SU1330185A1

SU1330185A1 - Method of treating parts

Info

Publication number: SU1330185A1
Application number: SU853932446A
Authority: SU
Inventors: Марк Львович Хенкин; Алла Григорьевна Ранькова; Александр Сергеевич Ченцов; Татьяна Михайловна Козлова; Татьяна Алексеевна Арифметчикова; Нина Павловна Соболева
Original assignee: Предприятие П/Я А-3697
Priority date: 1985-07-23
Filing date: 1985-07-23
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, в частности к термической обработке мартенситноста- реющих сталей, и может быть использовано при изготовлении высокоточных деталей дл прецизионных приборов.. Целью изобретен и вл етс повьшение прецизионного предела упругости и размерной стабильности деталей. Детали после окончательной механической обработки подвергают стабилизирующей 5-кратной термообработке: охлаждению до с вьщержкой Ю мин, нагрев до с выдержкой 1 ч. Указанна обработка обеспечивает повышение прецизионного предела упругости с 101,1 до 114,4 кгс/мм . 1 з.п. ф-лы,1 табл. i (Л со со 00 елThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to the heat treatment of martensite steels, and can be used in the manufacture of high-precision parts for precision instruments. The goal is invented and is to increase the precision limit of elasticity and dimensional stability of parts. The parts after final machining are subjected to stabilizing 5-fold heat treatment: cooling to a temperature of 10 min., Heating to 1 hour. This treatment increases the precision limit of elasticity from 101.1 to 114.4 kgf / mm. 1 hp f-ly, 1 tab. i (L with co 00 ate

Description

1one

1330113301

Изрбретение относитс к металл.ургии , в частности к термической обработке мартенситностареющих сталей (м.с.с) и может быть испол| зовано при изготовлении высокоточных деталей дл прецизионных приборов.The definition refers to metallurgy, in particular to heat treatment of maraging steel (cs) and can be used | It is used in the manufacture of high-precision parts for precision instruments.

Цель изобретени - повышение прецизионного предела упругости и размерной стабильности деталей, The purpose of the invention is to increase the precision limit of elasticity and dimensional stability of parts,

Термообработка по предлагаемому способу состоит из следующих операций: гомогенизаци в слитках,, ко- .торую провод т при необходимости в интервале температур 1100-1250 С (в зависимости от химсостава стали) или при теплосменах в интервале температур 800-950 С с охлаждением на воздухе; закалка с температуры 850 - 1100 с (в зависимости от химсоста- ва),.охлаждение на воздухе; механическа обработка; старение при температуре 450-525°С (в зависимости от химсостава стали); окончательна ме- .ханическа обработка (операци тонко го точени , шлифовани , доводки), (Котора может включать в себ одну операцию, комбинацию из этих опера- ций или все операции.; стабилизирующа термообработка: охлаждение до температуры (-70) - (-196)0 с выдержкой 10-20 мин и нагрев до 180 - с выдержкой 60-70 мин с повторением цикла 3-5 раз (в зависимости от требований по размерной стабиль- ности).Heat treatment according to the proposed method consists of the following operations: homogenization in ingots, which is carried out, if necessary, in the temperature range 1100-1250 С (depending on the chemical composition of the steel) or during heat changes in the temperature range 800-950 С with air cooling ; quenching from a temperature of 850–1100 s (depending on the chemical compound), air cooling; mechanical processing; aging at a temperature of 450-525 ° С (depending on the chemical composition of the steel); final machining (fine-turning, grinding, fine-tuning), (which may include one operation, a combination of these operations, or all operations; stabilizing heat treatment: cooling to (-70) - (- 196) 0 with an exposure of 10–20 min and heating to 180 — with an exposure of 60–70 min with a repetition of the cycle 3-5 times (depending on the dimensional stability requirements).

Обработка по указанному способу обеспечивает сн тие напр жений от механической обработки, стабилизацию мартенсита, остаточного аустанита и дислокационной- структуры.The treatment according to the indicated method ensures the reduction of stresses from mechanical processing, the stabilization of martensite, residual austenite, and dislocation-structure.

По полученным нами данным обработка холодом при температурах выше (-70гС (-50)°С и нагрев до темера- туры ниже 180-220 С ()практически не приводит к повышению предела упругости 6 0,00$ 117 кг/мм проAccording to our data, cold treatment at temperatures above (-70 ° C (-50) ° C and heating to temperatures below 180-220 ° C) practically does not lead to an increase in the elastic limit of 6.00 $ 117 kg / mm pro.

ТИБTIB

0,0050,005

128 кгс/мм по предлагаемому способу (см.таблицу). Тем- йература 180 - вл етс предел н-ой температурой нагрева м.с.с. без окислени поверхности в печи, с неконтролируемой атмосферой. 128 kgf / mm for the proposed method (see table). Temperature 180 is the limit of the n-th heating temperature ms. without surface oxidation in the furnace, with uncontrolled atmosphere.

Предварительные эксперименты показали , что выдержки при отрицатель- Preliminary experiments showed that extracts with negative

5 0 g 5 0 g

0 0

5five

о about

gg

852852

ной (-70) - () и положительной (180 - 220 С) температурах менее 10 мин и 1 чвсоответственно приводит к снижению эффекта от предложенной обработки.Noah (-70) - () and positive (180 - 220 C) temperatures less than 10 minutes and 1 time, respectively, reduces the effect of the proposed treatment.

Число циклов п 3-5 необходимо дл прохождени релаксационных процессов и созданию стабильного структурного состо ни в материале, обеспечивающего повышение прецизионного предела упругости, характеризующего размерную стабильность деталей при эксплуатации. Дальнейшее увеличение числа циклов (п 7) нецелесообразно , так как прс1ктически не приводит к повышению прещизионного предела упругости (таблица). Количество циклов п 3, 4, 5 выбираетс с учетом требован ий по размерной стабильности деталей.The number of cycles n 3-5 is necessary for the passage of relaxation processes and the creation of a stable structural state in the material, providing an increase in the precision limit of elasticity, which characterizes the dimensional stability of parts during operation. A further increase in the number of cycles (clause 7) is inexpedient, since it does not lead to an increase in the prescriptive elastic limit (table). The number of cycles n 3, 4, 5 is selected taking into account the requirements for dimensional stability of parts.

Пример. Провод т обработку образцов, изготовленных из заготовок литой и деформированной м.с.с.Example. Samples made from cast and deformed billets are processed.

Состав сталей ОХПН6Г2Д2МЛ, %: Сг 10,45; Ni 7,06; Mo 1,5; Мп 1,8; Си 1,95; С 0,08; А1 0,5; Fe основа. ОЗХ11Н10М2Т (ЭП 678),%: Сг 10,6; Ni 9,5; Mo 2,0; Mn 0,1; С 0,030; Ti 1,0; Al 0,25; Nb 0,15, Fe основа.-Composition of steel OHPN6G2D2ML,%: Cg 10.45; Ni 7.06; Mo 1.5; Mp 1.8; Si 1.95; C, 0.08; A1 0.5; Fe base. OZH11N10M2T (EP 678),%: Cr 10.6; Ni 9.5; Mo 2.0; Mn 0.1; C 0.030; Ti 1.0; Al 0.25; Nb 0.15, Fe base .-

Заготовки из литой м.с.с. и ЭП 678 подвергают гомогенизации при температурах 1150°С и 1200-1250°С соответственно . Далее нагретые до 970t10°C заготовки из литой м.с.с. и до 920t10°C - из ЭП 678 закаливают на воздухе, после чего изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и провод т старение при 490tlO C в течение 3 ч и окончательную механическую обработку. Окончательно изготовленные образцы подвергают стабилизирующей обработке при знакопеременных температурах по режимам, указанным в таблице. Дл получени сравнительных данных часть образцов испытывают без дополнительной обработки,Billets from cast ms and EP 678 is subjected to homogenization at temperatures of 1150 ° C and 1200-1250 ° C, respectively. Then heated to 970t10 ° C billet of cast ms. and up to 920t10 ° C — EP 678 is quenched in air, after which samples are made with an allowance for final machining and aging at 490 tlO C for 3 hours and final machining is carried out. The finished samples are subjected to stabilizing treatment at alternating temperatures according to the modes indicated in the table. To obtain comparative data, some samples are tested without additional processing,

Во всех группах образцов определ ют значени механических свойств и прецизионного предела упругости - 6 o,oos .In all groups of specimens, the values of the mechanical properties and the precision limit of elasticity — 6 °, oos — are determined.

Данные сведены в таблицу.The data are tabulated.

00 t400 t4

- ю- Yu

f О f o

1Л1L

vfvf

оabout

сwith

1Л1L

( 1Л(1L

VO 1ЛVO 1L

О 1ЛAbout 1L

оabout

соwith

ЛО LO

- о- about

чО «cho "

- -„ о о- - „o

Чем|С+ -р.ЦЯThan | S + - R.N.

нn

мm

§§

г- ОО 03 Г оMr.-OO 03 G

X СЗX NW

СП (Т)SP (T)

о about

Как видно из таблицы, способ обра ботки повышает прецизионный предел Упругости при сохранении уровн механических свойств (прочности и пла- . стичности) литой м.с.с. ОХ11Н6Г2Д2МЛ и деформированной м.с.с. ЭП 678 примерно на 10% в сравнении с широко примен емым известным способом обработки .As can be seen from the table, the method of processing increases the precision limit of elasticity while maintaining the level of mechanical properties (strength and plasticity) of the cast ms. ОХ11Н6Г2Д2МЛ and deformed MS EP 678 is about 10% compared to the commonly used known treatment method.

Использование способа обработки дл деталей из мартенситностареющих сталей обеспечивает по сравнению с с суще с твующими способами повышение сопротивлени микропластическим де- формаци м (прецизионного предела упругости ) и стабильности размеров высокоточных деталей прецизионных изделий при сохранении высокого уровн прочности и пластичности; а также эффективное использование дл деталей высокоточных приборов, длительно работающих в интервале (+150) С - (.The use of the treatment method for parts made of maraging steel provides, in comparison with existing methods, an increase in the resistance of microplastic deformations (precision elastic limit) and dimensional stability of high-precision parts of precision products while maintaining a high level of strength and ductility; and also effective use for details of high-precision devices, which work for a long time in the interval (+150) С - (.

Составитель А.Орешкина Редактор И.Сил ник Техред И.Попович Корректор В.Бут гаCompiled by A.Oreshkin Editor I.Sil nick Tehred I.Popovich Proofreader V. But ha

Заказ 3542/28 Тираж 549. ПодписноеOrder 3542/28 Circulation 549. Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

185185

Ф о р м у л аФ о рм ул and

10 из обретени 10 of gain

Ф F

1. Способ обработки деталей, преимущественно из нартенситностареющих сталей,включающий аустенизацию, механическую обработку,старение и окончательную механическую обработку, отличающийс тем, что, с целью повышени прецизионного предел упругости и размерной стабильности деталей, после окончательной механической обработки производ т обработку холодом при (-70) - (-196)°С с выдержкой 10-20 мин и последующий нагрев до 180-220°С 60 - 70 мин ку холодом но.1. A method of machining parts, mainly of narratite-aging steels, including austenitization, machining, aging and final machining, characterized in that, in order to increase the precision limit of elasticity and dimensional stability of the parts, after the final machining, it is cold worked ( 70) - (-196) ° С with a holding time of 10-20 minutes and subsequent heating to 180-220 ° С for 60 - 70 minutes with cold but.

, при ведут, lead

с выдержкой этом обрабо т многократ 2 . Способ по П.1, о тлич аю- щ и и с тем,,что детали подвергают 3-5-кратной обработке холодом с нагревом.with this exposure multiple times 2. The method according to claim 1, which is different from the fact that the parts are subjected to 3-5 times cold treatment with heating.

Claims

Claim

1. The method of processing parts, mainly from maraging steels, including austenization, machining, aging and final machining, characterized in that, in order to increase the precision limit of elasticity and dimensional stability of the parts, after the final machining they are cold worked at (-70 ) - (-196) ° C with a holding time of 10–20 min and subsequent heating to 180–220 ° C with a holding time of 60–70 min;

2. The method according to claim 1, characterized in that the parts are subjected to 3-5-fold treatment with cold with heating.