SU1320079A1 - Термический пресс - Google Patents
Термический пресс Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320079A1 SU1320079A1 SU853914338A SU3914338A SU1320079A1 SU 1320079 A1 SU1320079 A1 SU 1320079A1 SU 853914338 A SU853914338 A SU 853914338A SU 3914338 A SU3914338 A SU 3914338A SU 1320079 A1 SU1320079 A1 SU 1320079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- press
- parts
- cylindrical container
- component parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к кузнеч- но-прессовому оборудованию, а именно к конструкци м термических прессов, предназначенных дл штамповки ореб ренных оболочек. Цель изобретенна - расширение технологических возможностей и повышение производительности. f9 1 (Л Фиг. /
Description
Вначале собирают оправку 5 из составных частей с деформирующими элементами 6. Далее внутрь каркаса устанавливают заготовку 16 и ввод т нагреватель дл нагрева заготовки 16 до расчетной температуры. После чего нагреватель удал ют, а внутрь заготовки 16 помещают оправку 5. При охлаждении заготовка 16 плотно облегает оправку 5« Затем оправка 5 с заготовкой 16 устанавливаетс в кольцевую полость между вставками 11 и нагре- вательньм устройством 17 и включает
1
Изобретение относитс к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к конструкци м термических прессов, предназначенных дл штамповки ореб- ренных оболочек.
Цель, изобретени - распшрение технологических возмолдаостей и повьшшни производительности.
На фиг. - термический пресс, раз- рез; на фиг.2 - составные части проме- 5куточной оправки; на фиг.З - привод перемещени составных частей промежуточной оправки; на фиг.4 - вид А на фиг.З; на фиг.З - устройство дн монтажа заготовки.
Термический пресс содержит коак- сиально установленные на основании 1 цилиндрический контейнер 2 с нагревательным устройством, внутреннюю оправку в виде жестко закрепленного на основании 1 цилиндра 3 с системой каналов 4 дл энергоносител , промежуточную оправку 5 с деформирующими элементами б, выполненную из составных частей 7 и 8, размещенных с возможностью взаимного перемещени в радиальном направлении от привода, механизм фиксации составных частей 7 и 8, выполненный в виде двух размещенных соосно с возможностью взаимодействи с. наружными поверхност ми составных частей 7 и 8 колец.9 и 10, закрепленные на наружной поверхности внутренней оправки вставки 1 из ма- териала, обладающего эффектом пам ти формы, тензодатчик 12, база которого
с циркул ци гор чего энергоносител по системе. 4 каналов. По достижении заданного удельного контактного усили прессовани и вьщержки при этом усилии циркул ци гор чего энергоносител отключаетс и включаетс циркул ци охлаждающего энергоносител . После охлаждени оправку 5 с прессованной деталью вынимают и подвергают разборке. При этом обеспечиваетс сокращение времени на нагрев и остывание элементов пресса. Зз.п. ф-лы, 5 ил.
5
0
0
установлена перпендикул рно образующей в средней части наружной поверхности цилиндрического контейнера 2, при этом деформирующие элементы 6 выполнены съемными, привод перемещени составных частей 7 и 8 выполнен в виде автономно размещенного каркаса 1 3 с двум кольцевыми полками 14 и установленных на полках 14 с возможностью взаимодействи с составными част ми 7 и 8 силовозбудителей 15. Нагревательное устройство контейнера 2 выполнено в виде размещенного на внутренней поверхности контейнера 2 и электротеплоизолированного с обеих сторон от поверхности заготовки 16 и контейнера 2 нагревательного сло 17. Вставки 11 креп тс на цилиндре 3 с помощью Трубчатых элементов 18, полости силового привода герметизируютс в зоне торцов оправки 3 с помощью уплотнений 19, между составными част ми 7 и 8 промежуточной оправки 5 размещены уплотнитель- ные устройства 20.
Устройство дл монтажа заготовки I6 состоит из жесткого с диаметраль- ньм разъемом каркаса 21, имеющего расчетный диаметр D , и нагревательного устройства 22, например, в виде кольцевых блоков ламп инфракрасного излучени .
Термический пресс работает следующим образом.
На автономном устройстве производитс сборка оправки 5 из составных частей 7 и 8 с деформирующими элеменw
J5
20
31320079
тами 6, Дл этого силовозбудители 15 став тс в положение, соответствующее разборке. На каркас 13 устройства укладываетс кольцо 9, составные части 7 и 8 закрепл ютс .к штокам силовозбудителей 15, на верхний торец частей 7 и 8 накладываетс кольцо 10 и силовозбудители 15 перевод тс в положение Сборка. Собранный цилиндр -оправка 5, готов к монтажу заготовки 16. Монтаж заготовки 16 также производитс в автономном устройстве . Вовнутрь каркаса 21, половины которого разведены друг от друга , вставл етс заготовка 16, после чего половинки каркаса 21 плотно сжимаютс друг с другом до обеспечени расчетного диаметра . Во внутреннюю полость заготовки 16 вводитс нагреватель 22 и производитс подогрев заготовки 16 до расчетной температуры , при которой зазоры между наружной поверхностью заготовки 16 и внутренним диаметром каркаса 21 станов тс близкими к нулю.
После этого нагреватель 22 удал етс , вовнутрь заготовки 16 вводитс предварительно собранна оправка 5 с навесными-деформирующими элементами 6. Диаметр окружности, описанной вокруг деформирующих элементов 6, выполн етс равным максимальному внутреннему диаметру заго 1 овки 16. Поэтому при охлаждении заготовка 16 плотно облегает оправку 5 в зоне деформирующих элементов 6. Половинки каркаса 21 развод тс по диаметральной плоскости и оправка 5 со смонтированной заготовкой 16 вставл етс в кольцевую полость между вставками 1 и нагревательньм устройством 17. В слзгчае необходимости производитс подогрев заготовки 16 с помощью нагревательного устройства 17. С помони разгерметизируетс полость силового привода и оправка 5 с прбссован- ной деталью переноситс на устройство дл разборки. В процессе рабочего хода охватывающие кольца 9, 10 упруго раст гиваютс , свободные концы составных частей 7, 8 упруго изгибаютс . Энерги упругого раст жени и изгиба после процесса прессовани обеспечивает легкий первоначальный сдвиг деформирующих элементов 6 относительно ребер на готовой детали. Дл разборки охватывающие кольца 9,10 открепл ютс от составных частей 7 и 8, штоки силовозбудителей 15 скрепл ют с составными част ми 7, 8 и силовозбудители став тс в положение Разборка . Снимают кольцо 10, а затем готовую прессованную деталь. После этого силовозбудители 15 став т в положение Сборка, скрепл ют кольца 9, 10с составными част ми 7 и 8, открепл ют штоки силовозбудителей 15, став т силовозбудители в положе- 2-5 ние Разборка и оправка готова к монтажу новой заготовки. Далее цикл повтор етс .
При необходимости получени ореб- рени наружной поверхности полой детали силовой привод с системой энергоносител должен располагатьс на внутренней поверхности цилиндрического контейнера 2, а оправка 5 в сборе с заготовкой 16 должна помещатьс в кольцевой зазор между торцовой поверхностью вставок I1 и наружной поверхностью внутренней оправки 3, или поверхностью нагревательного элемента.
Применение вставок из материала, обладающего пам тью формы, новых конструкций внутренней и промежуточной оправок, а также механизма фиксации составных частей промежуточной
30
35
40
щью уплотнений 19 герметизируетс оправки обеспечивает сокращение врелость силового привода. Включаетс циркул ци гор чего энергоносител по системе 4 каналов. Контроль работы пресса ведетс по показанию тензо- датчика 12, пересчитываемому на удельное контактное усилие прессовани .
После достижени заданного удельного контактного усили прессовани и выдержки при этом усилии отключает с циркул ци гор чего энергоносител . По тем же каналам пропускаетс охлаждающа жидкость. После охлажде
5
0
ни разгерметизируетс полость силового привода и оправка 5 с прбссован- ной деталью переноситс на устройство дл разборки. В процессе рабочего хода охватывающие кольца 9, 10 упруго раст гиваютс , свободные концы составных частей 7, 8 упруго изгибаютс . Энерги упругого раст жени и изгиба после процесса прессовани обеспечивает легкий первоначальный сдвиг деформирующих элементов 6 относительно ребер на готовой детали. Дл разборки охватывающие кольца 9,10 открепл ютс от составных частей 7 и 8, штоки силовозбудителей 15 скрепл ют с составными част ми 7, 8 и силовозбудители став тс в положение Разборка . Снимают кольцо 10, а затем готовую прессованную деталь. После этого силовозбудители 15 став т в положение Сборка, скрепл ют кольца 9, 10с составными част ми 7 и 8, открепл ют штоки силовозбудителей 15, став т силовозбудители в положе- -5 ние Разборка и оправка готова к монтажу новой заготовки. Далее цикл повтор етс .
При необходимости получени ореб- рени наружной поверхности полой детали силовой привод с системой энергоносител должен располагатьс на внутренней поверхности цилиндрического контейнера 2, а оправка 5 в сборе с заготовкой 16 должна помещатьс в кольцевой зазор между торцовой поверхностью вставок I1 и наружной поверхностью внутренней оправки 3, или поверхностью нагревательного элемента.
Применение вставок из материала, обладающего пам тью формы, новых конструкций внутренней и промежуточной оправок, а также механизма фиксации составных частей промежуточной
0
5
0
мени на нагрев и остывание элементов пресса, возможность штамповки более широкой номенклатуры оребренных оболочек .
Применение устройства дл измерени усили прессовани обеспечивает возможность управлени процессом прессовани деталей.
Claims (4)
1. Термический пресс преимущественно дл штамповки оребренных оболочек , содержащий коаксиально установ- леньше на основании цилиндрический контейнер с нагревательным устройством , внутреннюю онравку, промежуточную оправку с деформируюпщми элементами , вьтолненную из составных частей , размещенных с возможностью взаимного перемещени в радиальном направлении от привода, а также меха низм фиксации составных частей проме жуточной оправки, отличающийс тем, что, с целью расшире Нин технологических возможностей и повьшени производительности, он .снабжен закрепленными на наружной поверхности внутренней оправки встав нами из материала, обладающего зффек том пам ти формы, внутренн оправка выполнена в виде жестко закрепленного на основании цилиндра с системой каналов дл энергоносител , деформирующие элементы выполнены съемными, а механизм фиксации составных частей промежуточной оправки выполнен в виде двух размещенных соосно с возможностью взаимодействи с наружными поверхност ми составных
промежуточной оправки ко20079
частей лец.
2.Пресс ПОП.1, отличающийс тем, что привод радиаль5 ного перемещени составных частей промежуточной оправки вьшолнен в виде автономно размещенного каркаса с двум к ольцевыми полками и установленных на кольцевых полках с возможW ностью взаимодействи с составными
част ми промежуточной оправки силовозбудителей .
3.Пресс по п., отличающийс тем, что нагревательное
15 устройство цилиндрического контейнера выполнено в виде размещенного на внутренней поверхности контейнера и электротеплоизолированного с обеих сторон нагревательного сло ,
20
4. Пресс ПОП.1, отличающийс Т€ м, что, с целью обеспечени возможности управлени процессом штамповки, он снабжен тензодат- чиком, база которого установлена пер2-5 пендикул рно образующей в средней части наружной поверхности цилиндрического контейнера.
20
fPus. в
15
id
Фи8. 4
Редактор М.Товтин
Составитель ВЛоникаров Техред А.Кравчук
Заказ 2564/15
Тирал 564Подписное
ВНШПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна ,.4
(Pue. 5
Корректор М.Демчик
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853914338A SU1320079A1 (ru) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Термический пресс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853914338A SU1320079A1 (ru) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Термический пресс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1320079A1 true SU1320079A1 (ru) | 1987-06-30 |
Family
ID=21183962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853914338A SU1320079A1 (ru) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | Термический пресс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1320079A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-25 SU SU853914338A patent/SU1320079A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1260245, кл. В 30 Б 13/00, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2412807C2 (ru) | Формовочная машина | |
KR20090067087A (ko) | 타이어 몰드 | |
ES544941A0 (es) | Aparato para la produccion de una hoja provista de multiplescuerpos huecos sellados hermeticamente y separados | |
JP4772283B2 (ja) | 内部冷却式ツールパック | |
SU1320079A1 (ru) | Термический пресс | |
US4457886A (en) | Process for the production of coupling pieces from a thermoplastic, and device for carrying out this process | |
JP2010125662A (ja) | 成形装置 | |
SU1071344A1 (ru) | Матричный блок штампа дл гор чей штамповки изделий | |
YU37584A (en) | Apparatus for hydrocyan production | |
CN104385502B (zh) | 电磁感应加热轮胎硫化外模具 | |
JP2004090326A (ja) | 成形用金型 | |
JPH04357121A (ja) | 光学素子の成形方法およびその成形装置 | |
RU2003113535A (ru) | Способ и устройство для производства изоляционных труб | |
KR100281318B1 (ko) | 관체의 원주 용접방법 및 그 장치 | |
US3635639A (en) | Heating apparatus for producing form configurations in tubular pieces | |
SU897362A1 (ru) | Контейнер трубопрофильного пресса | |
JP2639189B2 (ja) | 長尺コルゲートチューブ成形装置 | |
SU825333A1 (ru) | Устройство для изготовления кольцевых резйнобеес-. изделий | |
SU1570848A1 (ru) | Установка дл гор чего прессовани порошков | |
SU1706772A1 (ru) | Устройство дл изготовлени полых изделий с внутренним фланцем | |
CN218462749U (zh) | 一种仪表饰条热压模具 | |
US20230219313A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing at least one drive belt | |
KR870001643B1 (ko) | 슬라이드 파스너 지그재그형 결합 엘레멘트열 형성방법및 장치 | |
SU1706771A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с внутренним фланцем | |
SU1333446A1 (ru) | Способ выт жки с нагревом |