SU1247368A1

SU1247368A1 - Устройство дл карбонизации углеродсодержащих заготовок

Info

Publication number: SU1247368A1
Application number: SU853873118A
Authority: SU
Inventors: Борис Владимирович Ковальчук; Олег Александрович Зун; Владимир Михайлович Назаришин; Николай Семенович Приходько; Людмила Федоровна Селезнева; Инесса Олеговна Щербакова
Original assignee: Предприятие П/Я В-8796
Priority date: 1985-02-13
Filing date: 1985-02-13
Publication date: 1986-07-30

Description

Изобретение относитс к устройствам дл производства углеродсодержа- щих изделий и может быть использовано в электродной, электротехнической химической и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени - уменьшение уноса токсичных .летучих продуктов.

На фиг. 1 представлено устройство дл карбонизации углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

, Устройство дл карбонизации углеродсодержащих заготовок содержит футерованный корпус 1 с размещенным внутри него герметичным контейнером 2 с крышкой 3. Заготовки 4 размещены в контейнере 2 в слое мелкодисперсной коксовой засыпки 5. Крышка 3 контейнера 2 выполнена полой, а между ее верхней и нижней стенками установлена по крайней мере одна перегородка 6 спиралевидной формы с образованием между ее стенками канала 7 (также спиралевидного), заполненного зернистым материалом 8. На нижней и верней стенках крьш1ки 3 контейнера 2 соответственно в начале и конце канала 7 выполнены отверсти 9 и 10 дл отвода летучих. Перпендикул рно оси канала 7 в крьшгке 3 установлены дополнительные перегородки 11 с чередущимис пазами 12 со стороны верхней и нижней стенок крышки. Крышка 3 выполнена с металлическими ножами 13 дл песочного затвора,., а одна из стенок ее выполнена съемной.

Устройство дл карбонизации углеродсодержащих заготовок работает следующим образом. Г ,

В кЪнтейнер 2 загружают заготовки 4 из углеродистого материала на основе пека или фенолформальдегидных смол. Засыпают слой мелкодисперсной коксовой засьшки 5. Контейнер 2 помещают в футерованный корпус устройства и закрывают контейнер 2 крыщ- , кой 3. Дл предотвращени попадани кислорода воздуха к обжигаемым заготовкам , а также попадани отход щих газов к поверхности нагревателей устройства (не показаны) контейнер 2 оборудован песочным затвором.

В процессе нагрева начинаетс вьщеление летучих продуктов. Максимальное газовьщеление приходитс на температурный интервал 200-250 С, Отход щие газы через отверсти 9 в нижней стенке крьш1ки 3 контейнера попадают в канал 7, заполненный зернистым материалом, и выход т через отверсти 10 в верхней стенке крышки контейнера .

Проход по каналу 7, заполненному зернистым материалом, отход шде газы, содержащие токсичные летучие продукты , разбиваютс на множество потоков.

Контактиру с разогретым зернистым материалом, токсичные летучие продукты разлагаютс . (крекируютс ) на нелетучие (сажа, кокс)5 нетоксичные (вода ) или менее токсичные (водород,

5 оксиды углерода) вещества, что приводит к уменьшению уноса летучих.

Увеличение длины канала 7 (спиралевидной формы) , котора опр едел ет скорость движени летучих, а также на0 личие дополнительных перегородок 1Г с чередуюш 1мис пазами 12, создающих равномерное распределение газового потока в слое зернистого материала (за счет изменени направлени движе5 ни газового потока вдоль канала спиралевидной формы) повьш1ают эффективность массообмена и, следовательно , степень превращени летучих -: (уменьшени уносов) .

0

В .процессе массообмена на поверхности зернистого материала постепенно образуютс коксовые отложени , которые к. концу процесса обжига выгорают с части зернистого материала (на выходе летучих из крышки) за счет диффузии кислорода атмосферного воздуха к поверхности зерен. Б то же . врем часть зер1шстого материала (на входе летучих в крьш1ку) практически не регенерируютс ,

Поэтому рекомендуетс врем от времени переворачивать крышку контейнера дл равномерности закоксовыва- ни всего сло зернистого материала 8.

Это возможно благодар вьшолнению металлических ножей 13 дл песочного

затвора с обеих сторон крьшки. I

В качестве зернистого материала может быть использован инертньй огнеупорный материал (шамотна крошка), либо материал, обладающий огнеупорными и крекируюшзнми свойствами (железна и алюминиева руды). 5 Дл размещени и загрузки зернистого материала в канал спиралевидной формы предусматриваетс снимать одну из стенок крьшпси.. .

0

5

3 12473684

Предлагаема конструкци устройст- снизить унос токсичных летучих пр6- ва дл карбонизации углеродсодержа- дуктов и загр знение среды в рабочей щих заготовок позвол ет значительно зоне промышленных предпри тий.

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАРБОНИЗАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЗАГОТОВОК, содержащее футерованный корпус с размещенным внутри него контейнером, крышка которого выполнена с отверстиями для отвода летучих и ра'зме- . щенным в ней слоем зернистого материала, отличающееся тем, что, с целью уменьшения уноса токсичных летучих продуктов, крышка контейнера выполнена полой с установленной между ее верхней и нижней стенками по крайней мере одной перегородкой спиралевидной формы с образованием между ее стенками канала с зернистым материалом, а отверстия для отвода летучих выполнены в нижней и верхней стенках крышки - соответственно в начале и конце канала.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крышка контейнера снабжена установленными перпендикулярно оси канала дополнительными перегородками с выполненными в них со стороны верхней и нижней стенок крышки чередующимися па- зами.

Фиг 1

1247368 А1