SU989291A1 - Контейнер дл обжига углеродистых заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству углеграфитовых материалов и изделий , может быть использовано в электродной , металлургической и других отрасл х народного хоз йства при обжиге углеграфитовых, огнеупорных, керамических и металлокерамических заготовок на смол ной и пековой св зке.

Известен колтейнер дл  обжига, вы4К женный из обыкновенного шамотного кирпича или фасонного шамота,в который загружаютс  заготовки и пересыпаютс  углеродистой засыпкой с целью предохранени  изделий от окислени  . при температурах выше 400-450 С

Однако в данном контейнере слой углеродистой засыпки, окисл  сь, сам при высоких температурах неполностью защищает обжигаемые заготовки, при этом выход годных заготовок менее 100%.

Известен также контейнер дл  обжига выполненный из шамотного кирпича , где поверх загруженных изделий насыпают слой углеродистой засыпки в мм и дл  предохранени  ее от сгорани  сверху укладывают р д шамотного кирпича 2.

Недостатком зтого Контейнера обжига  вл етс  слаба  защита от окислени  из-за невозможности герметично прикрыть верхний слой заготовок. При окислении углеродистой засыпки экранирующий слой шамотных кирпичей разгружаетс , открыва  слой заготовок . Кроме того, часть полезного объема зан та шaмoтны 4 кирпичом, экранирующим верхний слой углеродистой засыпки. Вместе с тем засыпка частич10 но адсорбирует выдел ющиес  из обжигаеМ1Ж материалов газы и ведет к потере изделий при обжиге.

Наиболее близким/по технической сущности к- изобретению  вл етс  тун15 нельна  печь дл  обжига углеродсодержащего материгша, в которой контейнер дп  обжига с целью прёдохраиени  от окислени  сло  углеродистой засыпки накрыт крьвакой с отверсти ми дл 

20 удЕшеии  отход щих газов 3.

Недостатком известной конструкции  вл етс  частичное окисление засыпки и верхнего сло  изделий через отверсти  дл  отход щих газов, что также

25 не ведет к 100% выходу продукта имаксимальному использованию объема

контейнера.

Цель изобретени  - повышение выхода готовых заготовок путем предотвра30 щени  их окислени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в контейнере дл  обжига углеродистых заготовок, содержащем корпус и крышку с отверсти ми дл  выхода летучих, последн   выполнена с перфорированной перегородкой, на которой (размещен слой зернистого материала.

Диаметр отверстий в перегородке 1-5 мм, при этом отверсти  от 0,1 до 0,9 мм создают дополнительное сопротивление выходу газов из контейнера . Через отверсти  диаметром более 5,1 мм зернистый материал просыпаетс .

На чертеже схематически показан контейнер дл  обжига углеродистых заготовок , разрез.

Контейнер дл  обжига углеродистых заготовок состоит из корпуса 1, выполненного из шамотного кирпича или шарочного бетона, крышки 2, перфорированной перегородки 3, крышка выполнена из жаропрочного бетона, перфорированна  перегородка 3 - из жаростойкого материала. Герметизаци  контейнера достигаетс  лабиринтным уплотнением , заполненным леркоподвижным сыпучим материалом.

Контейнер дл  обжига углеродистых заготовок работает следующим образом.

На- дно контейнера засыпают углеродсодержащую засыпку толщиной 50 мм, на нее р дом укладывают обжигаемые издели , верхний слой изделий засыпают углеродсодержащей .засыпкой толщиной 50 мм, затем герметично устанавливают крышку 2 с перфорированной перегородкой 3, где размещен зернистый материал.

Контейнер подают в туннельную печь в зону нагрева. При нагреве заготовок из них начинают выдел тьс  летучие продукты термообработки, которые проход т через зернистый материал, наход щийс  на перфорированной пере1ородке .

Через определенный интервал времени - 5-10 ч в зависимости от графика обжига, контейнер помещают в зону высоких температур 1100-1200 С, где происходит окончательный обжиг заготовок , при этой температуре с поверхности зернистого материала, расположенного на перфорированной перегородке крышки, выгорают летучие, отложившиес  в зоне нагрева.

Из зоны обжига контейнер поступает в зону охлаждени , где его охлаждают воздухом, подаваемым противотоком со стороны выходного конца печи, зернистый слой, расположенный на перфорированной перегородке, надежно защищает издели  от окислени .

После выхода-из печи перед разгрузкой контейнера крышка снимаетс  грузоподъемным механизмом и переставл етс  на другой контейнер.

Экономический эффект от внедрени  предложенного контейнера дл  обжига углеродистых заготовок только на одной 63,5-метровой туннельной печи составл ет 8,64 тыс. руб.

Claims (3)

1.Чалых Е.Ф, Технологи  и оборудование электродных и электроугольных предпри тий.М., Металлургий, 1972, с, 371.

2.Чалых Е.Ф. Производство электродов , М.,Металлурги  , 1954,

с. 218.

3.За вка Японии I 55-9630, кл. 10 А 710, 1980 (прототип).