SU933176A1 - Heat resistant adhesive - Google Patents
Heat resistant adhesive Download PDFInfo
- Publication number
- SU933176A1 SU933176A1 SU802966935A SU2966935A SU933176A1 SU 933176 A1 SU933176 A1 SU 933176A1 SU 802966935 A SU802966935 A SU 802966935A SU 2966935 A SU2966935 A SU 2966935A SU 933176 A1 SU933176 A1 SU 933176A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adhesive
- magnesium oxide
- strength
- resistant adhesive
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к питейно производству, а именно к составам термостойких клеев, которые используютс дп соединени металлических каркасов к элементам литейной песчаной формы.The invention relates to the drinking production, namely to heat-resistant adhesive compositions, which are used dp joints of metal frames to sand casting elements.
Известен клей дл литейного производства , содержащий огнеупорный наполнитель (феррохромовый шлак) и жидкое стекло в соотношении. 25:75 l .A foundry adhesive is known that contains a refractory filler (ferrochromic slag) and water glass in a ratio. 25:75 l.
Недостатком известного кле Я1вп ет- с его низка прочность при высоких температурах.The disadvantage of the known JA1VP glue is with its low strength at high temperatures.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс термостойка обмазка состо ща из 97% циркона, 3% технологической добаиш (крилнефтори-г. да натри ), асбеста (1О% от веса основной массы) и жидкого стекла 1,2J .The closest to the invention by technical essence and the achieved result is a heat-resistant coating consisting of 97% zircon, 3% technological dosage (krillnefluorite, sodium and sodium), asbestos (1O% by weight of the main mass) and liquid glass 1.2J.
Недостатком этой обмазки вл етс то, что она .не может иаюльзоватьс в качестве кло в св зи с тем, что имеет плохую Kporoutyio способность и пеThe disadvantage of this coating is that it cannot be used as a club because it has poor Kporoutyio ability and
Ьбеспечивает необходимую прочность сцеплени каркасов и песчаных стержней при комнатной температуре.It provides the necessary adhesion strength between the cages and sand cores at room temperature.
Целыр изобретени вл етс улуппенне кроющей способности кле л повышение прочности клеевого соединени .The purpose of the invention is to increase the adhesiveness of the adhesive to increase the strength of the adhesive bond.
Цель достигаетс тем, что термостойкий клей, включающий асбест, жидкое стекло и технологическую добавку, содержит в качестве технологической добавки окись магни при следукш и соотношении компонентов, мае; %: Асбест. . 4,5-7,5The goal is achieved by the fact that a heat-resistant adhesive, including asbestos, water glass and a technological additive, contains magnesium oxide as a technological additive at the following ratio of components, May; %: Asbestos. . 4.5-7.5
Окись магни 3,0-7,0Magnesium oxide 3,0-7,0
Жидкое стеклоОстальноеLiquid glass
Окись магни ускор ет процесс взаимодействи жидкого стекла с угл&кислым газом воздуха с образованвем клеющего вещества, обеспечивающего ттрочность клеевого соединени при комнатной температуре.Magnesium oxide accelerates the process of the interaction of liquid glass with carbon & acid gas of air with the formation of an adhesive substance that provides the strength of the adhesive compound at room temperature.
Термостойкий клей, содержащий менее 4,5 мас.% асбеста и менее 3 мас.% окиси магни , легко впитываетс формовочной смесью, образу тонкий спой, не обеспечивающий необходимой прочности соединени металлических каркасов с элементами литейной формы. При содержании асбеста более 7,5 мас.% и окиси магни более 7 мас,% клеевые композиции имеют пастообразное состо ние и нанесение их кистью становитс невозможным. Клей приготавливаетс следуюишм образом. В жидкое стекло плотностью 1,461 ,52 г/см ввод т при помешивании пылевидную окись магни , а затем также малыми пораш ми ввод т молотый, просе нный через сито 02-04, асбест. Смесь перемешивают до получени однородной массы плотностью 1,531 ,55 г/смЛ Клеевое соединение набирает прочнос после выдержки при температуре до ЗОС в течение 3-6 ч. Однако с целью удалени вод ных паров из клеевого соединени последнее необходимо терми 9 64 чески обработать путем нагрева приклеенной металлической арматуры к элементам песчаной литейной формы от 25-70 0 до 240-26О°С в течение 2-2,5 ч, пр этом в интервале 200 С со скоростью не более в мин. При нагревании термически обработанного клеевого соединени до и выдержки при этой температуре в течение 10 мин, а также при нагревании его в печи до 1250-1350 с в течение 2О сек прочность приклеивани арматуры к элементам песчаной литейной формы сохран етс . Составы и свойсггва термостойкого кле по изобретеншо приведены в табл. 1 к 2. Оптимальным вл етс состав кле №3. Реализаци изобретени позволит прочно соедин ть металлические каркасы с элементами литейной песчаной формы и сохран ть высокую прочность клоевого соединени при воздействии температур до 1300-1350 С. ТаблицаHeat-resistant adhesive containing less than 4.5 wt.% Asbestos and less than 3 wt.% Magnesium oxide is easily absorbed by the molding sand, forming a thin junction that does not provide the necessary strength for the combination of metal frames with mold elements. When the content of asbestos is more than 7.5% by weight and magnesium oxide is more than 7% by weight, the adhesive compositions have a paste-like state and brush application becomes impossible. The glue is prepared in the following manner. Density of magnesium oxide is introduced with stirring into liquid glass with a density of 1.461, 52 g / cm, and then also ground, sifted through a 02-04 sieve, asbestos is added with small amounts. The mixture is stirred until a homogeneous mass with a density of 1.531.55 g / cm is found. The adhesive bond gains strength after keeping at a temperature up to 3–6 hours at the AIA. metal reinforcement to sand casting elements from 25-70 0 to 240-26 ° С for 2-2.5 hours, in the range of 200 ° C at a speed of not more than min. When the heat-treated adhesive joint is heated before and kept at this temperature for 10 minutes, as well as when it is heated in a furnace to 1250-1350 s for 2O sec, the strength of adhesion of the reinforcement to sand casting elements is maintained. The compositions and properties of heat-resistant adhesive according to the invention are given in table. 1 to 2. The best is the composition of adhesive number 3. The implementation of the invention will make it possible to firmly connect metal frameworks with elements of the sand casting mold and to maintain the high strength of the clay joint when exposed to temperatures up to 1300-1350 ° C. Table
9,0 7,5 6,0 4,5 3,09.0 7.5 6.0 4.5 3.0
9,0 7,О 5,0. 3,0 1,09.0 7, O 5.0. 3.0 1.0
82,О 85,5 89,0 92,5 96,082, O 85.5 89.0 92.5 96.0
Прочность клеевого соединени на отрыв (в кто)Strength of adhesive bonding at break (in who)
Таблица 2table 2
9090
108108
6565
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802966935A SU933176A1 (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Heat resistant adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802966935A SU933176A1 (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Heat resistant adhesive |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU933176A1 true SU933176A1 (en) | 1982-06-07 |
Family
ID=20912191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802966935A SU933176A1 (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Heat resistant adhesive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU933176A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-28 SU SU802966935A patent/SU933176A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU933176A1 (en) | Heat resistant adhesive | |
RU1809823C (en) | Powder composition for soldering bulb of television kinescope | |
EP0397862A1 (en) | Raw-material mixture for obtaining an active mineral additive to cement | |
SU1507510A1 (en) | Suspension for manufacturing shell moulds by investment patterns | |
JPS5811388B2 (en) | Amorphous fireproof composition for pouring | |
SU1424940A1 (en) | Glue for cores | |
SU1577904A1 (en) | Sand for manufacturing cores | |
SU1668339A1 (en) | Mass for crucible lining of induction units | |
SU1016036A1 (en) | Pickup preventing coating for casting moulds and cores | |
RU1771864C (en) | Refractory suspension for production of moulds in accordance with smelting models | |
SU706375A1 (en) | Binder | |
SU610604A1 (en) | Current-conducting coating for making ceramic casting moulds | |
SU1330112A1 (en) | Refractory protective coating | |
SU1125087A1 (en) | Refractory paste for securing heat-insulating plates in ingot mould | |
SU1689349A1 (en) | Raw mixture for producing refractories withstanding molten aluminium and its alloys | |
SU617442A1 (en) | Refractory compound | |
SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU1284971A1 (en) | Method of producing binder | |
US3486884A (en) | Modification of aluminum-silicon alloys | |
US1411842A (en) | Refractory composition | |
US1582954A (en) | Joining materials | |
SU876596A1 (en) | Binder | |
JPH0138081B2 (en) | ||
SU637388A1 (en) | Refractory compound for making lining in glass-making furnaces | |
SU1089073A1 (en) | Binder |