SU1328220A1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке полимерных материалов, в частности к оборудованию дл  изготовлени  сепараторов подшипников. Цель - повышение те.хноло- гичности изготовлени  пресс-формы путем повышени  жесткости конструкции. Дл  этого пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 части корпуса, образующие формующую полость 3 и литниковые каналы 5. Пресс-форма содержит также выталкиватели 6 и оформл ющие знаки 7. Знаки 7 выполнены со скосами 10 и И. Устройство фиксации выполнено из наружного 12 и внутреннего 13 конусов, взаимодействующих со знаками.5 ил. 73 (Л со ГчЭ 00 ГчЭ ю о

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов давлением и, i; частности, к обсь рудованию дл  изготоилг нп  сепараторов подшипников из неметил.чич еских материалов в маншностроении.

Цель изобретени  - повышение технологичности изготовлени  пресс-формы путем новьпнени  жесткости э. 1ементов конструкции .

На фиг. 1 изображена пресс-форма дл  лить  нод даЕ5лением; на фиг. 2 - то же, в разомкнутом положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сепаратор, разрез но диаметру.

Пресс-форма .дл  лить  под давлением содержит иодвижную 1 и неподвижную 2 части корнуса, образующие формующую полость 3, котора  определ ет контур сепаратора 4 и литниковые каналы 5. Пресс- фор.ма содержит также выталкиватели 6 и оформл ющие знаки 7 в виде стержней с хвостовиками 8 и головками 9 в форме тела качени .

Хвостовики 8 оформл ющих знаков 7 вьнюлнены увеличенными со скосами 10 и 1 1 на верхней и нижней (наружной и внутренней ) сторонах. Устройство фиксации оформл ющих знаков 7 вынолнено из наружного 12 и внутреннего 13 корпусов, взаимодействующих соответственно со скоса.ми 10 и 11 на верхней и нижней сторонах знаков 7. При этом в местах сопр жени  поверхностей наружного конуса 12 и скоса 10 на верхней (вне1нней) стороне хвостовика 8 оформл ющего знака 7, а также внутреннего конуса 13 и скоса И на нижней (внутренней ) стороне хвостовика 8 знака 7 коэффициент трени  контактируюндах .материалов установлен меньще тангенсов углов сЛ lip между осью 14 оформл ющего знака 7 и образующими конических поверхностей конусов 12 и 13.

Пресс-форма содержит также ограничительное кольцо 15, упор 16 и толкатели 17.

Пресс-форма дл  лить  под давлением пластмассовых сенараторов упорных шари- КОНОД1НИННИКОВ работает следующим образом .

Через литников 1е каналы 5 заполн етс  профильна  полость 3 нресс-фор.мы. При

этом офо)м.-1 к)Н1ие знаки 17 плотно поджаты к корпусу 2 пресс-формы и к конической поверхности конуса 12. После того, как произошло формование сепаратора 4

начинаетс  процесс раскрыти  пресс-формы и освобождение готового сепаратора. Приводитс  в движение подвижна  часть 1 нресс-формы. При этом наружный конус 12, скольз  но скосам 10 на наружной стороне

хвостовиков 8, выходит из зацеплени  с подвижной частью 1 пресс-формы.

При этом внутренний конус 13 надавливает на скосы 1 1 на внутренней стороне хвостовиков 8 знаков и знаки 7, увлекае .мые подвижной частью 1, скольз т по поверхности конуса 13 и выход т из заценле- ни  с сенаратором 4. При дальнейшем движении корнуса 1 влево конус 13 воздействует на выталкиватели 6, которые окончательно извлекают сформованный сепаратор из пресс-формы. Оформл ющие знаки удерживаютс  от выпадани  ограничительным кольцом 15.

После съема готового сепаратора 4 подвижна  часть 1 пресс-формы начинает

двигатьс  вправо на смыкание. При этом оформл ющие знаки 7, скольз  своими скосами 10 на верхней поверхности хвостовиков 8 по наружному конусу 12, принимают рабочее положение. Обе части корпуса пресс- формы смыкаютс  и она готова дл  отлив

ки следующего сепаратора.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  лить  под давлением, содержаща  подвижную и неподвижную части корпуса с формующей полостью и литниковыми каналами, выталкиватели и оформл ющие знаки, а также устройство дл  фиксации оформл ющих знаков, отличающа с  тем, что, с целью повышени  тех- нологичности изготовлени  пресс-формы путем повыщени  жесткости элементов конструкции , хвостовики оформл ющих знаков выполнены увеличенными, со скоса.ми на верхней и нижней сторонах, а устройство фиксации офор.мл ющих знаков выполнено из наружного и внутреннего конусов, взаимодействующих со скосами на хвостовиках оформл ющих знаков.

   15

   Фиг. 2.

   б Б

   фиг.З

   фиг А

   ери г. 5