SU1217577A1 - Устройство дл изостатического прессовани порошка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к порошко - вой металлургии, в частности к устройствам дл  изостатического прессовани  порошка.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства и повьшение его надежности.

На чертеже изображено предлагае- мое устройство.

Устройство дл  изостатического прессовани  порошка состоит из рабочей камеры 1, образованной пробками 2 и 3 и контейнером с зазором 4 образованным стальными втулками 5 и 6 и замкнутым с торцов фланцами 7 и 8. Уплотнительные элементы 9 и 10 пробок 2 и 3 вьшолнены в виде тепло изолирующих стаканов, отдел ющих пробки 2 и 3 от рабочей камеры и металлических частей контейнера - втулки 5 и фланцев 7 и 8. Металлическа  часть контейнера - втулка 6 отделена - от атмосферы теплоизол цией 11, а фланцы 7 и 8 соответственно теплоизол цией 12 и 13. Источник 4 высокого давлени  жидкости св зан со сливом 15 последовательно через рабочую камеру 1, регулируемый клапан 16, зазор 4, дополнительный регулируемый клапан 17 Металлическа  часть контейнера - втулки 5 и 6 и фланцы 7 и 8 - св заны через электроввод 18 с источником 19 электропитани . В рабочей камере 1 размещена капсула 20 дл  порошка.

Устройство работает следующим образом .

В рабочую камеру 1 помещают кап- сулу 20 с порошком, закрывают ее пробками 2 и 3 и включают источник 19 электропитани , который чере электроввод 1В осуществл ет нагрев металлической части контейнера - в ту лок 5 и 6 и фланцев 7 и 8 - до 250 От источника 14 высокого давлени  жидкости жидкость через рабочую ка- 1 и открытый регулируемый клапан 16 подают в зазор 4, при этом дополнительный регулируемый клапан 17

772

настроен на давление поддержки. Жидкость , частично охлаждаюп1а  металлические элементы контейнера, снимает их температуру до 200°С. Регулируе- мый клапан 6 настраивают на рабочее давление и в рабочей камере 1 происходит уплотнение порошка в капсуле 20. Пробки 2 и 3 удерживаютс  на месте силовой рамой (не показана),

а герметизаци  обеспечиваетс  уплот- нительными теплоизол ционными стаканами 9 и 10. Температура металлической части контейнера - втулок 5 и 6 и фланцев 7 и 8 - поддерживаетс  на

заданном уровне, так как этому способствует теплоизол ци  11-13 и стаканы 9 и 10. После окончани  процесса прессовани  открывают регулируемые клапаны 16 и 17 и жидкость поступает из рабочей камеры и зазора 4 на слив 15, одновременно отключаетс  источник 19 электропитани , далее извлекают пробку 2 и готовое изделие. При прессовании нагретых за-

готовок в капсуле 20 металлические части контейнера - втулки 5 и 6 и фланцы 7 и 8 - источником электропитани  нагревают до меньшей температуры , а дальнейший прогрев до за-

данной температуры осуществл ют рабочей жидкостью, нагретой от заготовки в капсуле 20 и передающей тепло на металлические части контейнера. . Предлагаемое устройство позвол ет поддерживать в процессе изостатичес- кого формовани  температуру на образующих контейнер втулках, равную 200-250 С, При таких температурах зна- (чени  пределов текучести и прочности болыоинства сталей максимальна, что повышает прочность контейнера и его надезкность, а такне расшир ет технологические возможности устройства, Так, при выполнении втулок из стали 85, предел текучести которой при

комнатной температуре и при составл ет 1000 МПа, а при 200- 250°С - 1200 МПа, предлагаемое устройство позвол ет при неизменной толщине втулок контейнера повысить

рабочее давление в камере на 20%.

/4

Id

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТАТИЧЕС· КОГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА, включающее рабочую камеру, образованную пробками с уплотнительными элемен- тами и контейнером, выполненным в виде двух концентрических втулок, собранных с зазором, сообщенным через регулируемый клапан со сливом и замкнутым с торцов фланцами, и источник высокого давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения его надежности, устройство снабжено связанным с контейнером источником электропитания, размещенной по внешней поверхности контейнера теплоизоляцией и дополнительным регулируемым клапаном, уплотнительные эле- р менты пробок выполнены в виде теплоизолирующих стаканов, а источник высокого давления сообщен с зазором контейнера последовательно через рабочую камеру и дополнительный регулируемый клапан.