SU1315775A1 - Контейнер дл обжига углеродных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отрасл х промьшшенности при производстве электродных заготовок . Цель изобретени  состоит в повышении качества обработки заготовок и упрощении разгрузки. Дл  этого в контейнере с плоским днищем 1 и боковыми стенками 2 с отверсти ми 3 установлены на боковых стенках с внешней стороны открытые сверху и сообщающиес  с внутренним объемом контейнера затворные карманы 4. При работе печи обжига дымовые газы, двига сь в обогревательных каналах В и под подиной 5, нагревают заготов (Л

Description

ки в контейнере через слои пересыпки . Кислород дымовых газов диффундирует к поверхности заготовок через пересыпку по пути с наименьшим гидравлическим сопротивлением через свободно открытые сверху затворные карманы 4 и отверсти  3 в боковых стенках контейнера, а также через обогревательные каналы и пересыпку в зазорах. При этом до начала выделени  летучих происходит окислитель на  поликонденсаци  поверхности заготовок , что увеличивает выход коксового остатка и усадок при обжиге, В режиме продолжающегос  нагрева

Изобретение относитс  к конструкци м узлов печей обжига и может быть использовано в металлургической и химической отрасл х промьшшенности при производстве электродов, анодов и других углеродных заготовок.

Цель изобретени  - повьшение качества обработки заготовок и упрощение разгрузки.

На чертеже представлена печь обжига с помещенным в нее контейнером.

Контейнер дл  обркига углеродных заготовок выполнен в виде стального короба с плоским днищем 1 и боковыми стенками 2 с отверсти ми 3. При этом отверсти  равномерно расположены по высоте контейнера. Затворные карманы А, охватывающие отверсти  3, установлены на боковых стенках 2 с внешней сторсгны, открыты сверху и сообщаютс  с внутренним объемом контейнера.

Днище 1 контейнера опираетс  на подину 5 камеры 6 печи. Камера содержит свод 7, обогревательные каналы 8 и горелки 9, Электродные заготовки 10 установлены в контейнере в слое пересыпки 11, Контейнер размещен в камере в пересыпке или без нее,

При работе печи обжига образуемые действием горелки 9 дымовые газы, двига сь в обогревательных каналах 8 и под поДиной 5, нагревают заготовки 10 в контейнере через слой пересыпки или в контейнере, или излуче315775

летучие выход т из контейнера в обогревательные каналы, разрежение в которых выше разрежени  под сводом камеры. Немедленный выход летучих устран ет выпадание конденсата на пересыпку, причем на нагретом днище 1 контейнера конденсат йозгон етс  и выходит из последнего через отверсти  в боковых стенках нижних затворных карманов. При разгрузке или загрузке контейнеров пересьтка в затворных карманах расположена под углом естественного откоса, что исключает высьтание пересыпки из контейнера , 1 ил.

нием и конвекцией в зазоре и теплопроводностью в контейнере.

Кислород дымовых газов диффундирует к поверхности заготовок через

пересьшку по пути с наименьшим гидравлическим сопротивле.нием, через свободно открытые сверху затворные карманы 4 и отверсти  3 в боковых стенках контейнера, а также через

обогревательные каналы и пересыпку в зазррах. При этом до температуры начала вьщелени  летучих происходит окислительна  поликонденсаци  поверхности заготовок, что увеличивает выход коксового остатка и усадок при обжиге. В режиме продолжающегос  нагрева летучие по короткому и свободному пути в обратном направлении выход т из контейнера в обогревательные каналы, разрежение в которых вьппе разрежени  под сводом. Немедленный выход летучих устран ет выпадание конденсата на пересыпку, причем на нагретом днище 1 конденсат возгон етс  и выходит из контейнера через отверсти  в боковых стенах нижних затворных карманов. Удаление конденсата снижает сорбцию пересыпки, что способствует повышению коксоврго остатка дополнительно, Кроме того, уменьшение прикоксовыва- ни  на днище облегчает разгрузку заготовок из контейнера.

По окончании процесса термообработки углеродных заготовок производ т подъем контейнера из камеры печи, разгрузку его и загрузку. При этом загруженна  до сквозных отверстий 3 боковых стенок 2 контейнера пересьтка 11 образует в затворных карманах 4 угол естественного откоса и не высьтаетс  из контейнера при разгрузке, а также при загрузке и во врем  обжига.

Предложенна  конструкци  контейнера дп  обжига углеродных заготовок обеспечивает немедленное удаление летучих из контейнера под действием более сильного разрежени , снижает сорбцию св зующего из заготовок, что приводит к облегчению их выгрузт ки. Кроме того, исключаютс  потери пересьтки из контейнера при загрузке и разгрузке, а также перегрев заРедактор Л.Козориз

Составитель С.Пр мкова

Техред М.Ходаннч; Корректор Г.Решетник

2342/41

Тираж 543Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

готовок верхнего р да контейнера, что приводит к повышению качества заготовок и их плотности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Контейнер дл  обжига углеродных заготовок в виде стального короба с плоским днищем и боковыми стенками с отверсти ми в них, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью по- вьшени  качества обработки заготовок и упрощени  разгрузки, он снабжен охватывающими отверсти  боковых стено с внешней стороны затворными

   карманами, открытыми сверху и сообщающимис  с внутренним объемом контейнера , при этом отверсти  равномерно расположены по высоте контейнера .