SU1325018A1 - Method of producing barium fluoride - Google Patents
Method of producing barium fluoride Download PDFInfo
- Publication number
- SU1325018A1 SU1325018A1 SU853948545A SU3948545A SU1325018A1 SU 1325018 A1 SU1325018 A1 SU 1325018A1 SU 853948545 A SU853948545 A SU 853948545A SU 3948545 A SU3948545 A SU 3948545A SU 1325018 A1 SU1325018 A1 SU 1325018A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- barium hydroxide
- precipitate
- hydrofluoric acid
- product
- barium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неорганической химии, а именно к способу получени фторида бари . Его получают при взаимодействии водньос растворов гидроксида бари с фтористоводородной кислотой, вз тых в стехиометри- ческом соотношении при 85-97 С в течение 1,5-2,5 ч. Далее определ ют осадок, который эатем промьгеают, сушат и прокаливают. Целесообразно предварительно гидроксид бари обрабатывать фтористоводородной кислотой, вз той в количестве 0,5-1,0 мас,% от массы гидроксида бари , при 75- и отдел ть осадок примесей. Изобретение позвол ет получить продукт особой чистоты с насыпным весом 1,61-1,68 г/см . 1 з.п. ф-лы,1 табл.This invention relates to inorganic chemistry, in particular to a method for producing barium fluoride. It is obtained by reacting water solutions of barium hydroxide with hydrofluoric acid, taken in a stoichiometric ratio at 85-97 ° C for 1.5-2.5 hours. Next, the precipitate is determined, which is then washed, dried and calcined. It is advisable to preliminarily treat the barium hydroxide to treat hydrofluoric acid, taken in an amount of 0.5-1.0 wt.% Of the mass of barium hydroxide, at 75- and separate the precipitate of impurities. The invention provides a high purity product with a bulk weight of 1.61-1.68 g / cm. 1 hp f-ly, 1 tab.
Description
1 one
Ичо Зретенио относитс к неорганической химии, а именно к способу получени фторида бари .Icho Zreteno relates to inorganic chemistry, namely to a method for producing barium fluoride.
Цель изобретени - повьшзение насыпного веса продукта и повьш1ение степени его чистоты.The purpose of the invention is to increase the bulk weight of the product and increase its purity.
Пример 1. К 566 г гидроксида бари , содержащего, мае. %: Fe 5 Си 5 -10- -, Са 8-10 , Sr 1 -lO добавл ют 2074 ч. воды особой чистоты . Получают 13%-ный раствор, в который ввод т 45%-ную фтористоводородную кислоту особой чистоты в количестве 10,0 г, что в пересчете на 100%-ную кислоту составл ет 0,8 мас. к загруженному гидроксиду бари . Раствор нагревают до 80°С при включенной мешалке и выдерживают при этой температуре в течение 15 мин. Полученный осадок фторида и карбонат бари с микропримес ми металлов удал ют . Отфильтрованный раствор после очистки содержит примеси, следующиеExample 1. To 566 g of barium hydroxide, containing, May. %: Fe 5 Cu 5 -10- -, Ca 8-10, Sr 1 -lO add 2074 parts of high purity water. A 13% solution is obtained, into which 45% high purity hydrofluoric acid is introduced in an amount of 10.0 g, which, based on 100% acid, is 0.8 wt. to the loaded barium hydroxide. The solution is heated to 80 ° C with the mixer turned on and kept at this temperature for 15 minutes. The resulting fluoride precipitate and barium carbonate with metal micropurities are removed. The filtered solution after cleaning contains impurities, the following
мае. %: Fe 1 Си 1 IQ- ; Са : : 1 -Ю-, Sr 3-10. Затем раствор гидроксида бари обрабатывают при с подачей из капельной воронки 159,6 г 45%-ной фтористоводородной кислоты в течение 2ч.May %: Fe 1 Cu 1 IQ-; Ca: 1-U-, Sr 3-10. Then the barium hydroxide solution is treated with 159.6 g of 45% hydrofluoric acid for 2 hours when feeding from the dropping funnel.
Скорость вращени мешалки 270 об/мин После 30-минутной выдержки при 94°С провод т декантацию маточного раствора , а осадок промывают особо чистой водой при 90 С. Продукт сушат в сушильном шкафу при 150 С в течение 1 ч Полное удаление влаги происходит после 6 ч прокалки в муфельной печи при 450 С.The rotation speed of the stirrer is 270 rpm. After 30 minutes at 94 ° C, the mother liquor is decanted, and the precipitate is rinsed with extremely pure water at 90 C. The product is dried in an oven at 150 ° C for 1 hour. Complete removal of moisture occurs after 6 h calcination in a muffle furnace at 450 C.
Выход продукта 267,4 г (84,9%).The product yield is 267.4 g (84.9%).
Результаты анализа продукта отражены в таблице.The results of the analysis of the product are shown in the table.
Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, но при 85°С.Example 2. The method is carried out as in example 1, but at 85 ° C.
Выход продукта 266,8 г (84,8%), насыпной вес 1,61 г/см .The product yield is 266.8 g (84.8%), the bulk density is 1.61 g / cm.
Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1, но при 97°С.Example 3. The method is carried out as in Example 1, but at 97 ° C.
Выход продукта 268,9 г (85,4%), насыпной вес 1,68 г/см.The product yield is 268.9 g (85.4%), the bulk density is 1.68 g / cm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853948545A SU1325018A1 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | Method of producing barium fluoride |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853948545A SU1325018A1 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | Method of producing barium fluoride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1325018A1 true SU1325018A1 (en) | 1987-07-23 |
Family
ID=21195673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853948545A SU1325018A1 (en) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | Method of producing barium fluoride |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1325018A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545304C2 (en) * | 2013-06-27 | 2015-03-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук" (ИОФ РАН) | Method of obtaining barium fluoride powder, activated with cerium fluoride for scintillation ceramics |
CN114349038A (en) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 南通奥新电子科技有限公司 | Environment-friendly preparation equipment of nontoxic granular barium fluoride salt |
-
1985
- 1985-09-02 SU SU853948545A patent/SU1325018A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2545304C2 (en) * | 2013-06-27 | 2015-03-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт общей физики им. А.М. Прохорова Российской академии наук" (ИОФ РАН) | Method of obtaining barium fluoride powder, activated with cerium fluoride for scintillation ceramics |
CN114349038A (en) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 南通奥新电子科技有限公司 | Environment-friendly preparation equipment of nontoxic granular barium fluoride salt |
CN114349038B (en) * | 2022-01-07 | 2022-11-25 | 南通奥新电子科技有限公司 | Environment-friendly preparation equipment of nontoxic granular barium fluoride salt |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2231506A (en) | Sodium removal from brines | |
SU1325018A1 (en) | Method of producing barium fluoride | |
US3984521A (en) | Method of producing alumina and potassium sulphate from alunite | |
KR100392740B1 (en) | Manufacturing method of adipic acid | |
US3717702A (en) | Process for treating phosphate ore | |
CA1238473A (en) | Method of producing crystalline ammonium metatungstate | |
CA1074284A (en) | Chemical process | |
SU1546425A1 (en) | Method of obtaining rubidium and cesium | |
US1391172A (en) | Production of aluminum salts | |
SU1570995A1 (en) | Method of obtaining magnesium oxide | |
US2119551A (en) | Making alumina and potassium sulphate | |
SU1027140A1 (en) | Method of producing cryolite | |
SU1224263A1 (en) | Method of producing calcium fluoride | |
RU1651523C (en) | Method of obtaining diacetonacrylamide | |
SU712450A1 (en) | Method of zinc oxide hydrometallurgical production | |
SU1699932A1 (en) | Method of producing nickel (ii) chloride (6-water) | |
SU1308549A1 (en) | Method of producing chlorine | |
US2353959A (en) | Method for refining sulphur | |
SU1366520A1 (en) | Method of obtaining silica filler | |
SU1661142A1 (en) | Method for tellurium dioxide preparation | |
JPH0557202B2 (en) | ||
SU1532547A1 (en) | Method of producing calcium peroxide | |
SU1065339A1 (en) | Method for producing calcium tetraborate | |
SU1428746A1 (en) | Method of comprehensive processing of apatite-nephelite ores | |
SU570553A1 (en) | Method of preparing lithium metaniobate |