SU1084577A1 - Контейнер дл обжига углеродистых заготовок - Google Patents

Abstract

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДИСТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий корпус и крышку, вход щую в канал, выполненный в верхней части корпуса и заполненный сыпучим материалом, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  уноса токсичных летучих продуктов, сверху на внутренних стенках канала и на кра х крышки равномерно по периметру выполнены газоотвод щие пазы одинакового сечени .

Description

00

ел

Изобретение относитс  к конструкции контейнеров, примен емых в процессе- термообработки углеграфитовых или углекерамических изделий, и может быть использовано в электродной, электроугольной, химической, металлургической промышленности стройматериалов и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл  карбонизации углеродсодержащих изделий, включающее нагревательную печь, в которую помещен контейнер; состо щий из корпуса, в который помещены обжигаемые издели , выполненного в виде двухстенного стакана, и крь1шки - в виде опрокинутого одностенного стакана, вставленного в полость между стенками корпуса, причем полость между внутренней стенкой корпуса и крышкой снабжена капилл рной трубкой дл  отвода летучих и заполнена легкоподвижным изолирующим материалом 1. Недостатком данного устройства дл  карбонизации углеродсодержащих изделий  вл етс  высокий унос летучих токсичных продуктов, выдел ющихс  при термообработке изделий через капилл рную трубку. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  контейнер дл  обжига углеродистых заготовок, содержащий корпус, имеющий форму  щика и выполненный из шамотного Кирпича или жаропрочного бетона, и крыш: у из жаропрочного бетона, выполненную с перфорированной (дл  выхода летучих) перегородкой, на которой размещен слой зернистого материала 2. Недостатком известного контейнера дл  обжига углеродистых заготовок  вл етс  также значительный унос токсичных летучих продуктов путем неравномерного распределени  газового потока через слой зернистого материала. Цель изобретени  - уменьшение уноса токсичных летучих продуктов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в контейнере дл  обжига углеродистых заготовок , содержащем корпус и крыщку, вход щую в канал, выполненный в верхней части корпуса и заполненный сыпучим материалом, сверху на внутренних стенках канала и на кра х крышки равномерно по периметру выполнены газоотвод щие пазы одинакового сечени . Равномерно расположенные пазы одинакового сечени  обеспечивают наибольшее уменьшение уноса токсичных летучих продуктов, обжига путем равномерного распределени  в огнеупорном материале потоков выдел ющихс  летучих. На фиг. 1 схематично показан предлагаемый контейнер, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 1. Контейнер состоит из корпуса 1, в верхней части которого выполнен замкнутый канал 2, крышки 3, вход щей в канал газоотвод щих пазов на кра х крышки.и внутренних стенках канала 4,. и направл ющих 5. В корпус 1 загружают углеродистые заготовки 6 и засыпают дисперсным материалом - коксовой или песчаной засыпкой 7 Дл  уменьшени .уноса летучих в канал 1 помещают зернистый или волокнистый огнеупорный материал 8, заполн ющий весь свободный объем канала 2. Глубина газоотвод щих пазов 4 выбираетс  больще минимального размера зерна огнеупорного материала 8, но не более 5-10% высоты замкнутого канала 2. Пазы 4 глубиной менее минимального размера зерна огнеупорного материала 8 создают дополнительное сопротивление выходу летучих. Через пазы 4 глубиной более 5-10% высоты замкнутого канала 2 возможно проникновение в корпус 1 кислорода из атмосферы обжиговой печи и окисление заготовок 6 и засыпки 7. Контейнер работает следующим образом . На дно корпуса 1 засыпают коксовую засыпку 7 толщиной 50-100 мм, на нее р дами укладывают обжигаемые издели  6 (размещение изделий может производитьс  на специальных полках, опускаемых внутрь контейнера), верхний слой изделий засыпают коксовой засыпкой 7 толщиной 50-100 мм, затем заполн ют канал 2 огнеупорным материалом 8, например шамотной крошкой, опускают по направл ющим 5 крышку 3 и в случае необходимости досыпают в канал 2 огнеупорный материал 8. При использовании в качестве огнеупорного материала 8 каолиновой ваты |е укладывают на дно канала 2, затем опускают крышку 3 и добавл ют каолиновую вату до заполнени  всего объема замкнутого канала 2. Контейнер помещают в тепловой агрегат , например в тунельную или камерную печи, отапливаемые природным газом. При нагреве заготовок б начинают выдел тьс  летучие продукты обжига, которые, проход  через газоотвод щие пазы 4 в стенках канала и крыщки, равномерно распредел ютс  в слое зернистого материала 8. При температуре внутри контейнера 950-1200°С обжиг изделий заканчивают, при этом газовыделение из контейнера заканчиваетс  и происходит выгорание летучих отложений с поверхности огнеупорного материала в замкнутом канале. Разгрузка контейнера идет в пор дке, обратном выше описанному.

Применение предлагаемого контейнера позвол ет уменьшить унос токсичных летучих продуктов обжига до 70-80%. Экономический эффект от его внедрени  дл  размещени  углекерамических заготовок в тепловых агрегатах, например в стометровой туннельной печи составит 16 тыс. руб.

Фиг. 2

/-ТТГч

tovi

4I1L/

3 5

фш.

Claims (1)

1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕРОДИСТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащий корпус и крышку, входящую в канал, выполненный в верхней части корпуса и заполненный сыпучим материалом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения уноса токсичных летучих продуктов, сверху на внутренних стенках канала и на краях крышки равномерно по периметру выполнены газоотводящие пазы одинакового сечения.

   ао5+о.1н

   1.

   «S3 ¹ * f’ **/*·

   Λ .......* *»* *: *8 \ * *> j '· i

   OtiOQQOI

   ,..·,,¹·* V» < Λ·· * //

   Λ*· *

   ΣΣ .4

   Ξζ.

   А.

   *ι »· ’· • ·/» · 4 »

   % :i jg___·ι ы н κι L

   Фиг. 1