SU1318376A1 - Способ получени пластифицирующей добавки дл обмазочной массы электродов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству, а именно к изготовлению электродов дл  дуговой сварки . Целью изобретени   вл етс  повышение пластичности электродной обмазочной массы, в которой в качестве пластифицирующей добавки используют обезвоженный и измельченный осадок сточных вод целлюлозно-бумажного производства . Поставленна  цель достигаетс  за счет исключени  из пластифицирующей добавки мелкодисперсных фракций, в которых преобладают минеральные компоненты. При этом фракцию до 50 мкм исключают сразу же до обезвоживани  скопа, а затем после обезвоживани , сушки и измельчени  производ т повторный отсев мелкодисперсной фракции до 70 мкм. Дл  производства обмазочной массы используют фракции 70-355 мкм. 2 ил,, 3 табл. I оь 00. ОЭ О5

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к способам производства сварочных электродов.

Цель изобретени  - повышение пластичности обмазочной массы электродов изготовленной из высушенного и измельченного осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства с величиной частиц не превьппающей 355 мкм

Повышени  пластичности добиваютс  за счет уменьшени  зольности используемого осад;ка. Этого достигают путем удалени  частиц, в которых содержитс  наибольшее количество минеральных компонентов.

На фиг.1 представлен график зависимости зольности от размеров фракции; на фиг..2 - пор док операций предпагаемого способа. -

Согласно графику максимальна  зольность соответствует фракции с величиной гранул до 70 мкм. Удаление мелких фракций осуществл ют в два этапа,

В предлагаемом способе перед обезвоживанием из волокнистой суспензии осадка удал етс  фракци  с размерами частиц менее 50 мкм, в которой преимущественно наход тс  частицы наполнител , вовлеченные механическим путем, продукты гидролиза коагул нтов и мелкое целлюлозное волокно с адсорбированными на нем частицами наполнител . Выделенна  фракци  с размерами частиц более 50 мкм содержит преимущественно целлюлозные волокна с адсорбированными на нем тонкодисперсными частицами наполнител . Эта фракци  подвергаетс  обезвоживанию , гранулированию и сушке.

Удаление мелкой фракции до обезвоживани  осуществл етс  с целью снижени  энергетических затрат на процесс ; обезвоживани , сушки и измельчени , так как в противном случае количество тонкодисперсной фракции , удал емой при классификации, в 2-3 раза выше по сравнению с предлагаемым способом.

При измельчении высутпенных гранул скопа происходит разрушение агрегатов целлюлозное волокно - наполнитель с освобождением частиц каолина, а также укорачивание целлюлозных волокон , т.е. в измельченном продукте снова по вл ютс  частицы с размером менее 50 мкм.

Таким образом, сначала происходит выделение фракции менее 50 мкм из волокнистой суспензии, а затем фракции 0-70 мкм из порошкообразного продукта , в котором после измельчени  снова присутствуют и тонкодисперсные фракции.

Сточна  вода картонно-бумажного . производства подвергаетс  очистке в

отстойнике I, в котором оседают нахо- д ишес  в ней взвешенные вещества. Образовавшийс  осадок направл ют в илоуплотнитель 2, а затем подвергают очистке от грубых включений в виде коры и сучков на сучколовителе 3, а от песка - на центробежном очистителе 4. Отходы от сучколовител  и очистител  поступают в бункер отходов (не показан). Очищенный осадок

подвергают сортированию на фракцио- наторе 5, в котором от основной массы скопа отдел етс  крупное целлю5

0

5

0

5

0

5

(лозное волокно и высокозольна  мелкодисперсна  часть осадка сточных вод.

Крупное волокно может быть возвращено в основное производство. Мелкодисперсна  фракци  осадка обрабатываетс  реагентами, обезвоживаетс  и направл етс  в шламохранилище (не показано).

Среднюю фракцию скопа обезвоживают на вакуум-фильтре 6 и шнек-прессе , 7 до сухости 30-35%, гранулируют в гранул торе 8, подвергают сушке гор чим воздухом в сушилке 9. Сухие гранулы скопа измельчают в шаровой мельнице iO, откуда измельченный продукт пневмотранспортом через циклон 11 распредел ют в просеивающую машину 12, В рассевах порошкообразный скоп раздел ют на три фракции. Крупную фракцию возвращают в мельницу на размол. Дл  повьш1ени  качества порошкообразного скопа, примен емого при изготовлении обмазочной массы сварочных электродов, из него выдел ют фракцию 70-355 мкм, Тонкоиз- мельченна  фракци  0-70 мкм, прошедша  через сито, может быть использована в качестве наполнител  при изготовлении полимерных материалов.

Пример I, Уплотненный осадок сточных вод картонно-бумажного производства подвергают предваритель ной очистке на сучколовителе и центробежном очистителе. Очищенный осадок имеет зольность 26,4%, т.е. мае313

сова  дол  целлюлозосодержапщх веществ составл ет 73,6%. Из полученного осадка готов т суспензию с концентрацией взвеси 25 г/л, которую направл ют при помощи центробежного насоса в фракционатор. За счёт различи  в размерах, массе и парусности компонентов взвеси происходит разделение суспензии на три потока.

Характеристика каждого потока приведена в табл. 1.

:Т а б л и ц а 1

69,3 30,7 28,7 71,3 14,5 85,5

Среднюю фракцию обезвоживают на воронке Бюхнера до влажности 80%, а затем отжимают на ручном лабораторном прессе при давлении 1 ,5 Ша до влажности 65%. Полученный скоп подаетс  в гранул тор, где при пoмoпp шнека продавливаетс  через фильеры с отверсти ми 8 мм, Сформованные гранулы загружают в рабочую камеру сушильного стенда и подвергают процессу сушки до влажности 8% воздухом, подогретым до 30-140 с. Высушенные гранулы загружают в барабан с фарфоровыми шарами и подвергают сухому измельчению в течение 1,5 ч. Йзмель- ченньй продукт сортируетс  на ситовом анализаторе на фракции 0-50, 50-70, 70-100, 100-160, 160-200, 200- 355, 355-630 и 630-1000 мкм. Опреде- л етс  золь.ность каждой фракции. Зависимость зольности фракции порошкообразного скопа от размеров этих фракций представлена кривой 1 (фиг,1)

И:з полученного порошкообразного скопа соедин ют вместе фракции 70-355 и используют в качестве пластификатора по известной технологии приготовлени  шихты дл  изготовлени  мае-

64

сового электрода общего назначени  с покрытием рутилового вида марки АНО-6М, Дл  приготовлени  обмазочной массы суха  шихта смешиваетс  со св - зующими в лабораторном смесителе бе- гункового типа. Полученна  обмазочна  масса наноситс  на стержни диаметром 4 мм методом опрессовкй на лабораторном гидравлическом прессе.

Пример 2. Дл  получени 

пластифицирующей добавки используетс  предварительно очищенный осадок сточных вод картонно-бумажного производства , имеющий зольность 43,8%. Из

этого осадка готов т суспензию с концентрацией взвеси 30 г/л, которую направл ют в фракционатор. Характеристика каждого потока полученной суспензии приведена в табл. 2.

Таблица2

Крупна 

Средн  

Мелка 

30,860.,3 39,7

31,621,8 78,2

52,410,9 .89,1

Среднюю фракцию волокносодержащего осадка сточных вод подвергают обработке по примеру 1. Зольность полученной фракции порошкообразного продукта представлена кривой II (фиг. 1 ).

В табл. 3 представлены результаты испытаний обмазочной массы с пластификатором , полученным согласно предлагаемому способу.

Таблица 3

Зольность исходного осадка, % 2о,4 43,8

Зольность пластифицирующей добавки , %16,8 24,7

Продолжение табл.3

10 380

26 0 ,029

10

373

26

0,030

Временное сопро- тивление разрыву, ЙПа, не менее

25

117,6

99,0

24

115,6 95,0

O

5

0

5

0

5

Анализ данных, представленных в табл, 3, показывает, что удаление из волокносодержащей суспензии высокозольной фракции с размером частиц менее 50 мкм, а также фракции с размером частиц менее 70 мкм из порошкообразного скопа позвол ет снизить содержание минеральных веществ в порошкообразном пластификаторе. Применение улучшенного порошкообразного скопа позвол ет повысить технологические свойства обмазочной массы, что обеспечивает высокое качество покрыти  электродов при их производстве .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  пластифицирующей добавки дп  обмазочной массы электродов из осадка сточнь х вод целлюлозно-бумажного производства, при котором осадок сгущают, очищают, обезвоживают, гранулируют с последующей сушкой гранул, измельчают фракцию размером частиц не превьш1аю- щим 355 мкм, которую используют дл  приготовлени  обмазочной массы, о т- личающийс  тем, что, с целью повьш1ени  пластичности обмазочной массы, перед обезвоживанием из осадка сточных вод удал ют фракцию до 50 мкм включительно, а после измельчени  дополнительно производ т отсев мелкой фракции до 70 мкм.

   JO

   /00 т 300

   400 500 Фиг.

   800 а,мкм

   ч

   Y44

   «--DTID

   Составитель Е.Сомова Редактор Н.БобковаТехред Л.ОлейникКорректор А.Ильин

   Заказ 2459/11Тираж 975Подписное

   ВНШПИ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5

   Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

   Фиг.2