул тора 7, систе;мы 8 управлени привода 9 питател 3 круп ной фракции, блока 10 задани значени удельного расхода электроэнергии на дробление, датчиков 11 и 12 уров . н , блока 13 сравнени , системы 14 управлени приводом 15 питател исходного сырь . Пример . После предьщущей .стадии дроблени в конусную дробилку 1 подаетс исходное сырье питателем 2 мелкой фракции и материал крупной фракции (допустимой крупности), подаваемый питателем 3 крупной фракции На выходе из дробилки датчиком 4 про изводительности измер ют текущу про изводительность дробилки и датчиком 5 мощности измер ют мощность, потреб л емую приводом дробилки. Сигналы от 032 атчиков А и .5 поступают в блок 6 елени , который формирует сигнал, пропорциональный по величине текущему значению удельного расхода электроэнергии на дробление материала. Первый контур управлени процессом дроблени обеспечивает оптимальное соотношение мелкой и крупной фракции подаваемого в дробилку 1 сырь . Сигнал из блока 6 делени поступает в экстремальный регул тор 7, который отыскивает минимально-возможное текущее значение расхода электроэнергии на дробление. Сигнал управлени из экстремального регул тора подаетс в систему 8 управлени приводом питател 3 крупной фракции на изменение частоты вращени привода 9 питател 3 крупной фракции. Измен частоту вращени привода 9 питател 3 крупной фракции, измен ют соотношение мелкой и крупной фрак1щи, подаваемых питател ми 2 и 3 в дробилку 1. Второй контур управлени осуществл ет оптимальную количественную загрузку дробилок. Сигнал из блока 6 делени , равный удельному расходу электроэнергии на дробление, и сигнал с блока 10 задани поступают в блок 13 сравнени . При превышении величиной задани блока 10 задани текущего значени удельного расхода электроэнергии с блока 6 блок 13 сравнени выдает сигнал в систему 14 управлени приводом 15 на увеличение подачи материала в дробилку путем увеличени частоты вращени привода 9 питател 2 исходного сырь . При превышении текущим значением удельного расхода электроэнергии заданного блок 13 вьщает сигнал на уменьшение подачи исходного сьфь . При достижении рабочего уровн загрузки дробилки 1 датчик 11 уровн выдает сигнал в блок 13 сравнени на прекращение увеличени подачи сырь питателем 2. При переполнении дробилки 1 датчик 12 уровн выдает сигнал в системы управлени 8 и 14 приводами 9 и 15 на остановку питателей 2 и 3. Предложенный способ автоматического управлени процессом дроблени позвол ет загружать дробилку сырьем с оптимальным гранулометрическим составом путем дополнительной подачи к основному потоку сырь загружаемого в дробилку, сырь крупной фракции, повьш1а эффективность процесса дробThe invention relates to the automation of the regulation of the technological and operational characteristics of cone crushers for fine crushing and is intended for use in the crushing plants of ferrous and non-ferrous metallurgy, chemical and construction industries. The purpose of the invention is to improve the quality of control. The essence of the method is as follows. The active drive power of the crusher is measured, the crusher's productivity, the specific electric power consumption, the working and limiting load levels of the crusher with raw materials are determined, in addition to the main flow of the feedstock loaded into the crusher, large feedstock is loaded, the optimal ratio between the fractions is maintained by changes in the coarse fraction load by a signal from an extremal controller that searches for the minimum current specific energy consumption. The amount of raw material loaded into the crusher is controlled by changing the supply of the main stream of raw material by maintaining the specified value of specific electric power consumption. The drawing shows a block diagram of a device that implements the proposed method. The device consists of a cone crusher 1, a feedstock 2 feedstock and a feedstock 3 coarse fractions, a performance sensor 4, a power sensor 5, a dividing unit 6, an extreme regulator 7, a system; we 8 drive control 9 a feedstock 3 coarse fractions, a task block 10 the value of specific energy consumption for crushing, sensors 11 and 12 levels. n, comparison unit 13, drive control system 14 of the feedstock feeder 15. An example. After the previous crushing stage, feed cone crusher 1 is supplied with raw material by fine fraction feeder 2 and coarse fraction material (allowable size) supplied by coarse feed feeder 3. At the outlet of the crusher, the current productivity of the crusher and power sensor 5 are measured at the output of the crusher. power consumed by the driven crusher. Signals from 032 drivers A and .5 come to block 6 of Germany, which forms a signal proportional to the current value of the specific energy consumption for crushing the material. The first circuit of the crushing process control provides the optimal ratio of the small and large fractions of the feed to the crusher 1. The signal from dividing unit 6 enters an extreme controller 7, which searches for the smallest possible current value of power consumption for crushing. The control signal from the extremal controller is supplied to the system 8 of the drive control of the large fraction feeder 3 to change the rotation frequency of the drive 9 of the feeder 3 of the large fraction. By changing the rotational speed of the drive 9 of the feeder 3 of the coarse fraction, the ratio of the small and large fractions supplied by the feeders 2 and 3 to the crusher 1 is changed. The second control loop performs the optimum quantitative loading of the crushers. The signal from dividing unit 6, which is equal to the specific energy consumption for crushing, and the signal from task unit 10 are received in comparison unit 13. When the setting value of the unit 10 sets the current value of specific energy consumption from block 6, comparison unit 13 signals the drive control system 14 to increase the material feed to the crusher by increasing the frequency of rotation of the drive 9 of the feedstock 2. When the current value of the specific energy consumption exceeds a given value, block 13 causes a signal to reduce the feed of the original spf. When the operating level of the crusher 1 load is reached, the level sensor 11 signals the comparison unit 13 to stop the increase in the supply of raw materials by the feeder 2. When the crusher 1 overflows, the level 12 sensor outputs a signal to the control systems 8 and 14 by drives 9 and 15 to stop the feeders 2 and 3. The proposed method of automatic control of the crushing process allows the crusher to be loaded with raw materials with an optimal grain-size composition by additionally feeding to the main flow of raw material loaded into the crusher, the coarse fraction raw material, fractionality process efficiency