SU1318384A1 - Устройство дл сборки охватываемой и охватывающей деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механосборочному производству, в частности к устройствам дл  сборки охватываемой и охватывающей деталей. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повьше- ние качества сборки. Дл  этого устройство содержит корпус 1, в котором размещена обжимна  матрица, выполненна  в виде р да деформирующих колец 2. Соосно матрице на неподвижной части привода поступательного пе- ремеп;ени  закреплено средство дл  базировани  собираемых деталей в виде цилиндрической опоры 2 с осевым отверстием под охватываемую деталь 42. Леред деформирующими кольцами в корпусе 1 смонтировано режущее кольцо 14 со стоужкоделителем 15.-Корпус 1 св зан с подвижной частью привода поступательного перемещени . Охватываемую деталь 42 с помещенной на ней охватывающей деталью 43 устанавливают на цилиндрическую опору 21, после чего включают привод перемещени  корпуса. При этом происходит последовательна  механическа  обработка наружной поверхности охватывающей детали 43 и ее обжатие. В результате сначала происходит выборка сборочного зазора между соедин емыми детал ми , а затем образуетс  прессовое соединение . 7 з.п. ф-лы, 11 ил. 25 а (Л со 00 ОО 00 4 Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к механосборочному производству и может быть использовано, дл  получени  неподвижного прессового соединени  охватываемой и охватывающей деталей.

Цель изобретени  .- расширение технологических возможностей и повышение качества сборки за счет обеспечени  сборки длинномерных деталей и исключени  перекоса собираемых дета- лей.

На фиг, I представлено устройство при использовании его на горизонтально-прот жном станке, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4; на фиг, 6 - вид Д на фиг, 4; на фиг, 7 - соединение корпуса со штангами; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. на фиг. 9 - задний центр, продольный разрез; на фиг. 10 устройство при использовании на прессе, продольный разрез; на фиг. 11 - вариант направлени  корпуса, поперечный разрез.

Устройство дл  сборки содержит копус 1 с расточкой, в которую помещена матрица в виде деформирующих колец 2. Корпус соединен штангами 3 посредством гаек 4 с планкой 5, св занной с кареткой 6 прот жного станка посредством шпильки 7 и гайки 8. Штанги 3 проход т через отверсти  планшайбы 9 станка и на конце имеют кольцевую канавку, в которую помещены сухари 10 и II в виде кольцевых секторов, предохран емые от выпадани  втулкой 12. На штаигах 3 выполнены резьбовые участки, ка. которые навернуты гайки 13 дл  закреплени  корпуса 1.

Деформируюш;ие кольца 2 содержат рабочую часть на .своей внутренней поверхности, выполненной в виде двух усеченных обращенных один к другому конусов, между которыми расположена цилиндрическа  ленточка. Диаметр последней уменьшаетс  при переходе к каждому пocлeдyющe ry от станины станка деформирующему кольцу 2, впереди которого расположено режущее кольцо 14 с непрерывной круговой режущей кромкой. На нем установлен стружко- делитель 15 в виде кольца, на внутренней поверхности которого имеютс  режуш е выступы 16. При этом диаметры D режущих кромок кольца 14 и выступов 16 стружкоделител  15 равны

5

0

5

0

5

0

5

0

5

между собой и расположены одинаково относительно продольной оси. Дёфор- мируюпще кольца 2 и режущее кольцо 14 запрессованы в обоймы 17. Дл  воспри ти  усили  обработки в расточке корпуса 1 выполнена кольцева  канавка , в которую установлены сухари 18 и 19 в виде кольцевых секторов. Указанные сухари от выпадани  удерживаютс  задней направл ющей обоймой 20, Соосно матрице в планшайбе 9 станка установлено средство дл  базировани  собираемых деталей, выполненное в виде цилиндрической опоры 21 с осевым отверстием под охватываемую деталь, имеющей длину, не меньшую рассто ни  от передней поверхности 22 корпуса 1 до заднего торца 23 последнего деформирующего кольца 2 матрицы. Опора 21 снабжена кольцевым буртом 24 с цилиндрическим по ском 25, Между режущими выступами 16 стружкоделител  15 выполнены конические поверхности 26 дл  схода стружки, срезаемой режущей кромкой режущего кольца 14. Режуи1ие выступы 16 получены дл  уменьшени  трени  с поднутрением своих боковых кромок под углом и с шириной режущих кромок ,5-5 мм. Штанги 3 могут быть изготовлены с головкой 27, а корпус 1 подпружинен пружиной 28. 11п  поддержани  и центровки собираемых деталей может быть использован задний центр 29, подпружиненный пружиной 30 и помещаемый в корпус 31, перемещаемый и закрепл емый, например , на салазках (фиг. 9). Дл  регулировани  положени  охватьшаемой дeтaJ и предусмотрен винт 32, завер-. нутый в резьбовое отверстие опоры 21.

Устройство при использовании на прессе .(фиг. 10) представлено снабженным лишь деформирующими кольцами 2, а режу1ца  часть исключена. В расточке корпуса 1 впереди деформирующих колец 2 помещена передн   направл юща  обойма 33, Устройство дл  базировапи  собираемых деталей установлено в расточку плиты 34, в которую также запрессованы направл ющие колонки 35, пропущенные через отверсти  корпуса 1 и .снабженные ограничительными регулировочными винтами 36. Корпус может быть подпружинен пружиной 37 и в этом случае дл  передачи /шижени  предусмотрены толкатели 38 и. 39, которые закреплены в ползуне пресса и не св заны

3

жестко с указанным корпусом. Когда пружины 37 исключены из устройства, тогда используетс  жестка  св зь толкателей 38 и 39 с корпусом 1, а ограничительные винты 36 станов тс  излишними.

В средстве дл  базировани  собираемых деталей предусмотрена резьба в случае, если охватываема  деталь имеет резьбовой участок.

При использовании устройства на прот жных станках дл  обеспечени  направлени  корпуса, на станине стака устанавливают приставку 40, с которой корпус 1 взаимодействует по- средством направл ющей 41 типа ласточкиного хвоста (фиг. 11).

Устройство работает следующим образом .

. В средство дл  базировани  дета- лей устанавливают охватываемую деталь Д2, на которую надета охватывающа  деталь 43. При рабочем ходе прт жного станка перемещают подвижньй корпус 1. Режущими выступами 16 на наружной поверхности охватьшающей дтали 43 выполн ют разделение срезаемого сло , прореза  неглубокие канавки . Режущим кольцом 14 выполн ют зачистку,обеспечива  стабильный раз . мер диаметра наружной поверхности охватывающей детали 43. Последнюю затем последовательно обжимают по наружной поверхности деформирующими кольцами 2 матрицы. При этом в результате пластической деформации и изменени  поперечных размеров детал 43 вначале выбираетс  сборочный за

зор, р затем образуетс  прессовое оединение между детал ми 42 и 43. Параллельно вьтолн ют окончательную размерную чистовую обработку наружной поверхности охватывающей детали 43. , В конце пр мого хода ползуна станка следует остановка его движени . Собранное соединение удал ют из рабочей позиции. Затем возвращают корпус 1 в исходное положение, и цикл сборки повтор ют. Аналогично работает

устройство, представленное на фиг.10,Q но смонтированным в корпусе между

за исключением того, что предварительна  зачистка поверхности не происходит , а возвращение корпуса 1 осуществл етс  с помощью пружин 37 при обратном перемещении ползуна пресса. Если же корпус 1 св зан с толкател ми жестко, то передача движени  осуществл етс  как и в случае исполь- швани устройства на прот жном станке.

5

0 5 О

5

Режимы сборки определ ютс  возможност ми прот жных станков и прессов. Скорость перемещени  корпуса быть выбрана из диапазона 0,02- 0,3 м/с. Припуск на режушее кольцо выбираетс  из диапазона 0,1-0,4 мм на диаметр. Нат г на деформирующее кольцо выбираетс  из диапазона 0,05- 0,2 мм, при этом учитываетс  сборочный зазор. Оптимальное количество деформирующих колец 4-6.

Форйула изобретени 

Claims (8)

1,Устройство дл  сборки охватываемой и охватывающей деталей, содержащее корпус, в котором установлена обжимна  матрица, средство дл  базировани  собираемых деталей и привод поступательного перемещени , о т- личающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  качества сборки , средство дл  базировани  собираемых деталей выполнено в виде цилиндрической опоры с осевым отверстием под охватываемую деталь, установленной на неподвижной части привода, а корпус св зан с подвижной частью привода .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  установки устройства на прот жном станке, оно снабжено штангами дл  соединени  корпуса с подвижной кареткой станка, а цилиндричес

ка  опора выполнена с кольцевым буртом , имеющим цилиндрический посадочный по сок дл  установки в планшайбе станка.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью обесцечени  возможности установки

устройства на прессе, оно снабжено на- правл ющими колонками, корпус выполнен со сквозными отверсти ми, а колонки размещены в последних.

4,Устройство по п. 1, отличающеес  тем,что оно снабжеобжимной матрицей и неподвижной частью привода режущим кольцом со струж- коделителем, выполненным в виде кольца с режущими выступами на внутренней поверхности, диаметр которых равен диаметру режущей кромки режущего кольца.

5. Устройство по п. i, отличающеес  тем, что оно снабжено элементом дл  регулировани  положени  охватываемой детали, размещенным в осевом отверстии цилиндрической опоры.

6,Устройство по п. 1, отличающеес  тем,что корпус подпружинен в осевом направлении.

7.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено составным из кольцевых секто

ров кольцом, корпус выполнен с кольцевой канавкой на внутренней поверхности , а упом нутое кольцо размещено в последней.

8. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что корпус выполнен с направл ющей, имеющей в поперечном сечении форму ласточкиного хвоста.

18

Б Б (поёернуто)

17

Фиг.З

ВиЗВ

Г (noSepH mo) 26

Фиг Л

Фиг. 5

W - 7 ;5

/4

Фиг. 6

Фиг. 7

-Е

11

Фиг. 8

29

J/

0Lf2.3

20

Фиг.Ю

W

Фиг. 77

ВНИИПИ Заказ 2459/11 Тираж 97) Подписное

Произв.-полнгр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4