SU933176A1 - Heat resistant adhesive - Google Patents

Heat resistant adhesive Download PDF

Info

Publication number
SU933176A1
SU933176A1 SU802966935A SU2966935A SU933176A1 SU 933176 A1 SU933176 A1 SU 933176A1 SU 802966935 A SU802966935 A SU 802966935A SU 2966935 A SU2966935 A SU 2966935A SU 933176 A1 SU933176 A1 SU 933176A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
adhesive
magnesium oxide
strength
resistant adhesive
heat
Prior art date
Application number
SU802966935A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Федорович Крутиков
Алексей Пантелеевич Рогулин
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6543
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6543 filed Critical Предприятие П/Я Р-6543
Priority to SU802966935A priority Critical patent/SU933176A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933176A1 publication Critical patent/SU933176A1/en

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к питейно производству, а именно к составам термостойких клеев, которые используютс  дп  соединени  металлических каркасов к элементам литейной песчаной формы.The invention relates to the drinking production, namely to heat-resistant adhesive compositions, which are used dp joints of metal frames to sand casting elements.

Известен клей дл  литейного производства , содержащий огнеупорный наполнитель (феррохромовый шлак) и жидкое стекло в соотношении. 25:75 l .A foundry adhesive is known that contains a refractory filler (ferrochromic slag) and water glass in a ratio. 25:75 l.

Недостатком известного кле  Я1вп ет- с  его низка  прочность при высоких температурах.The disadvantage of the known JA1VP glue is with its low strength at high temperatures.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  термостойка  обмазка состо ща  из 97% циркона, 3% технологической добаиш (крилнефтори-г. да натри ), асбеста (1О% от веса основной массы) и жидкого стекла 1,2J .The closest to the invention by technical essence and the achieved result is a heat-resistant coating consisting of 97% zircon, 3% technological dosage (krillnefluorite, sodium and sodium), asbestos (1O% by weight of the main mass) and liquid glass 1.2J.

Недостатком этой обмазки  вл етс  то, что она .не может иаюльзоватьс  в качестве кло  в св зи с тем, что имеет плохую Kporoutyio способность и пеThe disadvantage of this coating is that it cannot be used as a club because it has poor Kporoutyio ability and

Ьбеспечивает необходимую прочность сцеплени  каркасов и песчаных стержней при комнатной температуре.It provides the necessary adhesion strength between the cages and sand cores at room temperature.

Целыр изобретени   вл етс  улуппенне кроющей способности кле  л повышение прочности клеевого соединени .The purpose of the invention is to increase the adhesiveness of the adhesive to increase the strength of the adhesive bond.

Цель достигаетс  тем, что термостойкий клей, включающий асбест, жидкое стекло и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки окись магни  при следукш и соотношении компонентов, мае; %: Асбест. . 4,5-7,5The goal is achieved by the fact that a heat-resistant adhesive, including asbestos, water glass and a technological additive, contains magnesium oxide as a technological additive at the following ratio of components, May; %: Asbestos. . 4.5-7.5

Окись магни 3,0-7,0Magnesium oxide 3,0-7,0

Жидкое стеклоОстальноеLiquid glass

Окись магни  ускор ет процесс взаимодействи  жидкого стекла с угл&кислым газом воздуха с образованвем клеющего вещества, обеспечивающего ттрочность клеевого соединени  при комнатной температуре.Magnesium oxide accelerates the process of the interaction of liquid glass with carbon & acid gas of air with the formation of an adhesive substance that provides the strength of the adhesive compound at room temperature.

Термостойкий клей, содержащий менее 4,5 мас.% асбеста и менее 3 мас.% окиси магни , легко впитываетс  формовочной смесью, образу  тонкий спой, не обеспечивающий необходимой прочности соединени  металлических каркасов с элементами литейной формы. При содержании асбеста более 7,5 мас.% и окиси магни  более 7 мас,% клеевые композиции имеют пастообразное состо  ние и нанесение их кистью становитс  невозможным. Клей приготавливаетс  следуюишм образом. В жидкое стекло плотностью 1,461 ,52 г/см ввод т при помешивании пылевидную окись магни , а затем также малыми пораш ми ввод т молотый, просе нный через сито 02-04, асбест. Смесь перемешивают до получени  однородной массы плотностью 1,531 ,55 г/смЛ Клеевое соединение набирает прочнос после выдержки при температуре до ЗОС в течение 3-6 ч. Однако с целью удалени  вод ных паров из клеевого соединени  последнее необходимо терми 9 64 чески обработать путем нагрева приклеенной металлической арматуры к элементам песчаной литейной формы от 25-70 0 до 240-26О°С в течение 2-2,5 ч, пр  этом в интервале 200 С со скоростью не более в мин. При нагревании термически обработанного клеевого соединени  до и выдержки при этой температуре в течение 10 мин, а также при нагревании его в печи до 1250-1350 с в течение 2О сек прочность приклеивани  арматуры к элементам песчаной литейной формы сохран етс . Составы и свойсггва термостойкого кле  по изобретеншо приведены в табл. 1 к 2. Оптимальным  вл етс  состав кле  №3. Реализаци  изобретени  позволит прочно соедин ть металлические каркасы с элементами литейной песчаной формы и сохран ть высокую прочность клоевого соединени  при воздействии температур до 1300-1350 С. ТаблицаHeat-resistant adhesive containing less than 4.5 wt.% Asbestos and less than 3 wt.% Magnesium oxide is easily absorbed by the molding sand, forming a thin junction that does not provide the necessary strength for the combination of metal frames with mold elements. When the content of asbestos is more than 7.5% by weight and magnesium oxide is more than 7% by weight, the adhesive compositions have a paste-like state and brush application becomes impossible. The glue is prepared in the following manner. Density of magnesium oxide is introduced with stirring into liquid glass with a density of 1.461, 52 g / cm, and then also ground, sifted through a 02-04 sieve, asbestos is added with small amounts. The mixture is stirred until a homogeneous mass with a density of 1.531.55 g / cm is found. The adhesive bond gains strength after keeping at a temperature up to 3–6 hours at the AIA. metal reinforcement to sand casting elements from 25-70 0 to 240-26 ° С for 2-2.5 hours, in the range of 200 ° C at a speed of not more than min. When the heat-treated adhesive joint is heated before and kept at this temperature for 10 minutes, as well as when it is heated in a furnace to 1250-1350 s for 2O sec, the strength of adhesion of the reinforcement to sand casting elements is maintained. The compositions and properties of heat-resistant adhesive according to the invention are given in table. 1 to 2. The best is the composition of adhesive number 3. The implementation of the invention will make it possible to firmly connect metal frameworks with elements of the sand casting mold and to maintain the high strength of the clay joint when exposed to temperatures up to 1300-1350 ° C. Table

9,0 7,5 6,0 4,5 3,09.0 7.5 6.0 4.5 3.0

9,0 7,О 5,0. 3,0 1,09.0 7, O 5.0. 3.0 1.0

82,О 85,5 89,0 92,5 96,082, O 85.5 89.0 92.5 96.0

Прочность клеевого соединени  на отрыв (в кто)Strength of adhesive bonding at break (in who)

Таблица 2table 2

9090

108108

6565

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Термостойкий клей, используемый преимущественно дл  соединени  металлических каркасов с элементами песчаной формы, включающий асбест, жидкое стеш1о и технологическую добавку, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  кроющей способности кле  и повышени  прочности клеевого соединени , он содержит в технологической добавки окись магни  при следующем соотношении компонентов,The heat-resistant adhesive used primarily for joining metal frames with sand-shaped elements, including asbestos, liquid shesht and technological additives, characterized in that, in order to improve the covering ability of the adhesive and increase the strength of the adhesive compound, it contains magnesium oxide in the technological additive in the following ratio components мас,%:wt%: Асбест4,5-7, 5Asbestos4, 5-7, 5 Окись магни 3,0-7,0Magnesium oxide 3,0-7,0 Жидкое стеклоОстальноеLiquid glass Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Абрамов Г. Г, Литье в песчаноглинистые формы. Справочник. М., Высша  школа ,. 1978, с. 96.Sources of information taken into account during the examination 1. G. Abramov, Casting in sandy clay forms. Directory. M., Higher School,. 1978, p. 96 2 Сычев М. М. Неорганические клеи. Л., Хими , 1979, с. 136. .2 Sychev MM Inorganic adhesives. L., Himi, 1979, p. 136..
SU802966935A 1980-07-28 1980-07-28 Heat resistant adhesive SU933176A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966935A SU933176A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Heat resistant adhesive

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802966935A SU933176A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Heat resistant adhesive

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933176A1 true SU933176A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20912191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802966935A SU933176A1 (en) 1980-07-28 1980-07-28 Heat resistant adhesive

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933176A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU933176A1 (en) Heat resistant adhesive
RU1809823C (en) Powder composition for soldering bulb of television kinescope
EP0397862A1 (en) Raw-material mixture for obtaining an active mineral additive to cement
SU1507510A1 (en) Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns
JPS5811388B2 (en) Amorphous fireproof composition for pouring
SU1424940A1 (en) Glue for cores
SU1577904A1 (en) Sand for manufacturing cores
SU1668339A1 (en) Mass for crucible lining of induction units
SU1016036A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
RU1771864C (en) Refractory suspension for production of moulds in accordance with smelting models
SU706375A1 (en) Binder
SU610604A1 (en) Current-conducting coating for making ceramic casting moulds
SU1330112A1 (en) Refractory protective coating
SU1125087A1 (en) Refractory paste for securing heat-insulating plates in ingot mould
SU1689349A1 (en) Raw mixture for producing refractories withstanding molten aluminium and its alloys
SU617442A1 (en) Refractory compound
SU759485A1 (en) Refractory concrete mix
SU1284971A1 (en) Method of producing binder
US3486884A (en) Modification of aluminum-silicon alloys
US1411842A (en) Refractory composition
US1582954A (en) Joining materials
SU876596A1 (en) Binder
JPH0138081B2 (en)
SU637388A1 (en) Refractory compound for making lining in glass-making furnaces
SU1089073A1 (en) Binder