SU1333446A1 - Способ выт жки с нагревом - Google Patents
Способ выт жки с нагревом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333446A1 SU1333446A1 SU864053540A SU4053540A SU1333446A1 SU 1333446 A1 SU1333446 A1 SU 1333446A1 SU 864053540 A SU864053540 A SU 864053540A SU 4053540 A SU4053540 A SU 4053540A SU 1333446 A1 SU1333446 A1 SU 1333446A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- heating
- deformation
- matrix
- electric current
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листовых заготовок путем выт жки с нагревом . Цель изобретени - увеличение высоты выт гиваемых деталей за счет создани оптимальных условий деформировани . При включении источников питани электрический ток нагрева протекает по прижимному кольцу 2, матрице 3 и заготовке 17. Благодар этому осуществл етс нагрев заготовки как за счет протекани по ней электрического тока, так и за счет теплопередачи от матрицы 3. и прижимного кольца 2. Деформирование заготовки 17 осуществл ют за несколько этапов. На каждом этапе заготовку 17 при нагреве прижимают усилием, обеспечивающим безыскровое и безэрозионное пропускание электрического тока. После нагрева заготов1 и 17 уменьшают усилие прижима до величины, предотвращающей гофрообразование. Осуществл ют деформирование до момента, соответствующего нижней границе интервала температур гор чего деформировани материала заготовки 17. 7 ил. с оо оо оэ 4
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам выт жки с нагревом.
Цель изобретени - увеличение вы- соты выт гиваемых деталей за счет оптимальных условий деформировани . На фиг, 1 изображено устройство дл осуществлени способа, разрез А-А на фиг. 2j на фиг, 2 - то же, вид сверху (пуансон условно не показан) на фиг. 3 - график изменени давлени прижима фланца во времениj на фиг. 4 - схема изменени температуры нагрева заготовки и ее размеров в процессе поэтапного деформировани j на фиг. 5 - подключени трансформаторов к матрице (прижимному кольцу)i на фиг, 6 - распределение- температуры от центра матрицы (при- жимного кольца) в радиальном направлении при разности потенциалов между контактами, равной г, в, и различном времени выдержкиJ на фиг. 7 - зависимость температуры нагрева за- готовки от разности потенциалов между контактами при различном времени вьздержки,
Устройство дл реализации способа содержит пуансон 1, прижимное цо 2 и матрицу 3, Прижимное кольцо 2 и матрица 3 по контуру имеют симметрично расположенные выступы 4, к которым посредством винтов 5 присоединены электроконтакты 6. Че- рез стойку 7 матрица 3 жестко св зана с основанием 8, Между стойкой 7 и матрицей 3 размещена теплоизолирующа прокладка 9. На основании 8 размещены пневмоцилиндры 10, которые через шток 11, рычаг 12 и кронштейны 13 и 14 св заны с прижимным кольцом 2, Электроконтакты 6 к матрице 3 к прижимному кольцу 2 подключены последовательно , череду плюс-минус. Коли- чество электроконтактов, по крайней мере, по четыре. Питание каждой парьГ разноименных контактов осуществл ют от двух автономных источников 15 и 16, напр жени которых наход тс в фазе. Дл равномерного в тангенциальном направлении нагрева матрицы 3 и прижимного кольца 2 создают . венство падений напр жений, приход щихс на единицу длины рассто ни между электроконтактами. Это дости- гаетс симметричным расположением выступов 4 на матрице 3 и прижимном кольце 2. Дл исключени пр мого
прохождени тока от верхнего контакта к нижнему каждый контакт матрицы 3 располагают под одноименным контактом прижимного кольца 2 или со смещением не более чем на 45°С. Так как оптимальное давление на фланец заготовки при выт жке примерно вдвое меньше потребного удельного давлени ,при котором в процессе нагрева не происходит искрени и электрической эрозии между заготовкой, прижимным кольцом 2 и матрицей 3, то дл изменени давлени на каждом этапе деформировани в пневмосистему встроены соответствующие управл ющие элементы, например игольчатый и пружинньй клапаны (не показаны).
Позицией 17 на чертел ах обозначена заготовка.
Способ осуществл ют следуюш 1м образом ,
В исходном положении прижимное кольцо 2 приподн то относительно матрицы 3. Заготовку 17 помещают в зазор между матрицей 3 и прижимным кольцом 2. Включают пневмоцилиндры 10 и через шток 11, рычаг 12 прижимным кольцом 2 заготовку 15 прижимают к матрице 3 с усилием, обеспечивающим отсутствие искрени и электрической эрозии между заготовкой 17, матрицей 3 и прижимным кольцом 2, При включении источников 15 и 16 питани ток нагрева протекает по прижимному кольцу 2, матрице 3 и заготовке 17. Прижимное кольцо 2, матрица 3 и заготовка 17 нагреваютс до заданной температуры. Нагрев заготовки 17 осуществл етс как за счет протекани по ней тока, так и за счет теплопередачи от матрицы 3 и прижимного кольца 2.
Периферийную зону фланца заготовки 17 нагревают до верхнего предела температурного интервала гор чего деформировани дл данного материала. После достижени заготовкой Г/ необходимой температуры ток нагрева отключаетс , нагрузка на прижимное кольцо 2 уменьшаетс до величины, предотвращающей гофрообразование, и осуществл етс первый этап деформации заготовки 17 пуансоном 1, Поскольку штамп в радиальном направле:нин нагрет дифференцированно (из-за теплопередачи от зоны 8агрева), фланец заготовки 17, перемеща сь к центру
штампа, попадает в зону более низких температур (фиг„ 4). Поэтому деформацию на первом этапе осущест- вл ют лишь на величину перемещени торца фланца до нижней границы оптимального температурного интервала нагрева заготовки 17, а перед каждым последующим деформированием, поскольку зона деформации заготовки отдал етс от нагреваемых пропусканием тока зон матрицы и прижимного кольца, от этапа к этапу осуществл ют подогрев штампа, увеличива врем нагрева при посто нной разности потенциалов между контактами или увеличива разность потенциалов между ними при сохранении времени, или увеличива и то и другое. Количество этапов деформировани зависит от высоты выт гиваемой детали (не показана ) . По мере уменьшени фланца с целью уменьшени гофрообразовани усилие на прижим 2 непосредственно во врем деформировани заготовки 17 увеличиваетс от этапа к этапу.
После достижени требуемой высоты готовую деталь извлекают из штампа.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ выт жки с нагревом, включающий прижим фланцевой части заго- тонки между матрицей и прижимным кольцом, нагрев фланцевой части до температуры гор чего деформировани пропусканием через нее электрического тока и деформирование путем приложе0 ни усили выт жки к центральной ее зоне, отличающийс тем, что, с целью увеличени высоты выт гиваемых деталей за счет создани оптимальных условий деформировани ,5 осуществл ют дополнительный нагрев заготовки посредством теплопередачи от матрицы и прижимного кольца, а деформирование производ т в несколько этапов, на каждом из которых сна0 чала заготовку нагревают и прижимают усилием, обеспечивающим безыскровое и безэрозионное пропускание электрического тока, а затем уменьшают усилие прижима до величины, предотвра5 щающей гофрообразование, и деформируют заготовку до момента, соответствующего нижней границе интервала температур гор чего деформировани материала заготовки.Фи.З1333446HaepeSJI|eфOflfioc((/fBflefiff, rФui,ffP&3fiep 3ffSffmffS/fi/WOO0ffO BO80 WO 120us 6 f ccmo/ Ht/e om / ompt/tf ft..5002Ф.7Составитель В.Муслимрв Н.Горват Техред М.ХоданичКоррJ«ffffftpa/fteffi/e, fКорректор А.ЗимокосовЗаказ 3903/10 Тираж 730ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864053540A SU1333446A1 (ru) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Способ выт жки с нагревом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864053540A SU1333446A1 (ru) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Способ выт жки с нагревом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1333446A1 true SU1333446A1 (ru) | 1987-08-30 |
Family
ID=21232555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864053540A SU1333446A1 (ru) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Способ выт жки с нагревом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1333446A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2714559C2 (ru) * | 2014-12-18 | 2020-02-18 | Аутотек Инжиниринг, С.Л. | Инструмент для изготовления горячештампованных конструктивных компонентов |
-
1986
- 1986-04-09 SU SU864053540A patent/SU1333446A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1061885, кл. В 21 D 22/00,01.09.82. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2714559C2 (ru) * | 2014-12-18 | 2020-02-18 | Аутотек Инжиниринг, С.Л. | Инструмент для изготовления горячештампованных конструктивных компонентов |
US10625327B2 (en) | 2014-12-18 | 2020-04-21 | Autotech Engineering A.I.E. | Tool for hot forming structural components |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4420294A (en) | Apparatus for the continuous extrusion of electrically conductive granulated materials, preferably powder metallurgy materials | |
US4119825A (en) | Induction heating apparatus | |
KR20020033427A (ko) | 피지엠 재료로 제조되고 원주 파형 벌지를 갖는 튜브형구조 부품의 제조 방법 | |
SU1333446A1 (ru) | Способ выт жки с нагревом | |
KR880001654B1 (ko) | 배럴형 코일 스프링 제작장치 | |
US2328742A (en) | Method of making flanged tubing | |
JPH0788566A (ja) | コルゲートチューブ成形方法とその装置 | |
CN211539359U (zh) | 多瓣式环状辅助侧模与侧模辅助电镦成型装置 | |
KR101468756B1 (ko) | 유리 성형체의 제조 방법 및 몰드 프레스 성형 장치 | |
CN107812801A (zh) | 金属波纹管的加工方法 | |
SU793362A3 (ru) | Устройство дл холодной формовки деталей | |
SU1337171A1 (ru) | Штамп дл раздачи с нагревом тонкостенных заготовок | |
SU1311814A1 (ru) | Устройство дл глубокой выт жки с электроконтактным нагревом заготовки | |
SU1375391A1 (ru) | Способ изготовлени металлических полых ступенчатых изделий из трубных заготовок | |
SU1328032A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей с отводами и устройство дл его осуществлени | |
JPH04357121A (ja) | 光学素子の成形方法およびその成形装置 | |
RU2074038C1 (ru) | Способ изготовления полых металлических емкостей | |
US2044710A (en) | Method of making hollow articles | |
SU1349834A1 (ru) | Штамп дл выт жки сферических изделий | |
SU1454561A1 (ru) | Устройство дл гор чей газовой экструзии | |
SU782911A1 (ru) | Устройство дл гофрировани труб | |
SU1625572A1 (ru) | Способ выдавливани полостей с безокислительным нагревом заготовки и устройство дл его осуществлени | |
SU1205967A1 (ru) | Способ выт жки с нагревом | |
SU1729670A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
SU1360854A1 (ru) | Устройство дл выт жки и формовки листовых заготовок |