SU1325032A1

SU1325032A1 - Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий

Info

Publication number: SU1325032A1
Application number: SU864031220A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Шпирько; Игорь Иванович Марон; Олег Иванович Марон; Николай Иванович Терновой; Вячеслав Вячеславович Торгашев
Original assignee: Днепропетровский инженерно-строительный институт
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1987-07-23

Abstract

Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности к составам дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий, примен емых дл изол ции тепловых аппаратов. С целью снижени линейной усадки изделий при нагревании до 600 С сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий, включающа асбест

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к составам дл изготовлени автоклавных теплоизол ционных изделий, примен емых дл изол ции тепловьо аппаратов.

Цель изобретени - снижение линейной усадки изделш при нагревании до .

Химический состав и показатели пы ли г азоочистки производства ферросилици и П1.ШИ уноса производства цемента указаны в табл, 1.

Пыль уноса производства цемента представлена в основном карбонатом кальци , оксидом кальци и спуритом, а пыль газоочистки производства ферросили11 1 - аморфным кремнеземом.

Приготовление сырьевой массы осуществл ют следующим образом.

Асбест VI группы обминают в бегунах при 35-40%-ной влажности, а затем распушивают в турбинной мешалке при 15-кратном водозатворении до 95-90%-ной степени распушки.

Пыль газоочистки производства ферросилици , пьшь уноса цементного производства и воду после дозировани перемешивают дл получени шлама с водотвердым отношением 3. Лс- бестовую суспензию и шлам перемешивают в пропеллерной мешалке до получени однородной массы, устойчивой против расслоени . Массу с водотвердым отношением , равным 6-7, заливают в формы дл изготовлени изделиГ размером 500-300 100 мм или других размеров и подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: подъем давлени 1 ч, выдержка при давлении 10- 11 атм и температуре 180-200 С 8 ч, сброс давлени и температуры в течение 1,5 ч. После автоклавной обработки издели сушат при 200 С до посто нной массы.

В процессе автоклавной обработки, кроме тоберморита образуетс ксоно- лит. СаСО. при автокларно обработ1 :е не раствор ютс , а находитс в композиции в виде армирующих частиц. Это приводит к значительному снижению содержани химически и физически св занной воды, а следовательно, усадке при нагревании.

Составы сырьевой смеси по пред- лагаемому и известному способам приведены в табл. 2, а физико-техничес - кие показатели изделиГ) из этих составов - в табл. 3.

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени автоклавных теплоизол 1р 1онньгх изделий , включающа асбест, пыль газоочистки производства ферросилици и кальцийсодержащий компонент, отличающа с тем, что, с целью снижени линейной усадки при нагревании до , она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента пыль уноса от производства цемента при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Асбест

Пьшь газоочистки производства ферросилици Пыль уноса от производства цемента

Компоненты , мас.%;

сть

90,54

0,13

0,39

0,07

0,42

3,0

0,86

2.29

2,30

20,27 2,77 1 ,60

44,04 2,57

2,28 0,14 2,09 2,16

,08

25000-34000 9000-10000

250

820

Редактор А.Шандор

Составитель М.Хитрова Техред Л.Олийнык

Заказ 3017/22Тираж 587Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 2

Таблица 3

0,35 0,53 О,ОАО 0,110 0,45 0,37 0,55 0,040 0,110 0,44 0,37 0,54 0,042 0,113 0,43

Корректор А.Т ско