SU1321753A1 - Способ внепечной обработки стали - Google Patents
Способ внепечной обработки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321753A1 SU1321753A1 SU853959348A SU3959348A SU1321753A1 SU 1321753 A1 SU1321753 A1 SU 1321753A1 SU 853959348 A SU853959348 A SU 853959348A SU 3959348 A SU3959348 A SU 3959348A SU 1321753 A1 SU1321753 A1 SU 1321753A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- metal
- mixture
- content
- reducing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам внепечной обработки стали и может быть использовано при выплавке конструкционных сталей. Цель изобретени - повышение качества стали за счет увеличени ее раскисленности при .отсутствии наводораживани и уменьшение угара раскислителей. Изобретение предусматривает продувку жидкой стали смесью восстановительного и инертного газов с соотношением между ними (0,1- 0,3) :1 через погружную фурму с интенсивностью 90-100 нм /ч при температуре металла 1595- 620°С, ввод раскислителей и продувку инертным газом. После внепечной обработки содержание кислорода уменьшаетс с 0,015 до 0,009-0,010%, содержание SiO, составл ет 0,0020-0,0030%, , 0,0025- 0,0032%, общее содержание неметаллических включений 0,0078-0,0090%, содержание водорода равно 2,70-3,00 см/ /100 г, снижение угара алюмини составл ет 33-40%. 1 табл. с S (Л с к vj ел со
Description
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали путем продувки ее в ковше газообразными реагетами .
Целью изобретени вл етс уменьшение угара раскислителей, повышение качества стали за счет увеличени ее раскисленности при отсутствии наводо раживани ,
Оптимальные интервалы варьировани факторов установлены в ходе эксп риментальньгх исследований. Продувка жидкого металлла смесью газов при температуре ниже 1595 С не обеспечивает раскисл ющего эффекта, в р де случаев содержание кислорода в металле повышаетс , что св зано с низкой реакционной способностью пузытзьков газа при температурах металла, меньших 1595°С, Продувка жидкого металла при температуре вьше I620 С приводит к значительному наводораживанию металла и последующа продувка металла аргоном не позвол ет достигнуть исхоного уровн газонасыщенности. Эффективное раскисл ющее воздействие на металл смеси газов, равносильное по эффективности продувке восстановительным газом, сохран етс до содержани в смеси 30% восстановительного газа, при этом эффект наводоражива- ни . значительно меньше, Уменьшение содержани восстановительного газа в смеси ниже 10% приводит к исчезновению раскисл ющего воздействи на металла. Увеличение в смеси доли восстановительного газа свыше 30% не приводит к повышению свойств стали и экономически нецелесообразно.
Пример. Во врем слива стали с 0,2% С в ковш ее обрабатывают по предлагаемому и известному способам через погружную фурму с интенсив
5
0
5
0
5
0
ностью 80-100 . Температуру металла .с период продувки смесью газов и соотношение газов в смеси поддерживают в пределах, указанных в таблице , Раскислители ввод т в жидкий металл после продувки стали смесью газов. Характеристика качества полученной стали дана в таблице.
Содержание водорода и кислорода в стали определ ют на приборах ЕА-1 и ЕАО-220, а кислорода в жидком металле (по изменению активности) - устройством контрол окисленности стали УКОС-1,
Сравнение данных, приведенных в таблице, наказывает, что по сравнению с известным способом, предусматривающим обработку только смесью углеводородного раскислител и газа- разбавител с соотношением между ними , обеспечиваюш 1м равные скорости поступлени углерода в металл и удаление его оттуда, предлагаемый способ обеспечивает по)зьш1ение качества стали и снижение угара раскислител .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ внепечной обработки стали, включающий продувку металла в ковше смесью восстановительного и инертного газов и продувку одним.инертным газом, ввод раскислителей, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества стали за счет увеличени ее раскисленности при отсутствии наводораживани и уменьше- 1{и угара раскислителей, металл первоначально продувают смесью восстановительного и инертного газов при их соотношении (0,,3):1 и температуре металла 1595-1620°С, а затем металл продувают одним инертным газом .т I&0I&I «t01Ia I n Ivf О О u-1ОооOO1ЛО гчvOогоvоvOочС
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959348A SU1321753A1 (ru) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Способ внепечной обработки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853959348A SU1321753A1 (ru) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Способ внепечной обработки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1321753A1 true SU1321753A1 (ru) | 1987-07-07 |
Family
ID=21199406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853959348A SU1321753A1 (ru) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Способ внепечной обработки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1321753A1 (ru) |
-
1985
- 1985-07-19 SU SU853959348A patent/SU1321753A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 439524, кл. С 21 С 7/00, 1974. Патент US № 3725041, кл. С 22 С 7/06, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0548868A2 (en) | Method of refining of high purity steel | |
SU1321753A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
JPH10212514A (ja) | 耐水素誘起割れ性に優れた高清浄極低硫鋼の製造方法 | |
JP3843589B2 (ja) | 高窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
JP2014148737A (ja) | 極低硫低窒素鋼の製造方法 | |
JPS63143216A (ja) | 極低炭素・低窒素鋼の溶製方法 | |
JPS58130208A (ja) | 溶銑予備処理法 | |
KR20020040023A (ko) | 배가스 분석을 이용한 고크롬 스테인레스강의 제조방법 | |
JPH11106823A (ja) | 極低炭素・極低窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
US3219440A (en) | Method of metal purification | |
JPH05331523A (ja) | 軸受鋼用溶鋼の精錬方法 | |
US4568386A (en) | Process for purifying metals by insufflation and product produced thereby | |
KR19980013619A (ko) | 진공탱크를 이용한 용강중의 질소제거방법 | |
JP3260417B2 (ja) | Rh真空脱ガス装置を用いる溶鋼の脱硫方法 | |
EP4353842A1 (en) | Molten steel denitrification method and steel production method | |
KR100325102B1 (ko) | 수소가스취입에의한용철및용강중질소저감방법 | |
JPH09143546A (ja) | Rh脱ガス設備での酸素上吹方法 | |
JPH0941028A (ja) | 高清浄性極低炭素鋼の製造方法 | |
SU823433A1 (ru) | Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ | |
SU1068496A1 (ru) | Способ раскислени трубной стали | |
JPH08157934A (ja) | 溶鋼のCa処理方法 | |
JPS6026611A (ja) | 含Cr極低窒素鋼の溶製方法 | |
JPH0967609A (ja) | 転炉の精錬方法 | |
FI97626C (fi) | Menetelmä ruostumattoman teräksen valmistamiseksi | |
RU2268948C2 (ru) | Способ продувки высокохромистых сталей |