CN213081599U - 一种多功能可变直径的圆形刀辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能可变直径的圆形刀辊，属于圆刀压切技术领域，包括辊体、芯轴和调节组件，其中辊体的辊面包括轴面底板，所述轴面底板的横截面为弧形板，所述轴面底板不少于3个，所述轴面底板对称设置在芯轴外周；所述调节组件用于调节所述轴面底板与轴线距离，所述调节组件包括设置在芯轴外侧的顶板、支撑所述轴面底板的支撑杆、联动杆，其中顶板设置有用于限制联动杆上下运动的开口槽，所述支撑杆的首端与所述轴面底板的内侧连接，所述支撑杆的末端与联动杆的首端连接，所述联动杆的末端与开口槽连接。本实用新型，通过刀辊直径可变式设计，可丰富刀辊的印花种类，节约制作材料，降低生产成本，提高生产效率、压切精度。

Description

一种多功能可变直径的圆形刀辊

技术领域

本实用新型涉及一种多功能可变直径的圆形刀辊，属于圆刀压切技术领域。

背景技术

圆形刀辊在当今社会工业生产中占据重要的地位，通过对材料的压切从而生产出各种不同样式印痕的产品。其可以通过滚动的模式快速压切材料，由于不需要上下运动进行垂直压切，因此圆形刀辊的压切效率可以大大高于垂直压切模式。但现有的圆形刀辊全部为整体浇筑，一把圆刀只能匹配一种刀花，不能灵活的更换刀花。用户若需要更换产品的印花就需要整体更换圆刀刀具，或者用复数刀具进行复合式裁切，这就导致用户难以灵活的更换产品印痕类型以满足当今社会日益多变的生产需求。为了解决上述问题，用户往往需要准备多吧不同刀花的刀具备用，但同时准备多把圆形刀具不仅耗时，而且还会浪费大量的成本，那些能够用复数圆形刀辊配合加工的复杂印痕也存在不同刀辊间彼此配合的误差问题。

实用新型内容

本申请提供了一种技术方案，对现有技术的圆形刀辊进行改进，通过直径的变换及刀花模块的更换，使得圆形刀辊可以灵活的变更其上的刀花种类，从而满足一刀多用，减少复数圆刀配合误差的需求，具体方案如下：

一种多功能可变直径的圆形刀辊，包括辊体和芯轴，所述辊体的辊面包括轴面底板，所述轴面底板的横截面为弧形板，所述轴面底板不少于个，所述轴面底板对称设置在芯轴外周；

所述多功能可变直径的圆形刀辊还包括用于调节所述轴面底板与芯轴轴线距离的调节组件，所述调节组件包括设置在芯轴外侧的顶板、用于支撑所述轴面底板的支撑杆、与支撑杆一一对应的联动杆，所述顶板设置有用于限制联动杆运动的开口槽，所述支撑杆的首端与所述轴面底板的内侧连接，所述支撑杆的末端与联动杆的首端连接。

进一步的，所述顶板的外周为圆形结构，所述联动杆与芯轴平行设置，所述开口槽沿顶板的径向设置，所述支撑杆与所述联动杆垂直，所述支撑杆的末端与所述联动杆的首端连接。

进一步的，所述联动杆外周为圆形，所述开口槽的数量与轴面底板的数量一一对应。

进一步的，所述调节组件还包括用于锁紧联动杆和顶板的螺母，所述联动杆的末端设置有与螺母相匹配的螺纹，所述联动杆的末端与螺母螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过刀辊直径可变式设计，可以极大的丰富刀辊使用的印花种类，节约了制作材料，降低了生产成本，提高了生产效率、压切精度和产品质量。

附图说明

图1为一种多功能可变直径的圆形刀辊横向截图；

图2为一种多功能可变直径的圆形刀辊纵剖图；

图3为所述刀花模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-3所示的，一种多功能可变直径的圆形刀辊，包括辊体1和芯轴2和调节组件3，其中辊体1的辊面包括多个轴面底板11，每个轴面底板11的横截面为为弧形板，轴面底板11对称设置在芯轴2的外周，其中调节组件3能够调节每个轴面底板11与轴线的距离，调整组件3能够撑开轴面底板11，增加了轴面底板11与轴线的距离，使得刀辊直径变大，实施例所述轴线为芯轴2的中心线。

所述调节组件3包括顶板4、支撑杆5和联动杆6，所述顶板4为圆形结构设置在芯轴2的外侧，所述支撑杆5的首端与所述轴面底板11的内侧固定连接，所述支撑杆5的末端与联动杆6的首端连接，所述联动杆6的末端与顶板4滑动连接，其中支撑杆5和联动杆6一一对应，顶板4设置有开口槽7，开口槽7沿顶板4呈对称分布，如图1所示的联动杆6与芯轴2平行，联动杆6位于轴面底板11与芯轴2之间可运动。用户可以推动联动杆6进而带动支撑杆5和与支撑杆5连接的轴面底板11的运动，由于轴面底板11为多个、可分离的曲面板材，故轴面底板11能够随着联动杆4上下运动而改变辊体直径。

作为一种优选的方案，轴面底板11不少于3个，本实施例中轴面底板11的数量为4个(如图1-2)，4个横截面为弧形的轴面底板11共同组成了辊面，图1仅为示意，便于对技术方案的进一步理解，实际应用中可以根据需求增加或减少轴面底板的数量，本实用新型对此不予限定。

作为一种优选的方案，所述开口槽7沿顶板4的径向设置，支撑杆5的首端与所述轴面底板11的内侧固定连接，支撑杆5垂直于联动杆6且支撑杆5的末端与联动杆6的首端连接，所述联动杆6的末端可沿开口槽7运动，开口槽7可以限制联动杆6运动的轨迹，根据生产需要，刀辊直径需要变大时，可以推动联动杆6沿着开口槽7向外侧运动，此时与联动杆6连接的支撑杆5会随之向上推动轴面底板11向外运动，增大了轴面底板11与轴线的距离，使得刀辊直径变大；当刀辊直径需要变小时，可以推动联动杆6沿着开口槽7向芯轴2的方向移动，同是支撑杆5会随之向内推动轴面底板11向内运动，减小轴面底板11与轴线的距离，使得刀辊直径变小。通过直径的变换，从而满足一刀多用，减少不同刀辊配合误差。

作为一种优选的方案，所述调节组件3还包括锁紧联动杆4和顶板6的螺母8，所述联动杆6的末端设置有与螺母8相匹配的螺纹，所述联动杆6的末端与螺母8连接。当轴面底板11调整到合适位置时，可以使用螺母8将联动杆6末端进行锁紧，使得联动杆6与顶板4固定卡死，进而固定轴面底板11的位置。另外，联动杆6与顶杆4的固定还可以采其他可拆卸连接的方式，只要能实现本结构效果，均在本实施例的保护范围之内，在此不进行列举。

作为一种优选的方案，轴面底板11设置有刀模组件9，所述刀模组件9包括刀模基座91、设置于刀模基座91上的刀片92，其中如图3所示的刀片形状仅为示意，仅用于对本实施例的进一步说明并非指定，实际应用中有多种类型的刀花，本实用新型对此不做限定。由于刀模组件均为现有技术，本实施例不在进行详细描述。

本实施例的原理：

根据实际生产需求，选择合适的刀辊和相匹配的轴面底板11，利用螺母8将联动杆6固定在顶板4上，进而限定轴面底板11的位置，在轴面底板11外侧面安装复合生产需求的刀模组件9，当需要安装大尺寸刀模时，可以拧开螺母8，推动联动杆6到合适的位置后再次旋紧，使得联动杆6和顶杆4固定。另外，也可以增加轴面底板11的数量，进而增加刀辊直径，通过直径的变换，从而满足一刀多用，减少不同刀辊配合误差。

实施例二

本实施例与实施例一不同的地方在于，本实施例中，轴面底板11与刀模组件9可拆卸连接，方便拆卸更换不同的刀花，即将实施例一中的，轴面底板11与刀模组件9设置为分体形式，具体的，轴面底板11外表面设置有安装刀模组件9的卡块10，刀模基座8内表面设置有与卡块10相匹配的凹槽图中未视出，将卡块10和凹槽的宽度进行模块化生产，组装时，使得刀模基座能够与轴面底板11卡接，是够快速实现刀模组件的更换，生产效率高，同时避免了，在现有技术中，频繁更换刀辊或者使用多个刀辊相配合时造成的误差，模切精度高，同时避免了材料浪费。除此外，还可以过磁力吸合、粘性粘连、螺栓固定等多种方式固定在辊面上。

作为一种优选地方案，轴面底板11上可以设置多个卡扣10，预留多种安装卡扣10可以安装多个不同类型的刀模。用户可以通过调节轴面底板11的位置，增大刀辊直径，进而增大相邻轴面底板11上卡扣10之间的距离，增加安装面积，这样就可以安装不同尺寸的刀模。另外，用户也可以根据自身的实际需求而装配多个轴面底板11，增大刀辊直径，改变刀模组件，通过直径的变换及刀花模块的更换，使得圆形刀辊可以灵活的变更其上的刀模种类，从而满足一刀多用，减少不同刀辊配合误差。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多功能可变直径的圆形刀辊，包括辊体(1)和芯轴(2)，其特征在于，所述辊体的辊面包括轴面底板(11)，所述轴面底板(11)的横截面为弧形板，所述轴面底板(11)不少于3个，所述轴面底板(11)对称设置在芯轴(2)外周；

所述多功能可变直径的圆形刀辊还包括用于调节所述轴面底板(11)与芯轴(2)轴线距离的调节组件(3)，所述调节组件(3)包括设置在芯轴(2)外侧的顶板(4)、用于支撑所述轴面底板(11)的支撑杆(5)、与支撑杆(5)一一对应的联动杆(6)，所述顶板(4)设置有用于限制联动杆(6)上下运动的开口槽(7)，所述支撑杆(5)的首端与所述轴面底板(11)的内侧连接，所述支撑杆(5)的末端与联动杆(6)的首端连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能可变直径的圆形刀辊，其特征在于：所述顶板(4)的外周为圆形结构，所述联动杆(6)与芯轴(2)平行设置，所述开口槽(7)沿顶板(4)的径向设置，所述支撑杆(5)与所述联动杆(6)垂直，所述支撑杆(5)的末端与所述联动杆(6)的首端连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能可变直径的圆形刀辊，其特征在于：所述联动杆(6)外周为圆形，所述开口槽(7)的数量与轴面底板(11)的数量一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种多功能可变直径的圆形刀辊，其特征在于：所述调节组件(3)还包括用于锁紧联动杆(6)和顶板(4)的螺母(8)，所述联动杆(6)的末端设置有与螺母(8)相匹配的螺纹，所述联动杆(6)的末端与螺母(8)螺纹连接。

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