SU1320079A1 - Термический пресс - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кузнеч- но-прессовому оборудованию, а именно к конструкци м термических прессов, предназначенных дл  штамповки ореб ренных оболочек. Цель изобретенна  - расширение технологических возможностей и повышение производительности. f9 1 (Л Фиг. /

Description

Вначале собирают оправку 5 из составных частей с деформирующими элементами 6. Далее внутрь каркаса устанавливают заготовку 16 и ввод т нагреватель дл  нагрева заготовки 16 до расчетной температуры. После чего нагреватель удал ют, а внутрь заготовки 16 помещают оправку 5. При охлаждении заготовка 16 плотно облегает оправку 5« Затем оправка 5 с заготовкой 16 устанавливаетс  в кольцевую полость между вставками 11 и нагре- вательньм устройством 17 и включает

1

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к конструкци м термических прессов, предназначенных дл  штамповки ореб- ренных оболочек.

Цель, изобретени  - распшрение технологических возмолдаостей и повьшшни производительности.

На фиг. - термический пресс, раз- рез; на фиг.2 - составные части проме- 5куточной оправки; на фиг.З - привод перемещени  составных частей промежуточной оправки; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.З - устройство дн  монтажа заготовки.

Термический пресс содержит коак- сиально установленные на основании 1 цилиндрический контейнер 2 с нагревательным устройством, внутреннюю оправку в виде жестко закрепленного на основании 1 цилиндра 3 с системой каналов 4 дл  энергоносител , промежуточную оправку 5 с деформирующими элементами б, выполненную из составных частей 7 и 8, размещенных с возможностью взаимного перемещени  в радиальном направлении от привода, механизм фиксации составных частей 7 и 8, выполненный в виде двух размещенных соосно с возможностью взаимодействи  с. наружными поверхност ми составных частей 7 и 8 колец.9 и 10, закрепленные на наружной поверхности внутренней оправки вставки 1 из ма- териала, обладающего эффектом пам ти формы, тензодатчик 12, база которого

с  циркул ци  гор чего энергоносител  по системе. 4 каналов. По достижении заданного удельного контактного усили  прессовани  и вьщержки при этом усилии циркул ци  гор чего энергоносител  отключаетс  и включаетс  циркул ци  охлаждающего энергоносител . После охлаждени  оправку 5 с прессованной деталью вынимают и подвергают разборке. При этом обеспечиваетс  сокращение времени на нагрев и остывание элементов пресса. Зз.п. ф-лы, 5 ил.

5

0

0

установлена перпендикул рно образующей в средней части наружной поверхности цилиндрического контейнера 2, при этом деформирующие элементы 6 выполнены съемными, привод перемещени  составных частей 7 и 8 выполнен в виде автономно размещенного каркаса 1 3 с двум  кольцевыми полками 14 и установленных на полках 14 с возможностью взаимодействи  с составными част ми 7 и 8 силовозбудителей 15. Нагревательное устройство контейнера 2 выполнено в виде размещенного на внутренней поверхности контейнера 2 и электротеплоизолированного с обеих сторон от поверхности заготовки 16 и контейнера 2 нагревательного сло  17. Вставки 11 креп тс  на цилиндре 3 с помощью Трубчатых элементов 18, полости силового привода герметизируютс  в зоне торцов оправки 3 с помощью уплотнений 19, между составными част ми 7 и 8 промежуточной оправки 5 размещены уплотнитель- ные устройства 20.

Устройство дл  монтажа заготовки I6 состоит из жесткого с диаметраль- ньм разъемом каркаса 21, имеющего расчетный диаметр D , и нагревательного устройства 22, например, в виде кольцевых блоков ламп инфракрасного излучени .

Термический пресс работает следующим образом.

На автономном устройстве производитс  сборка оправки 5 из составных частей 7 и 8 с деформирующими элеменw

J5

20

31320079

тами 6, Дл  этого силовозбудители 15 став тс  в положение, соответствующее разборке. На каркас 13 устройства укладываетс  кольцо 9, составные части 7 и 8 закрепл ютс  .к штокам силовозбудителей 15, на верхний торец частей 7 и 8 накладываетс  кольцо 10 и силовозбудители 15 перевод тс  в положение Сборка. Собранный цилиндр -оправка 5, готов к монтажу заготовки 16. Монтаж заготовки 16 также производитс  в автономном устройстве . Вовнутрь каркаса 21, половины которого разведены друг от друга , вставл етс  заготовка 16, после чего половинки каркаса 21 плотно сжимаютс  друг с другом до обеспечени  расчетного диаметра . Во внутреннюю полость заготовки 16 вводитс  нагреватель 22 и производитс  подогрев заготовки 16 до расчетной температуры , при которой зазоры между наружной поверхностью заготовки 16 и внутренним диаметром каркаса 21 станов тс  близкими к нулю.

После этого нагреватель 22 удал етс , вовнутрь заготовки 16 вводитс  предварительно собранна  оправка 5 с навесными-деформирующими элементами 6. Диаметр окружности, описанной вокруг деформирующих элементов 6, выполн етс  равным максимальному внутреннему диаметру заго 1 овки 16. Поэтому при охлаждении заготовка 16 плотно облегает оправку 5 в зоне деформирующих элементов 6. Половинки каркаса 21 развод тс  по диаметральной плоскости и оправка 5 со смонтированной заготовкой 16 вставл етс  в кольцевую полость между вставками 1 и нагревательньм устройством 17. В слзгчае необходимости производитс  подогрев заготовки 16 с помощью нагревательного устройства 17. С помони  разгерметизируетс  полость силового привода и оправка 5 с прбссован- ной деталью переноситс  на устройство дл  разборки. В процессе рабочего хода охватывающие кольца 9, 10 упруго раст гиваютс , свободные концы составных частей 7, 8 упруго изгибаютс . Энерги  упругого раст жени  и изгиба после процесса прессовани  обеспечивает легкий первоначальный сдвиг деформирующих элементов 6 относительно ребер на готовой детали. Дл  разборки охватывающие кольца 9,10 открепл ютс  от составных частей 7 и 8, штоки силовозбудителей 15 скрепл ют с составными част ми 7, 8 и силовозбудители став тс  в положение Разборка . Снимают кольцо 10, а затем готовую прессованную деталь. После этого силовозбудители 15 став т в положение Сборка, скрепл ют кольца 9, 10с составными част ми 7 и 8, открепл ют штоки силовозбудителей 15, став т силовозбудители в положе- 2-5 ние Разборка и оправка готова к монтажу новой заготовки. Далее цикл повтор етс .

При необходимости получени  ореб- рени  наружной поверхности полой детали силовой привод с системой энергоносител  должен располагатьс  на внутренней поверхности цилиндрического контейнера 2, а оправка 5 в сборе с заготовкой 16 должна помещатьс  в кольцевой зазор между торцовой поверхностью вставок I1 и наружной поверхностью внутренней оправки 3, или поверхностью нагревательного элемента.

Применение вставок из материала, обладающего пам тью формы, новых конструкций внутренней и промежуточной оправок, а также механизма фиксации составных частей промежуточной

30

35

40

щью уплотнений 19 герметизируетс  оправки обеспечивает сокращение врелость силового привода. Включаетс  циркул ци  гор чего энергоносител  по системе 4 каналов. Контроль работы пресса ведетс  по показанию тензо- датчика 12, пересчитываемому на удельное контактное усилие прессовани .

После достижени  заданного удельного контактного усили  прессовани  и выдержки при этом усилии отключает с  циркул ци  гор чего энергоносител . По тем же каналам пропускаетс  охлаждающа  жидкость. После охлажде

5

0

ни  разгерметизируетс  полость силового привода и оправка 5 с прбссован- ной деталью переноситс  на устройство дл  разборки. В процессе рабочего хода охватывающие кольца 9, 10 упруго раст гиваютс , свободные концы составных частей 7, 8 упруго изгибаютс . Энерги  упругого раст жени  и изгиба после процесса прессовани  обеспечивает легкий первоначальный сдвиг деформирующих элементов 6 относительно ребер на готовой детали. Дл  разборки охватывающие кольца 9,10 открепл ютс  от составных частей 7 и 8, штоки силовозбудителей 15 скрепл ют с составными част ми 7, 8 и силовозбудители став тс  в положение Разборка . Снимают кольцо 10, а затем готовую прессованную деталь. После этого силовозбудители 15 став т в положение Сборка, скрепл ют кольца 9, 10с составными част ми 7 и 8, открепл ют штоки силовозбудителей 15, став т силовозбудители в положе- -5 ние Разборка и оправка готова к монтажу новой заготовки. Далее цикл повтор етс .

При необходимости получени  ореб- рени  наружной поверхности полой детали силовой привод с системой энергоносител  должен располагатьс  на внутренней поверхности цилиндрического контейнера 2, а оправка 5 в сборе с заготовкой 16 должна помещатьс  в кольцевой зазор между торцовой поверхностью вставок I1 и наружной поверхностью внутренней оправки 3, или поверхностью нагревательного элемента.

Применение вставок из материала, обладающего пам тью формы, новых конструкций внутренней и промежуточной оправок, а также механизма фиксации составных частей промежуточной

0

5

0

мени на нагрев и остывание элементов пресса, возможность штамповки более широкой номенклатуры оребренных оболочек .

Применение устройства дл  измерени  усили  прессовани  обеспечивает возможность управлени  процессом прессовани  деталей.

Claims (4)

1. Термический пресс преимущественно дл  штамповки оребренных оболочек , содержащий коаксиально установ- леньше на основании цилиндрический контейнер с нагревательным устройством , внутреннюю онравку, промежуточную оправку с деформируюпщми элементами , вьтолненную из составных частей , размещенных с возможностью взаимного перемещени  в радиальном направлении от привода, а также меха низм фиксации составных частей проме жуточной оправки, отличающийс  тем, что, с целью расшире Нин технологических возможностей и повьшени  производительности, он .снабжен закрепленными на наружной поверхности внутренней оправки встав нами из материала, обладающего зффек том пам ти формы, внутренн   оправка выполнена в виде жестко закрепленного на основании цилиндра с системой каналов дл  энергоносител , деформирующие элементы выполнены съемными, а механизм фиксации составных частей промежуточной оправки выполнен в виде двух размещенных соосно с возможностью взаимодействи  с наружными поверхност ми составных

промежуточной оправки ко20079

частей лец.

2.Пресс ПОП.1, отличающийс  тем, что привод радиаль5 ного перемещени  составных частей промежуточной оправки вьшолнен в виде автономно размещенного каркаса с двум  к ольцевыми полками и установленных на кольцевых полках с возможW ностью взаимодействи  с составными

част ми промежуточной оправки силовозбудителей .

3.Пресс по п., отличающийс  тем, что нагревательное

15 устройство цилиндрического контейнера выполнено в виде размещенного на внутренней поверхности контейнера и электротеплоизолированного с обеих сторон нагревательного сло ,

20

4. Пресс ПОП.1, отличающийс  Т€ м, что, с целью обеспечени  возможности управлени  процессом штамповки, он снабжен тензодат- чиком, база которого установлена пер2-5 пендикул рно образующей в средней части наружной поверхности цилиндрического контейнера.

20

fPus. в

15

id

Фи8. 4

Редактор М.Товтин

Составитель ВЛоникаров Техред А.Кравчук

Заказ 2564/15

Тирал 564Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,.4

(Pue. 5

Корректор М.Демчик