SU1317032A1

SU1317032A1 - Method for heat treatment of high-speed steel

Info

Publication number: SU1317032A1
Application number: SU843714648A
Authority: SU
Inventors: Адиль Мамед Оглы Агаев; Юрий Михайлович Стасенко; Агасаф Джафар Оглы Кадиров
Priority date: 1984-01-05
Filing date: 1984-01-05
Publication date: 1987-06-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, в частности к термической обработке сталей, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из быстрорежущей стали .. Цель изобретени - повьппение эксплуатационной стойкости. Инструмент из быстрорежущей стали Р6М5, прошедший общеприн тую термическую обработку , нагревают в среде карбюризатора или сол ной ванне до 850 - 10ЭО С, выдерживают 60 - 100 с, закаливают в масле и производ т отпуск при 200t ± с выдержкой 1-1,5 мин на 1 мм толщины закаливаемого издели . 1 табл. со о со кThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to the heat treatment of steels, and can be used in the manufacture of cutting tools from high-speed steel. The purpose of the invention is to increase operational durability. The R6M5 high-speed steel tool, which has undergone conventional heat treatment, is heated in a carburizer or salt bath to 850-1010 C, held for 60-100 seconds, quenched in oil and tempering at 200 t ± with a holding time of 1-1.5 minutes per 1 mm thickness of the hardened product. 1 tab. with about with

Description

113113

изобретение относитс к металлургии , в частности к области кой обработки сталей и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента из быстрорежущих сталей.The invention relates to metallurgy, in particular, to the field of steel processing and can be used in the manufacture of cutting tools from high-speed steels.

Цель изобретени - повьппение эксплуатационной стойкости.The purpose of the invention is to increase operational durability.

Повышение эксплуатационной стойкости стали достигаетс тем, что провод т дополнительный нагрев до 850 - 1050°С, выдержку 60 - 100 с, закалку в масло и отпуск при 200 ±10 С с выдержкой 1-1,5 мин на 1 мм толщины закаливаемого издели .Increasing the service resistance of steel is achieved by conducting additional heating up to 850–1050 ° C, holding 60–100 s, quenching into oil and tempering at 200 ± 10 ° C with a holding time of 1–1.5 min per 1 mm thickness of the hardened product.

Инструмент из быстродействующей стали Р6М5, прощедший общеприн тую термическую обработку обезжиривают и нагревают в среде карбюризатора или сол ной ванне. Закалку провод т в масло.The tool of high-speed steel R6M5, which has passed the conventional heat treatment, is degreased and heated in a carburizer or salt bath. Quenching is carried out in oil.

Испытание инструмента на эксплуатационную стойкость провод т при обПредлагаемыйThe tool life test is carried out at the proposed

Составитель В. Муравьев Редактор И. Сегл ник Техред М.Ходанич Корректор А. ОбручарCompiled by V. Muravyov Editor I. Segl nick Tehred M. Khodanich Proofreader A. Obruchar

Заказ 2393/23Order 2393/23

Тираж 549ПодписноеCirculation 549Subscribe

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Rauschska nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

7032270322

работке чугуна СЧ 15-32 с твердостью НВ 163 - 229 и стали Ст-45 с твердостью НВ 237-279.the working of cast iron SCh 15-32 with hardness HB 163 - 229 and steel St-45 with hardness HB 237-279.

Результаты опытов приведены в таб5 лице.The results of the experiments are given in the table.

Предложенный способ позвол ет получить режущий инструмент со стабильными механическими свойствами и высокой стойкостью.The proposed method provides a cutting tool with stable mechanical properties and high durability.

00

Claims

Invention Formula

The method of heat treatment of high-speed steel, including heating to quenching temperature, quenching and tempering, characterized in that, in order to increase operational durability, additional heating is performed up to 850 - 1050 ° C, holding 60 - 100 s, quenching and tempering at 200 ± with an exposure time of 1-1.5 minutes per 1 mm thickness of the hardened product.