SU681019A1 - Refractory mass - Google Patents
Refractory massInfo
- Publication number
- SU681019A1 SU681019A1 SU782590858A SU2590858A SU681019A1 SU 681019 A1 SU681019 A1 SU 681019A1 SU 782590858 A SU782590858 A SU 782590858A SU 2590858 A SU2590858 A SU 2590858A SU 681019 A1 SU681019 A1 SU 681019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- asbestos
- prepared
- refractory mass
- refractory
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Изобретение относитс к керамической про мышленности, преимущественно к составам огнеупорных масс, используемых дл гор чего ремонта стекловаренных печей. Известна огнеупорна масса дл изготовлени футеровки печей, включающа , вес.%: Глинозем60-90 Глину2-8 Керамическое волокно0,04-0,50 Фосфорную кислоту5-9 Воду3-5 1 Наиболее близкой к изобретению вл етс огнеупорна масса дл ремонта футеровки тепловых агрегатов, включающа щамот, асбест и фосфатное св зующее 2, Недостатком данных масс вл етс низка устойчивость к воздействию соединений щелочных и щелочноземельных металлов и недостаточна адгези к огнеупорам. Целью изобретени вл етс улучшение адгезии и повышение устойчивости к воздействию соединений щелочных и щелочноземельны металлов. Это достигаетс тем, что огнеупорна масса дл ремонта футеровки тепловых агрегатов, включающа шамот, асбест и фосфатное св зующее , содержит в качестве св зующего - алюмохромфосфатное и дополнительно глинозем и циркон при следующем ссютнощен1ш колтонентов , вес.%: Шамот20-30 Асбест6-12 Алюмохромфосфатное св зующее10-25 Гладозем25-40 Циркон12-19 Введение в массу определенного количества глшгозема и циркона резко увеличивает устойчивость композиции к воздействию соеД1шений щелочных и щелочноземельных металлов , а применение в качестве св зующего А.ХФС обеспечивает высокую ашезию массы к алюмосиликатным, корундовым и другим огнеупорам. Пример 1. В смесителе принудительного действи готов т массу следующего состава , всс.%: щамот 30, глинозем 40, цирконThe invention relates to the ceramic industry, mainly to compositions of refractory masses used for hot repair of glass furnaces. Known refractory mass for the manufacture of furnace linings, including, wt.%: Alumina 60-90 Clay 2-8 Ceramic fiber 0.04-0.50 Phosphoric acid 5-9 Water 3-5 1 Closest to the invention is a refractory mass for repairing the lining of thermal units, including schamot, asbestos and phosphate binder 2. The disadvantage of these masses is low resistance to alkaline and alkaline earth metal compounds and insufficient adhesion to refractories. The aim of the invention is to improve adhesion and increase resistance to the effects of compounds of alkali and alkaline earth metals. This is achieved by the fact that the refractory mass for repairing the lining of thermal units, including chamotte, asbestos and phosphate binder, contains as a binder — aluminum-chromophosphate and additionally alumina and zircon at the following snyutnoschen1sh koltonentov, wt.%: Chamot20-30 Asbestos-6-12 binder 10-25 Gladozem25-40 Zircon12-19 The introduction of a certain amount of ground gold and zircon into the mass dramatically increases the stability of the composition against the effects of alkaline and alkaline earth metal compounds, and the use as bond th A.HFS asheziyu provides high mass to aluminosilicate, corundum and other refractories. Example 1. In a forced-action mixer, a mass of the following composition is prepared, all%: Schamot 30, alumina 40, zircon
12, асбест 6, алюмохромфосфатное в жущее (АХФС) 12. Перемешивают сухие компоненты , добавл ют АХФС и перемешивают до получени однородной массы. Приготовленную массу нанос т торкрет-машиной или ручным трамбованием.12, asbestos 6, aluminum chromophosphate binder (AHFS) 12. Stir dry components, add AHFS and mix until a homogeneous mass is obtained. The prepared mass is applied by gunning machine or by hand ramming.
Пример 2. В смесителе принудительного действи готов т массу следующего состава , вес.%: шамот 22, глинозем 30, циркон 16, асбест 10, АХФС 22. Перемешивают сухие компоненты, добавл ют АХФС и перемешивают до получени однородной массы. Приготовленную массу можно примен ть в видеExample 2. In a forced-action mixer, a mass of the following composition is prepared, wt.%: Chamotte 22, alumina 30, zircon 16, asbestos 10, AHPS 22. Dry components are mixed, AHFS is added and mixed until a homogeneous mass is obtained. The prepared mass can be applied in the form
торкрет и трамбовочных масс, а также в ииде обмазки.gunning and tamping masses, as well as in the coating plasmid.
Пример 3.- В смесителе принудительного действи готов т массу следующего состава, вес.%: шамот 20, глинозем 38, Ш1ркон 12, асбест 12, АХФС 18. Перемешивают сухие компоненты , добавл ют АХФС и перемешивают до получени однородной массы. Приготовленную массу можно наносить торкрет-машиной или использовать в виде обмазки.Example 3. In a forced-action mixer, a mass of the following composition is prepared, wt.%: Chamotte 20, alumina 38, B1 12, asbestos 12, AHFS 18. Dry components are mixed, AHFS is added and mixed until a homogeneous mass is obtained. The prepared mass can be applied by gunning machine or used in the form of a plaster.
Свойства огнеупорных масс представлены в таблице.Properties of refractory masses are presented in the table.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782590858A SU681019A1 (en) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | Refractory mass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782590858A SU681019A1 (en) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | Refractory mass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU681019A1 true SU681019A1 (en) | 1979-08-25 |
Family
ID=20753712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782590858A SU681019A1 (en) | 1978-03-17 | 1978-03-17 | Refractory mass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU681019A1 (en) |
-
1978
- 1978-03-17 SU SU782590858A patent/SU681019A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS585871B2 (en) | Refractory material for flow casting | |
SU681019A1 (en) | Refractory mass | |
JPS6060985A (en) | Refractory composition for ladle lining | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
SU876593A1 (en) | Fire-resistant gunite | |
CA1084536A (en) | Aluminous refractory composition | |
KR860001760B1 (en) | Refractory casterble | |
SU729161A1 (en) | Refractory composition for lining heating plant | |
SU1433944A1 (en) | Ceramic mass for making facing tiles | |
SU730660A1 (en) | Refractory mass | |
SU1096249A1 (en) | Refractory protective daubing composition | |
JPS59137368A (en) | Refractories for repairment | |
JPH01282143A (en) | Refractory mortar composition | |
SU624905A1 (en) | Charge for manufacturing uncalcined refractory | |
SU747838A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU668923A1 (en) | Refractory marl | |
SU629186A1 (en) | Refractory gunite mix | |
SU706368A1 (en) | Composition for laying refractory articles | |
SU753820A1 (en) | Refractory gunite-concrete mixture | |
SU817010A1 (en) | Refractory mass | |
SU912716A1 (en) | Composition for filling joints in masonry of oxygen converter lining | |
SU619467A1 (en) | Refractory mass | |
SU668924A1 (en) | Refractory packing mass | |
SU903350A1 (en) | Refractory coating | |
SU687044A1 (en) | Refractory mass |