SU1516507A1 - Method of treating tools - Google Patents

Method of treating tools Download PDF

Info

Publication number
SU1516507A1
SU1516507A1 SU874255894A SU4255894A SU1516507A1 SU 1516507 A1 SU1516507 A1 SU 1516507A1 SU 874255894 A SU874255894 A SU 874255894A SU 4255894 A SU4255894 A SU 4255894A SU 1516507 A1 SU1516507 A1 SU 1516507A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
medium
carried out
hours
quenching
cooling
Prior art date
Application number
SU874255894A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Александрович Ачкасов
Вячеслав Николаевич Бугаев
Юрий Васильевич Мазаев
Михаил Викторович Степанов
Эдуард Иванович Кочетов
Original Assignee
Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина filed Critical Московский институт инженеров сельскохозяйственного производства им.В.П.Горячкина
Priority to SU874255894A priority Critical patent/SU1516507A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1516507A1 publication Critical patent/SU1516507A1/en

Links

Landscapes

  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  упрочнени  режущего инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента. Двухперые фрезы диаметром 18,3 мм из стали ЗОХГСА цементируют в среде твердого карбюризатора при 920-960°С в течение 7-8 ч, затем провод т диффузионное насыщение в титаносодержащей среде состава, мас.%: ферротитан 70The invention relates to metallurgy and can be used to strengthen the cutting tool. The aim of the invention is to increase tool life. Double cutters with a diameter of 18.3 mm of ZOHGSA steel are cemented in a solid carburizer medium at 920–960 ° C for 7–8 h, then diffusion saturation is carried out in a titanium-containing medium of composition, wt.%: Ferrotitanium 70

окись алюмини  27alumina 27

хлористый аммоний 3 при 1050-1180°С в течение 5-6 ч. После чего фрезы обжигают в среде твердого карбюризатора при 840-850°С с последующим охлаждением до 400°С в течение 4 ч. После отжига инструмент греют до температур закалки 860-880°С, выдерживают 5 мин и закаливают с охлаждением режущей части в воде, а хвостовой - в масле. Применение способа позвол ет значительно повысить стойкость режущего инструмента. 1 табл.ammonium chloride 3 at 1050-1180 ° C for 5-6 hours. After that, the cutters are burned in a solid carburizer at 840-850 ° C, followed by cooling to 400 ° C for 4 hours. After annealing, the tool is heated to quenching temperatures of 860 -880 ° C, incubated for 5 minutes and quenched with cooling of the cutting part in water, and tail - in oil. The application of the method allows to significantly increase the durability of the cutting tool. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  уп- рочне)1и  режу|цего инструмента.The invention relates to metallurgy and can be used to more firmly and cut tools.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости инструмента.The aim of the invention is to increase tool life.

Пример. Двухперые фрезы ф 18,3 мм из стали ЗОХГСА подвергают цементации в среде твердого карбюризатора при 920-960°С в течение 7-8 ч. Затем провод т диффузионное насыщение в титаносодержащей среде состава, мас.%:Example. Double-flute mills f 18.3 mm from ZOHGSA steel are cemented in a solid carburizer medium at 920-960 ° C for 7-8 hours. Then diffusion saturation is carried out in a titanium-containing medium of composition, wt%:

Ферротитан70Ferrotitanium 70

Окись алюмини  27Aluminum oxide 27

Хлористый аммоний 3 при 1050-1180°С в течение 5-6 ч. По окончании насылени  провод т отжиг вAmmonium chloride 3 at 1050-1180 ° C for 5-6 hours. At the end of mailing, annealing is carried out in

среде твердого карбюризатора при 840- 850°С с последующим охлаждением до 400°С в течение 4 ч. Нагрев под закалку провод т до 860-880°С, вьщерживают 5 мин и закаливают путем охлаждени  режущей части в воде, а хвостовой - в масле. После закалки получают твердость режущей части HRC 66, а хвостовой - HRC 48.solid carburizer at 840-850 ° C, followed by cooling to 400 ° C for 4 hours. The heating for quenching is carried out to 860-880 ° C, held for 5 minutes and quenched by cooling the cutting part in water, and the tail part - in oil . After quenching, the hardness of the cutting part of HRC 66 is obtained, and the tail part - HRC 48.

В таблице приведены данные по стойкости инструмента, обработанного согласно предлагаемому и известному способам.The table shows the data on the durability of the tool, processed according to the proposed and known methods.

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет значительно поСПAs follows from the table, the proposed method allows significant PSP

9)9)

слcl

высить стойкость режущего инструмента .to increase the durability of the cutting tool.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula I . Способ обработки инструмента, включающий цементацию, последующее диффузионное насьпцение, нагрев под закалку и закалку, отличающий- с   тем, что, с целью повышейи  стойкости инструмента, цементацию провод т в течение 7-8 ч, ди($фузионное насьпцение провод т в титаносодержащейI. A tool processing method that includes cementation, subsequent diffusion naps, heating for quenching and quenching, characterized in that, in order to improve tool durability, cementation is carried out for 7-8 hours, (fusion nesculation is carried out in titanium containing среде, после чего осуществл ют отжиг D среде твердого карбюризатора при 840-850°С с последующим охлаждением до 400°С в течение 4 ч, нагрев под закалку провод т в сол ной ванне до 860- 880°С, а закаливают путем охлаждени  режущей части в воде, а хвостовой - в масле.the medium, followed by annealing of the D medium of the solid carburizer at 840-850 ° C, followed by cooling to 400 ° C for 4 hours, heating for quenching is carried out in a salt bath to 860-880 ° C, and quenched by cooling the cutting parts in water, and tail - in oil. 2. Способ по п. ю щ и и с   тем.2. A method according to claim. 1 , о т л и ч а - что цементацию1, oo l and h - what is cementation провод т в среде твердого карбюризатора при 920-960°С.conducted in the medium of solid carburizer at 920-960 ° C. звестный 920 940famous 920 940 960960 ферротитаи (FeTi) 70 окись алюмини  (Л1.,05) 27 хлористый аммоний (NH4C1) 3 Температура 1050°С Брем  выдержки 5-6 ч 4,5Газофаз 10Е, контактноеferrotitai (FeTi) 70 alumina (L1., 05) 27 ammonium chloride (NH4C1) 3 Temperature 1050 ° С Burst of exposure 5-6 h 4.5Gasophases 10E, contact 4хромирование в порошках состава, Z:4chromium plating in powders, Z: 3,5феррохром (FeCr) 5С Нет3.5 ferrochrome (FeCr) 5C No глинозем 45 улористый аммоний 5 Температура 1050°С Врем  выдержки 6 чalumina 45 ammonium chloride 5 Temperature 1050 ° С Holding time 6 h Составитель М. Шелагуров Редактор Н. Рогулич Техред Л.ОлийиыкКорректор М. МаксимишинецCompiled by M. Shelagurov Editor N. Rogulich Tekhred L. Oliyyk Corrector M. Maksimishinets Заказ 6351/25Order 6351/25 Тираж 942Circulation 942 Государстпенног о комитета по и ujnijerennHM и открыти м при ГКН Г СССР 113055, Москва, Ж-З, Раушска  иаб., д. 4/5 State Committee on the ujnijerennHM and the opening of the State Committee on State Reception Committee of the USSR 113055, Moscow, FH, Raushsk iab. 4/5 етem fieTfieT 820 820820 820 820820 180 180180 180 180180 95 I 1095 I 10 8080 ПодписноеSubscription
SU874255894A 1987-04-06 1987-04-06 Method of treating tools SU1516507A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874255894A SU1516507A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of treating tools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874255894A SU1516507A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of treating tools

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1516507A1 true SU1516507A1 (en) 1989-10-23

Family

ID=21308472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874255894A SU1516507A1 (en) 1987-04-06 1987-04-06 Method of treating tools

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1516507A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2172360C2 (en) * 1999-11-16 2001-08-20 Открытое акционерное общество "Алтайский трактор" Method of hardening of cast cutting tool from high-sped steel
RU2618289C1 (en) * 2015-11-18 2017-05-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method for hard alloy products durability increase

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 676048, кл. С 23 С 12/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 135320, кл. С 23 С 12/00, 1960. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2172360C2 (en) * 1999-11-16 2001-08-20 Открытое акционерное общество "Алтайский трактор" Method of hardening of cast cutting tool from high-sped steel
RU2618289C1 (en) * 2015-11-18 2017-05-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method for hard alloy products durability increase

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK157324B (en) PROCEDURE FOR INCREASING THE CORROSION RESISTANCE OF NITRATED IRON MATERIALS
SU1516507A1 (en) Method of treating tools
US3891820A (en) Weld-plating of steel
US5221358A (en) Descaling/deglassing salt composition and method
SU1666573A1 (en) Method of carburizing steel products
SU1315493A1 (en) Method for heat treatment of tool made from powder high-speed steels
CN1004762B (en) Controlled deep ion-nitridation method
SU1317032A1 (en) Method for heat treatment of high-speed steel
SU1351979A1 (en) Method of strengthening high-speed steel tools
SU1071657A1 (en) Composition for boronizing and carburizing steel parts
JPS648684B2 (en)
SU1502635A1 (en) Method of treating blanks of tool steel
SU1174483A1 (en) Method of working blanks of carbon and alloyed steel
SU722995A1 (en) Paste for parts protecting against cementation
RU2033473C1 (en) Method of complex diffusive saturation of articles made of iron-carbon alloys
SU1740490A1 (en) Method for reconditioning of worn-out steel parts
SU1339146A1 (en) Method of heating high-speed steel tools for hardening
SU1504270A1 (en) Method of producing articles of steel and alloys
SU975830A1 (en) Method for casehardening titanium alloys
SU933752A1 (en) Method for complex treatment of tools from high-speed steel
SU1303624A1 (en) Method for heat treatment of high-speed steel tool
SU616342A1 (en) Method of heat treatment of dispersion-hardening alloys
SU899682A1 (en) Method for treating tools
SU1748946A1 (en) Method of processing parts made of high-speed powder steel
GB2054660A (en) Fused salt baths containing lithium ions