SU1454561A1

SU1454561A1 - Устройство дл гор чей газовой экструзии

Info

Publication number: SU1454561A1
Application number: SU864148384A
Authority: SU
Inventors: Георгий Станиславович Белоусов; Анатолий Павлович Бащенко; Андрей Владимирович Омельченко; Виктор Иванович Сошников
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1986-10-10
Filing date: 1986-10-10
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени заготовок режущего инструмента. Цель изобретени - улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечени оптимальньк условий нагрева заготовок. Контейнер с заготовкой устанавливают в рабочее пространство вертикального пресса . При этом матрицедержатель с матрицей (М) и запрессованной в нее заготовкой размещаетс на верхнем торце контейнера, а пробка с токов- водами - на нижней плите пресса. Рабоча часть М размещена внутри нагревател , изолированного от рабочей камеры контейнера теплоизол тором в виде стакана. Затем к каналу, вьшол- ненному в матрицедержателе, подключают источник высокого давлени газа и поднимают давление в рабочей камере . Нагревателем разогревают заход- ную часть заготовки и очко М до температуры начала прессовани и осуществл ют выпрессовку издели . Конструкци устройства обеспечивает создание симметричного относительно оси заготовки температурного пол и сни- жение потребной мощности нагревател . 1 з.п. ф-лы, 1 ил. с (Л

Description

1

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл получени заготовок режущего инструмента.

Целью изобретени вл етс улучшение качества и снижение себестоимости получаемых изделий за счет обеспечени оптимальных условий нагрева заготовок.

На чертеже показано устройство дл гор чей газовой экструзии, разрез .

Устройство содержит пресс i со станиной, имеющей верхнюю 2 и нижнюю

3 плиты. В верхней плите выполнен канал дл выхода издели . В рабочем пространстве пресса расположен контейнер 4. Матрицедержатель 5 и мат5 рица 6 размещены на выходе из контейнера 4 со стороны верхней плиты пресса . Матрицедержатель 5 вьшолнен с осевым отверстием дл выхода издели и с Г-образным в осевом сечении кана10 лом подвода газа в контейнер. В противоположном торце контейнера со стороны нижней плиты пресса расположена пробка 7 с каналами, в которых : «размещены электроизолированные токо15

СП

4ib

сл

О)

вводы 8. Токовводы электр№1ески св заны с нагревателем 9, Теплоизол тор Ю вьшолнен в виде стакана с отверстием в донной части, а рабоча часть матрицы 6 установлена с возможностью размещени в полости стакана.

При подготовке устройства к работе в нижний торец контейнера устанавливают пробку с токовводами, ко- торые электрически св заны с нагревателем , теплоизолированным от стенок контейнера и матрицедержател стаканом из теплоизол ционного материала , С противоположного торца кон- тейнера устанавливают матрицедержа- тель с матрицей, в которую запрессована заготовка 11. Полученную сборку устанавливают в рабочее пространство пресса, пробкой с токовводами к нижней плите пресса, а осевым отверстием матрицедержател к отверстию канала дл выхода издели в верхней ппите пресса. Усилием пресса контейнер герметизируют. Подключив к Г-об- разному каналу источник 12 высокого давлени газа, подают его в полость контейнера и поднимают давление 1 - 10 кбар, что определ етс температурой прессовани , степенью деформа- ции и материалом заготовки, и нагревателем разогревают заходную часть заготовки и очко матрицы до требуемой температуры. После разм гчени материала заготовки начинают процесс прессовани . Параметры прессовани следукщие: давление среды 1 -10 кбар температура прессовани 300 - 1300 С; степень деформации 40 - 98%.

Предлагаемое устройство опробова- но. Заготовку диаметром 7 мм из стал 9Х6МЗФЗСТ деформировали со степенью деформации 92% при давлении газа в

контейнере 1 - 5 кбар и температуре очка матрицы 900 - 1250°С. Средн скорость выхода деформированной заготовки составила 8 . Мощность , потребл ема при зтом нагревателем , находилась в пределах 800 - 1200 Вт.

Благодар созданию при работе устройства симметричного относительно оси заготовки и очка матрицы температурного пол механические свойства прессованного материала увеличиваютс на 5-10%, а издели получаютс без короблени .

Claims

1. Устройство дл гор чей газовой экструзии, содержащее установленный между верхней и нижней плитами вертикального пресса контейнер, размещенную в матрицедержателе матрицу, нагреватель с теплоизол тором и пробку . с токовводами, размещенную со стороны нижней плиты пресса, а также кана подвода газа, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества и снижени себестоимости получаемых изделий за счет обеспечени оптимальных условий нагрева заготовок , матрицедержатель и матрицы размещены на выходе из контейнера со стороны верхней плиты пресса, а канал подвода газа расположен в матри- цедержателе.

2. Устройство по п, 1, отличающее с тем, что теплоизо- л тор нагревател выполнен в виде стакана с отверстием в донной части, а рабоча часть матрицы установлена с возможностью размещени в полости стакана.