SU1344479A1 - Резьбонакатна головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  накатывани  конических и цилиндрических наружных и внутренних резьб. Целью изобретени   вл етс  повышение качества накатываемых резьб и стойкости роликов , расширение технологических возможностей и повышение производительности за счет быстросменности инструмента. Резьбо- накатна  головка содержит корпус с установленными на каждой из эксцентриковых осей резьбодеформируюшим роликом (PF j и калибруюшим роликом (КР), при этом диаметр КР превышает диаметр PP. Оба ролика кинематически св заны со ступенчатым копиром, содержаш,им рабочий участок с участком раскрыти  РР и рабочий участок с участком раскрыти  КР, расположенные последовательно. РР установлены консольно с возможностью регулировани  в осевом направлении . Рассто ние между передними торцами РР и КР выбираетс  равным сумме длины рабочего участка и длины участка раскрыти  РР. Оптимальной величиной длины участка раскрыти   вл етс  иеличина, равна  (2-4)t, где t - шаг резьбы РР. При этом обеспечиваетс  последовательна  работа РР и КР. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. о (Л со 4 4: СО

Description

1

Изобретение относитс  к обработке ме- ra:i,;ioB д;:в.1ением и может быть использовано дл  накатывани  конических и ннлинд- шческих Hain /Kuwx и внутренних резьб.

Целью шобретени   вл етс  повышение качества накатываемых резьб и стойкости роликов, а также повышение нроизводи1ель- ности за счег быстросменности инструмента.

Па фи1 . I схематически изображена резь- бонакатна  головка, разрез; на фиг. 2 вид Л на фиг. 1.

Резьбопака гна  ( оловка состоит из корпуса 1 с раз.меии НН1 1м в нем копиром 2. На ко|1пусе (ак)е11лены задний 3 и неред- ний 4 ф.кншы. В ф;1аниах устан(.)влены с И)змож1И)стьн) в)а|це11и  : ксцентриковые оси о, на которы.х закреплены шестерни 6 и экс- пентриков1 1е ггчлки 7. Г езьбодеформирую- шие )ол11ки ( размещены на эксцентриковых Biy.iKax 7 консольно неред передним (|зланцем, а калибрующие ролики 9 разметены на :1ксцент|)иковых ос х 5 между фланцами :5 и 4. Рассто ние между передними |(1р1и1ми резьб()деформируюн,их 8 и калиб- )ук)1П,их ) роликов опреде. 1Яетс  из соот- нопи ни 

1, - 1 + (2 -4)1,

где I д.лина рабочего участка копира; tшаг )( роликов.

В ко)пусе 1 размешено с возможносгью || )во)ота иентра.1ьное зубчатое колесо 10, а в нем с во.шожностью осевого нереме- ш.еии  упо) II. На центральгшм Ko;iece 10 не)11е11дику,1Я)ио его оси закреплена ось 12, а на исГ| сгановлеи ролик 13. Упор 11 че- ре i oi b 12. lo. HiK 13, копир 2, центральное Ko.ieco 10, шесте И1и 6 кинематически св .иш с эксцентриковыми (Х  ми 5.

Усгаиовка заданного рассто ни  L между передними rcjjinaMH ка. шбруюищх и резьбо- де()о)мир 1О1ЦИХ lo. iiiKDB осуществл етс  прокладками 14.

Ре.(ьбоиакатна  головка работает с,те- .ующи.м образо.м.

Предва|П1Т1 льно перед накаткой )езьбо- де(()ор.ми)у|)шИ1 юлики усганав.чиваютс  относи 1е,тьно ка. 1ибрую|цих па заданное рас- сго ние между их передними торпами.

1 ез1)б()иака гиа  (о.ювка подаетс  на вра- Н1.аюп1ук)с  заготовку. Резьбодеформирую- шпе ролики К .захватывают ее и ф ор- мируют черновой резьбовой профиль. При этом заготовка вступает в контакт с упором I1 и начинает иеремегпать его в осевом нап авлении, а вместе с ним и ось 12 с pii. iiiKoM 13 по рабочему участку а копира 2. После прохождени  длинГ) этого участка ро.чик 13 попадает через участок раскр1 1ти  резьбодеформируюших ро.чиков С) на )абочий участок калиб рук)П1их ро.чиков  . этом пентра,чьное колесо И) и св занные с ним через Н1естерни 6 эксцентрико- Bi)ie оси 5 поворачиваютс  на некоторый У| ОЛ, межосевое рассто ние накатных роликов 8 и 9 увеличиваетс , в результате резьбодеформирукмцие ро.ижи 8 выход т из

5

контакта с заготовкой, а калибрующие ролики 9 большего диаметра или резьбо- деформирующие занимают рабочее положение . При да,1ьней Т1ей подаче резьбонакат- иой головки на заготовку калибруюп1ие ро- лики 9 выполн ют калибрование резьбового профил , сфор.мированного резьбодефор- ми ;уюпи1ми р(зликами 8. После того как калибрование выполнено на всей длине резьбы , р(1лик 13 попадает на участок рас0 крыти  с копира 2 и калибрующие ролики выход т из контакта с заготовкой. Головка отводитс  в исходное положение. Пик:1 закончен.

Предлагаема  конструкци  юловки обеспечивает вывод из контакта с заготовкой резьбодеформирующих роликов, что позвол ет разместит, на одной оси с резьбо- де(})ормируюп1иviH ка,чибруюптие ролики. Причем рабочий нрофи.ть резьбодеформируюших роликов, включа  и их заборный участок,

Q не ограничен двум  -трем  нитками, а может быть увеличен до п ти лнести ниток, что снижает нагрузку на каждую нитку, соответственно новыщает стойкость роликов.

Кроме того, конструктивные элементы п;)едлагаемой головки воспринимают нагруз5 ку не одновременно oi резьбодеформи- рукмцих и калибрующих роликов, а последовательно , сначала от резьбодеформирующих, а затем от калибрующих. В результате уменьшаютс  наг)узки, упругие дефс рмации конструкти14ных элементов и новынгаетс  точ0 носгь накатываемой pe..

Формула {(.toi ipi I Hiifi

1. езьбонакатна  головка, с.)держаща  корпус с резьбодеформируюптими и калибрующими роликами, установ, ге11ными на экс5 центриковых ос х и кинематически сгпгзан- ными с копиром, отличающа с  тем, что, с целью новышепи  качества нака гг 1ваемг 1х резьб и стойкосги ролико, каж.чый и. калибрующих роли1 ов ус Taiiori.iren за резьбо- деформируюгцим гга одно11 экспентрикс вой оси, копир в1)1П(). 1пен с тунепчатг,1м, содер- жагцим рабочий участок с участком |1аскры- ти  резьбодеформи)ую|цих )оликов и рабочий участок с участком |)аск)ыти  калибрующих ро,гиков, причем диаметр иос5 ледних превышает диаметр резьбодефор- .мируюгцих, а рассто ние между передни- .ми торцами резьбодеформирующих и калибрующих роликов выбираетс  равным сумме длины рабочего участка и длины участка раскрыти  11ез1,боде (})ормирующих роли0 ков.

2.Го,1(;вка но н. 1, отличающа с  тем, что рассто ние между передними торца.ми калибрующих и рез1 бодеформирую1цих роликов оп|)едел етс  из вг,1ражепи 

L 1 + (2-4)t, 5 где 1 длина рабочего участка копира дл 

резьбодеформирую1ц их роликов; t шаг резьбы резьбодеформирующих роликов.

0

3

3. ГолоЕжа no пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, резьбодеформи- рующие ролики установлены с возможностью регулировани  в осевом нанравлении.

4. Головка но ни, I 3, пг.п/чакиасгчсч тем. что, с целью новьпнени  iipoH.iniiTu те,1Ы11)СТИ за счет быстросменности niicipv мента, резьбодеформир к)Н1ие р),1нки .-i,-iHOB .TCHl) КОНСОЛЬНО.

Buff А Д В

Claims (4)

1. Формула изобра ι'ΗΙΟΙ

   1. Резьбонакатная головка, содержащая корпус с резьбодеформирующими и калибрующими роликами, установленными на эксцентриковых осях и кинематически связанными с копиром, о/личающаяся гем, что, с целью повышения качества накатываемых резьб и стойкости роликов, каждый из калибрующих роликов установлен за резьбодеформирующим на одной эксцентриковой оси, копир выполнен ступенчатым, содержащим рабочий участок с участком раскрытия резьбодеформирующих роликов и рабочий участок с участком раскрытия калибрующих роликов, причем диаметр последних превышает диаметр резьбодеформирующих, а расстояние между передними торцами резьбодеформирующих и калибрующих роликов выбирается равным сумме длины рабочего участка и длины участка раскрытия резьбодеформирующих роликов.
2. 2. Головка но π. 1, отличающаяся тем, что расстояние между передними торцами калибрующих и резьбодеформирующих роликов определяется из выражения

   L = I -ф (2--4Ц, где 1 длина рабочего участка копира для резьбодеформирующ’их роликов;

   1 шаг резьбы резьбодеформирующих роликов.
3. 3. Головка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резьбодеформирующие ролики установлены с возможностью регулирования в осевом направлении.
4. 4. Головка ио нн. I 3, отличающаяся тем. что, с целью повышения производи дельности за счет быстросменности uncipv мента, резьбодеформирующие ролики οί.ίновлены консольно.