SU1321565A1 - Способ абразивной очистки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной очистке тонкостенных деталей сложной (|юрмы, которые не могут быть подвержены другим видам очистки, в частности виброгалтованию . С целью повышени  производительности абразивной очистки деталей угол расположени  вращающегос  диска 8, на котором устанавливаютс  приводные валы 7, предназначенные дл  размещени  обрабатываемых деталей, выбирают в пределах 9... 30 , а сами валы 7 устанавливают на определенном рассто нии друг от друга, которое определ ют выражением (1:n)(t:L) 1, при этом рассто ние обеспечивает максимальное число держателей 24 обрабатываемых деталей, наход щихс  в струе абразива. 5 ил. с б № t II№33 гв JS 21S 8 Фиг 2 А (Л /J7 зе за

Description

Изобретение относитс  к абразивно струйной очистке деталей, а именно к способам очистки деталей типа блока цилиндров двигателей, тонкостенных корпусов редукторов, т.е. детале не подверженных галтовке.

Цель изобретени  - повышение производительности при абразивной очистке деталей.

На фиг.1 изображено устройство дл  очистки деталей, общий вид; на 4иг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - схема сил, действующих на деталь, наход щуюс  в держателе; на фиг.5 - вид В на фиг.1 (сечение потока абразива плоскостью Г-Г, касательной к траектории движени  осей валовJ„

Устройство содержит камеру 1 с отверстием 2 дл  загрузки и выгрузки деталей. На потолке и стенках камеры установлены дробементные аппараты 3-6.

Внутри камеры на валу 7 смонтирован вращающийс  диск 8, имеющий ступицу 9. Вал 7 опираетс  на опоры 10 и 11, установленные соответственно на камере 1 и стойке 12. Диск 8 приводитс  в движение приводом 13 и установленным на валу 7 с подшипником в корпусе 14 рычагом 15. На последне установлен привод 16, обеспечивающий жесткую св зь рычага 15 с валом 7 посредством пальца 17, перамещакще гос  возвратно-поступательно в нап- равл юпсих 18. С валом 7 жёстко св зан диск 19 с отверсти ми 20, число которых равно числу рабочих позиций (в данном случае 8 щт.)„ Св зь привода 13 с валом 7 дл  поворота последнего обеспечиваетс  вхождением пальца 17 в отверсти  20. Ступица 9 св зана с опорой 21, на которой размещены приводные валы 22 с подшипниковыми узлами 23. На концах валов 22, вход щих в камеру через диск 8, смонтированы сменные держатели 24 деталей. Валы 22 могут вращатьс  или качатьс  относительно своих продольных осей зубчатым колесом 25, подшипниковый узел 26 которого смонтирован на ступице 9 диска 8.

В посто нном зацеплении с колесом 25 наход тс  звездочки 27, посаженные , на подшипниках на свободные концы приводных валов 22. Жестко св занна  с колесом 25 звездочка 28 цепью 29 св зана с приводом 30, кото

рый вращает колесо 25. Управление вращением приводных валов 22 осуществл етс  сцепными муфтами 31, которые жестко св заны с приводными валами и звездочками 27. На позици х загрузки - выгрузки приводами 32 и 33 муфты 31 могут быть отсоединены от звездочек 27 и валы жестко зафиксируютс . Приводы 32 и 33 срабатывают от флажка 34, вход щего в паз конечного выключател  35. Флажок 34 кинематически св зан с держателем 24 детали . Загрузка и выгрузка деталей осуществл ютс  через отверстие 2, оборудованное тамбуром 36, входное отверстие которого завешано уплотнени ми 37. В тамбурах смонтированы ме- ханизмь: 38 дл  загрузки - выгрузки деталей.

Спосо б осуществл ют следующим образом.

Расчетным или зкспериментальным путем выбирают угол расположени  вращающегос  диска. Угол наклона выбира- ют из улови , чтобы при вращении держател  деталь не перемещалась в нем и достигалась полна  очистка каналов или отверстий в очищаемых детал х, что обеспечиваетс  при расположении

вращающегос  диска в пределах 9...30 от вертикали.

Расчетным или зкспериментальным путем определ ют также рассто ние Е, на котором друг от друга располагают

приводные валы. Это рассто ние выбирают: таким, чтобы часть потока абразива не пролетала мимо очищаемой детал и чтобы детали не перекрывались одна другой, что обеспечиваетс 

при

5

п

где I L

I -J.n

0

5

рассто ние между ос ми валов; длина большей оси овала сечени  потока абразива в зоне очистки ПЛОСКОСТЬЮ , касательной к траектории движени  осей валов;

п - количество валов, несущих держатели деталей, наход щихс  в потоке абразива, создаваемого одним.дробеметным аппаратом.

Расчетным путем или экспериментально определ ют неличину L, котора  зависит от типа дробеметного аппарата и рассто ни  от оси дробеметного

аппарата до плоскости, в которой определ ют величину L (фиг и 5). Из приведенной математической зависимости

i.bi

п L

определ ют , и это рассто ние между ос ми валов должно составл ть не менее 1,05 диаметра условного цилиндра , описываемого отливкой при ее вращений .

Деталь с цехового конвейера подают в тамбур 36 и через отверстие 2, против которого находитс  сориентированный 3 положении приема детали де жатель 24, подаетс  механизмом 38 загрузки в держатель 24. После этого механизм загрузки возвращаетс  в исходное положение. Рычаг 15 посредс вон пальца 17, перемещаемого приводом 16, вход щего в отверстие 20 диска 19, жестко соедин етс  с валом 7 и диском 8. Привод 32 возвращаетс  в исходное положение, муфта 31 также возвращаетс  в исходное положение, освобожда  приводной вал, на котором находитс  держатель с деталью, вал начинает вращатьс .

Привод 13 поворачивает рычаг 15, держатель с деталью переходит на первую рабочую позицию, создают поток абразива путем включени  дробемет- ного аппарата 3, в зоне потока абразива которого наход тс  держатель с деталью. В это врем  в тамбур подают следующую деталь. После окончани  по |ворота диска против отверсти  дл  ;загрузки оказываетс  приводной вал пустым держателем, который ориентируют и фиксируют в положении загрузки , как описано выше. В это-врем  привод 6, установленный на рычаге 15, возвращает палец 17 в исходное положение, тем самым освобожда  рычаг 15, который приводом 13 возвра- щаетс  в исходное положение, при этом привод 16 вновь обеспечивзет жесткую св зь рычага с диском 19, установленным на валу 7, -введ  палец 17 в отверстие 20 диска 19.

Деталь, предназначенную дл  очистки , механизмом загрузки загружают в держатель, после чего механизм заг- рузки возвращаетс  в исходное положение . Держатель начинает вращатьс . Привод 13 поворачивает рычаги, и.св занный с ними диск совершает поворот

O

5

0

5

еще на один шаг. Теперь уже две детали очищаютс  потоком абразива, выбрасываемого дробеметиым аппаратом-3. Дробеметные аппараты 4-6 вклю- чаютс  по мере поступлени  держателей с детал ми в зону, охватываемую потоками абразива.

Пример, Провод т очистку от-- ливок блок-цилиндров дизельного двигател . Габариты отливки, мм: длина 658; ширина 614; высота 456, Наклон вращающегос  диска из услови  очист-- ки отверстий и каналов под установку цилиндров и удержани  отливки в заданном положении устанавливают 10 от вертикали.

Дл  наиболее эффективного использовани  потока абразива дробеметные, аппараты размещают таким образом, что величина L 1600 мм, а в потоке абразива, создаваемого одним дро- беметным аппаратом, располагают три держател  деталей с отливками. Диат метр условного цилиндра, описываемого отливкой, наход щейс  в держателе , составл ет 660 мм. Следователь- «о, Р,„ 1,05-660, т.е. Е „ 693мм. Приводные валы располагают на рассто -- НИИ t- 765 мм, исход  из услови  размещени  восьми отливок по окруж- ности радиуса 1 м. Обеспечива  условие выполнени  способа, так как

1 765

г Эффективно используют

поток абразива и производ т очистку внутренних отверстий и каналов очищаемых деталей и надежное удержание отливки в заданном положении.

0

5

Claims (1)

1. 40 Формула изобретени 

   Способ абразивной очистки деталей , при котором обрабатываемые детали размещают на приводных валах, устанавливают на вращающемс  диске, расположенном под углом к вертикали, и направл ют поток абразива, отличающийс  тем, что, с целью повьшпени  производительности.

   угол расположени  вращающегос  диска выбирают в пределах 9.,.30 , приводные валы располагают на рассто нии t друг от друга, определ емом вьфажением

   , п L

   где t - рассто ние между ос ми валов;

   51321565

   длина большей оси овала сечени  потока абразива в зоне очистки плоскостью, касательной к траектории движени  осей валов;5

   А

   - количество валов, несущизс держатели деталей наход щихс  в потоке абразива, создаваемого одним дробемет- ным аппаратом.

   дид&

   П

   Редактор В.Петраш

   Составитель Н.Финн Техред И.Попович

   Заказ 2706/10 Тираж 7J5Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

   %LZ.5

   Корректор М. Демчик