SU1344554A1 - Технологическа планка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть иснользовано дл  дуговой автоматической сварки деталей встык. Дель изобретени  - снижение трудоемкости креплени  планки к торцу сва- риваемы.х деталей, снижение расхода металла , идущего на изготовление планки, и снижение веро тности образовани  концевых трещин путем создани  в стыке сжимающих напр жений. Планка состоит из П-образпой пластины (ПЛ) I С проу1пинами 2. В проушинах 2 на ос х установлены рифленые ролики 3, которые установлены с эксцентриситетом и снабжены рычагами 4. Вырез 5 ПЛ 1 обращен к свариваемому стыку деталей 6 и засыпан металлическим noponiKOM 7. На боковых торцах ПЛ 1 раз 1еп1ены посто нные магниты 9, с помощью которых под ПЛ I крепитс  тонка  ПЛ с выгибом, размеры и местонахождение которого соответствуют вырезу 5. Нижн   плоскость ПЛ 1 снабжена -проупжна- ми 11, в KOTOpi ix на ос х закреплены ролики 12. Вращением рычагов 4 п,панку фиксируюг около горца свариваемых дета- .Tcii. .За счет того, что планка не имеет расп.1авл емых частей, ее можно многократно использовать. Ли счет применени  роликов обеспечена простота креплени  п,1ан- ки к торцу свариваемой детали. 3 и, 1. Ф (Л со N(i сд ел

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано дл  дуговой автоматической сварки деталей встык.

Целью изобретени   вл етс  снижение трудоемкости креплени  технологической планки к торцу сварного соединени , снижение расхода металла, идущего на изготовление планки, веро тности образовани  концевых трещин путем создани  сжимающих напр жений в конце сварного соединени .

На фиг. 1 схематически изображена тех- Н(злог ическа  планка, вид сверху (пунктирной линией показано положение сварного шва); на фиг. 2 - то же, вид спереди (со стороны рабочего торца); на фиг. 3 - то же, вид сбоку.

Технологическа  планка состоит из П-об- разной пластины 1, котора  снабжена со стороны рабочего торца проушинами 2. В проушинах 2 на ос х установлены рифленые ролики 3, KOTopi ie установлены с эксцентри-. ситетом и снабжены рычагами 4. Вырез 5 П-образной пластины 1 обращен к свариваемому стыку дста. 1ей 6 и засыпан металлическим порошком 7. Вырез 5 имеет щи- рппу, превышающую ширину шва, чтобы сварочна  дуга не оказываема вли ни  на П-образную пластину 1. Ребра 8 усиливают проушины 2. которые при креплении П-образной пластины 1 к детал м 6 ис- п()ПЫвают деф(;рмацию изгиба. На боковых П-образной 11,пастины 1 закреплены, например приклеены, посто нные магниты 9, с помощью которых под П-образной пластиной 1 крепитс  тонка  стальна  пластина 10, габаритные размеры которой совпадают с габаритными размерами П-образной пластины 1. Тонка  пластина 10 имеет выгиб, размеры п местопахождение которого соответствуют вырезу 5. Нижн   плоскость Н-образной пластины 1 также со сторо- tibi рабочего Topiia снабжена проушинами 11, в которых закреплены ролики 12. Оси врап1ени  ро.пиков 3 и 12 совпадают в вертикальной плоскости.

Планка работает следуюпхим образом.

Под П-об)азную пластину 1 устанавливают тонкую п. 1астину 10, котора  надежно удерживаетс  на ней с помощью посто нных (1в 9. Затем П-образную пластину 1 рабочим торцом прижимают к торцу свариваемых деталей 6 и закрепл ют ее путем поворота рычагов 4 из вертикального положени  (не показано) в горизонтальное в направлении от оси щва. Так как рычаги 4 св заны с эксцентри- ситетными роликами 3, то пос.1едние также поворачиваютс , зажимай детали 6 между роликами 3 и 12, п при этом создают сжимающие напр жени  в стыке. Дл  этой цели на поверхности роликов 3 и 12 имеетс  рифление, )е предотвращает и.ч проскальзывание oтн(JCитeльнo

5

поверхности деталей 6. При креплении планки npoynjHHbi 2 и 11 испытывают деформацию изгиба, котора  снижает сжимающее усилие ролики;; 3 и 12. Чтобы этого

не происходило, жесткость проушин 2 и 11 усилена ребрами 8, Вырез 5 в П-образной пластине 1 полностью засыпан металлическим порошком 7, высыпание которого предотвращает тонка  пластина 10. Сварочный процесс начинают на металлическом порощке 7. Чтобы не повредить (не расплавить) тонкую пластину 10 она имеет выгиб, расположенный под вырезом 5. Так как ширина выреза 5 превышает ширину Шва, то П-образна  пластина не подвер5 гаетс  воздействию сварочной дуги, всегда остава сь холодной, не измен ет сжимаю- niee усилие роликов 3 и 12 Благодар  наличию выгиба в тонкой пластине 10 она также не расплавл етс  сварочной дугой, а поэтому может использоватьс  многократ0 но. После сварки рычаги поворачивают в вертикальную плоскость и планку без труда удал ют. Так как начальный участок шва находитс  на порошке 7, то он не св зывает планку с детал ми 6 и не преп тствует ее удалению. Планку без какой- ,либ() обработки можно сразу использовать повторно.

Наличие зажимных роликов 3 и 12 на рабочем торце П-образной лластины 1, посто нных магнитов 9 на ее боковых торцах и нерасплав.ч емой тонкой и.истины 10 с выгибом гюзво. 1 ет быстро, без затрги электроэнергии , кре|жть планку к стыку деталей б, а тонкую тастину 10 - к П-образной пластине I. При этом одновременно с фиксацией п, ;:;нки в свариваемом стыке создаютс  сжимающие напр жени , снижающие веро тность образовани  концевых трещин. Ни одна из известных планок не может обладать этими свойствами , так как они креп тс  с помощью 0 сварки, и хот  бы одна их часть подвергаетс  воздействию сварочной дуги, а поэтому испо, 1ьзуетс  однократно.

Пример. П-образна  пластина имеет размеры 150 X 150 X 10 Размеры выреза в ней 35 X 90 мм. Тонка  пластина размером 156 X 150 X 1-2 мм имеет выгиб 35 X 90 мм глубиной 4-5 мм. Посто нные магниты имеют размеры 150 X X 10 X 3 мм. Они креп тс  к П-образной пластине с помощью кле  только лишь с той целью, чтобы не тер лись в процессе эксплуатации планки. Ролики имеют диаметр 20 мм, ширину 10 мм. Эксцентриситет составл ет 5--6 мм. Рассто ние между ос ми вращени  роликов сос- 5 тавл ет 100 мм в горизонтальной плоскости . Рычаги имеют длину 250-300 мм. Проушины и ребра изготовлены из лисуо- вой стали толщиной 5 мм.

0

5

5

0

Предлагаемое изобретение по сравнению с известными обеспечивает многократность использовани  планки за счет того, что она не имеет расплавл емых частей; простоту креплени  и удалени  планки за счет наличи  поворотных роликов; снижение расхода металла, идущего на изготовление плаики; создание сжимающих напр жений в стыке; простоту сборки планки под сварку за счет наличи  посто нных магнитов; независимость габаритных размеров планки (ее обеих пластин) за счет того, что они расположены друг под другом.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Технологическа  планка, выполненна  из двух пластин, одна из которых имеет пр моугольную форму, а втора  - П-образную , отличающа с  тем. что. с снижени  трудоемкости креплени  n.-iaiiKii. снижени  расхода металла на ее и.чготов- ление и веро тности образовани  конце

   вых трещин, планка снабжена проушинами. роликами с рычагами и посто нными магнитами , причем проушины жестко закреплены на лицевой и обратной плоскост х П-образной пластины со стороны ее рабочего торца, в них с возможностью пово

   и с эксцентриситетом установлены ролики с рычагами, посто нные магниты закреплены на боковых торцах П-образной пластины с возможностью контактировани  с пр моугольной пластиной, расположенной

   под П-образной и выполненной с прогибом дл  размещени  металлического порошка , размеры и местонахождени  которо соответствуют вырезу в П-образной плгк- тине.