SU1330112A1

SU1330112A1 - Refractory protective coating

Info

Publication number: SU1330112A1
Application number: SU853978985A
Authority: SU
Inventors: Валерий Геннадьевич Комлев; Сергей Александрович Пушкин; Надежда Николаевна Ефимова; Максим Максимович Сычев
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт; Ленинградский Технологический Институт Им.Ленсовета
Priority date: 1985-11-19
Filing date: 1985-11-19
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к составам огнеупорных масс, примен емым дл защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов дл плавки , выдержки и транспортировки алюмини и его сплавов. Целью изобретени вл етс повышение металлоустойчиво- сти и прочности обмазки. Огнеупорна защитна обмазка содержит, мас.% фосфатна св зка 25-35, огнеупорна глина 4-10, диоксид марганца 8-15 и шамот остальное. Металлоустойчивость обмазки составл ет 2-5%, прочность - 20-25 МПа. 1 табл.The invention relates to compositions of refractory masses used to protect the lining of induction furnaces and other thermal units for melting, holding and transporting aluminum and its alloys. The aim of the invention is to increase the metal resistance and durability of the coating. The refractory protective plaster contains, wt.% Phosphate binder 25-35, refractory clay 4-10, manganese dioxide 8-15 and chamotte else. The metal resistance of the coating is 2-5%, the strength is 20-25 MPa. 1 tab.

Description

1313

Изобретение относитс к составам огнеупорных масс, примен емых дл защиты футеровки индукционных печей и других тепловых агрегатов дл плав- ки, вьиержки и транспортировки алюмини и его сплавов.The invention relates to compositions of refractory masses used to protect the lining of induction furnaces and other thermal units for smelting, holding and transporting aluminum and its alloys.

Цель изобретени - повышение ме- таллоустойчивости и прочности обмазкиThe purpose of the invention is to increase the metal resistance and durability of the coating.

Дл получени огнеупорной обмазки готов т смесь шамота (марка 1 ША-,3), огнеупорной глины, диоксида марганца и тщательно усредн ют. Готовую смесь затвор ют фосфатной св зкой (алюмо- хромфосфатна св зка) и перемешивают. Обмазка наноситс на футеровку известным методом (намазыванием). После нанесени сло обмазка сушитс при 200 С в течение 30-45 мин.To obtain a refractory coating, a mixture of fireclay (grade 1 ША-, 3), refractory clay, manganese dioxide is prepared and carefully averaged. The prepared mixture is sealed with a phosphate binder (alum-chromophosphate binder) and mixed. The coating is applied to the liner by a known method (spreading). After application of the layer, the coating is dried at 200 ° C for 30-45 minutes.

Пример 1. Дл приготовлени огнеупорной защитной обмазки берут 63% шамота (315 г), 4% огнеупорной глины (20 г), 8% диоксида марганца (40 г) и тщательно усредн ют, после чего добавл ют 25% фосфатной св зки (125 г) и перемешивают. Готова масса наноситс на футеровку теплового агрегата и высушиваетс при 200 С в течение 30-45 мин.Example 1. For preparing a refractory protective coating, 63% of chamotte (315 g), 4% of refractory clay (20 g), 8% of manganese dioxide (40 g) are taken, and carefully averaged, after which 25% phosphate binder (125 d) and mix. The prepared mass is applied to the lining of the thermal unit and dried at 200 ° C for 30-45 minutes.

Пример 2.. Дл приготовлени огнеупорной защитной обмазки берут 51% шамота (205 г), 7%. огнеупорной глины (35 г), 12% диоксида марганца (60 г) и тщательно усредн ют, после чего добавл ют 30% фосфатной св зки (150 г) и перемешивают. Готова масса наноситс на футеровку тепловогоExample 2. For the preparation of a refractory protective coating 51% of fireclay (205 g), 7% is taken. refractory clay (35 g), 12% manganese dioxide (60 g) and carefully averaged, after which 30% phosphate binder (150 g) is added and mixed. The ready mass is applied to the thermal lining.

Металлоустойчивость ( степень проникновени расплава алюмини в обмазку приMetal resistance (the degree of penetration of the molten aluminum into the plaster at

ОABOUT

температуре 1000 С при вьщержке 24 ч , %temperature of 1000 C at 24 h,%

Прочность при сжатии, МПаCompressive strength, MPa

5,0 2,0 4,0 7,0 3,0 8,0 20,0 25,0 21,0 19,0 16,0 17,05.0 2.0 4.0 7.0 3.0 8.0 20.0 25.0 21.0 19.0 16.0 17.0

Как следует из таблицы, использо- 55 Упора к расплавам металлов. При отвание составов 1-3 позвол ет при достаточно высокой прочности обмазки значительно по сравнению с известным увеличить Металлоустойчивость огнеклонений от указанных соотношений уменьшаетс или Металлоустойчивость (пример 4) илн прочность ( пример 5) .As follows from the table, the use of the 55 Support to the metal melts. Taking compositions 1–3 allows, at a sufficiently high durability of the coating, to significantly increase the metal resistance of the fires from the indicated ratios, the metal resistance (example 4) or strength (example 5) decreases.

агрегата и высушиваетс при 200 С в течение 30-45 мин.unit and dried at 200 ° C for 30-45 minutes.

Пример 3. Дл приготовлени огнеупорной заТцитной обмазки берут 40% шамота (200 г), 10% огнеупорной глины (50 г), 15% диоксида марганца (75 г) и тщательно усредн ют, после чего добавл ют 35% фосфатной св зки (175 г) и перемешивают. Готова масс наноситс на футеровку теплового агрегата и высушиваетс при 200 С в течение 30-45 мин.Example 3. To prepare a refractory over-coating, 40% of chamotte (200 g), 10% of refractory clay (50 g), 15% manganese dioxide (75 g) are taken and averaged carefully, and then 35% phosphate binder (175 d) and mix. The finished mass is applied to the lining of the thermal unit and dried at 200 ° C for 30-45 minutes.

Пример 4. Дл приготовлени огнеупорной защитной обмазки-берут 63% шамота (315 г), 5% огнеупорной глины (25 г), 7% диоксида марганца (35 г) и тщательно усредн ют, после чего добавл ют 25% фосфатной св зки (125 г) и перемешивают. Готова масса наноситс на футеровку теплового агрегата и высушиваетс при 200 С в течение 30-45 мин.Example 4. To prepare a refractory protective coating, 63% of chamotte (315 g), 5% of refractory clay (25 g), 7% of manganese dioxide (35 g) are taken, and carefully averaged, after which 25% phosphate binder is added ( 125 g) and mix. The prepared mass is applied to the lining of the thermal unit and dried at 200 ° C for 30-45 minutes.

Пример 5. Дл приготовлени огнеупорной защитной обмазки берут 55% шамота (275 г), 10% огнеупорной глины (50 г), 20% диоксида марганца (100 г) и тщательно усредн ют, после чего добавл ют 25% фосфатной св зки (125 г) и перемешивают. Готова масс наноситс на футеровку теплового агрегата и высушиваетс при 200 С в течение 30-45 мин.Example 5. To prepare a refractory protective coating, 55% of chamotte (275 g), 10% of refractory clay (50 g), 20% of manganese dioxide (100 g) are taken and carefully averaged, after which 25% phosphate binder (125 d) and mix. The finished mass is applied to the lining of the thermal unit and dried at 200 ° C for 30-45 minutes.

Основные характеристики предлагаемой и известной огнеупорных обмазок представлены в таблице.The main characteristics of the proposed and known refractory coatings are presented in the table.

клонений от указанных соотношений уменьшаетс или Металлоустойчивость (пример 4) илн прочность ( пример 5) .cloning from the above ratios is reduced or Metal resistance (example 4) or strength (example 5).

1330112 1330112

Claims

The claims include manganese dioxide in the wake of a Fireproof protective coating, clem component ratio, wt%: including a phosphate bond, chamotte,

refractory clay and additive, o t - Phosphate bond 25-35

Is there tea with the fact that the clay is refractory clay 4-10

The aim of improving metal resistanceManganese Dioxide 8-15

and strength, she as an additive