SU1200105A1 - Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок - Google Patents
Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1200105A1 SU1200105A1 SU833574940A SU3574940A SU1200105A1 SU 1200105 A1 SU1200105 A1 SU 1200105A1 SU 833574940 A SU833574940 A SU 833574940A SU 3574940 A SU3574940 A SU 3574940A SU 1200105 A1 SU1200105 A1 SU 1200105A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vertical channels
- carbon
- firing
- blanks
- graphitic carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержаща кассеты с вертикальными каналами в боковых стенках и подину, отличающа с тем, что, с целью снижени затрат и повьшени плотности заготовок при. термообработке крупных, сечением более 0,1 м, углеграфитовых блоков, пропитанных углеводородным св зующим, кажда кассета снабжена установленной на ней .съемной огнеупорной плитой с частичньм перекрытием вертикальных каналов, .а на подине выполнены выступы. §
Description
Изобретение относитс к технологии углеграфитовых материаловj в . частности к термообработке, пропитанных после обжига или графитации с целью уплотнени крупных блоков (электродных ниппелей, металлурйгческих тиглей и т.п. изделий).
Цель изобретени - снижение затрат и повышение плотности заготовок при термообработке крупных, сечением более 0,1 м, углеграфитовых блоков, пропитанных углеводородным св зующим.
На чертеже представлена камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок, разрез.
Предлагаема печь содержит камеру 1 печи, на основании 2 которой установлена плотна (непроницаема ) подина 3. Внутри печи на подине 3 расположены кассеты 4 с вертикальными каналами 5 в боковых стенках 6 Вертикальные каналы 5 боковых стенок кассет 4 выведены под свод 7 печи . Подсводный объем -8 образует камеру сгорани , в которую подаетс газ через горелку 9. Съемные огнеупорные плиты 10 установлены на каждой .кассете 4 с частичным перекрытием на 10-15% отверстий вертикальных каналов 5, что позволит создать разрежение в зазоре торец боковой стенки кассеты - съемна огнеупорна плита за счет перехода от режима истечени в насадке к истечению в тонкой стенке. На подине 3 выполнены выступы 11, служащие дл изол ции заготовок 12 от подины. Дымовые газы удал ютс через боров 13.
Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок работает следующ1 м образом.
Газ через горелку 9 поступает под свод 7 печи. Продукты сгорани последовательно греют съемные огнеупорные плиТы 10, боковые стенки 6 кассет 4 и подину 3. Заготовки 12 в кассетах 4 нагреваютс путем излучени от съемнк огнеупорных плит, боковых стенок кассет и подины . Высокую равномерность нагрева обеспечивает самозащита верхней части заготовок летучими продуктами карбонизации из нижнего объема заготовок (за счет потери прозрачности зазора бокова стенка кассеты - заготовка поднимающимис
К съемной огнеупорной плите углеводородньми газамиснизу).Конденсированна смола стека вниз кассеты, накапливаетс между выступами 11.и защищает заготовки от окислени , начина разлагатьс и дымить в конце процесса - после прогрева подины. Установка заготовок на выступах устран ет (практически ) вьщеление летучих в начале . процесса нагрева (затрудн етс передача тепла от подины Теплопро- водностью) и сохран ет тем самым прозрачность объема в кассете.
Частичное перекрытие съемными .огнеупорными плитами входа в вертикальные каналы 5 создает сужение струи, что за счет возникающего разрежени снижает дисйузию дымовых
газов к заготовкам. Продукты карбонизации сгорают в вертикальных каналах , дымовые газы удал ютс из камеры в боров 13.
Камеры печи рассчитаны на обжиг крупных пропитанных заготовок.
В предлагаемой конструкции происходит ускорение процесса и снижение затрат, что обеспечиваетс высокой эффективностью нагрева излучением от боковой стенки кассеты к заготовке, за счет снижени теплового сопротивлени в системе газова 4аза - заготовки. Отсутствие в зазоре углеродной пересыпки уменьшает потери тепла на нагрев пропорционально сокращеншо общей загрузки касйет. Снижение теплового сопротивлени при нагреве делает возможным применение в печи низкотемпературного режима - режима,
которьй по температуре газовой фазы близок к оптимальной температуре конца коксовани св зующего пропитанных заготовок (800°С). Значительное снилсение затрат обеспечиваетс устранением из стоимости обжига расходов на приготовление пересыпки и трудовых птерь на перевалочные работы.
0 Повышение плотности обожженных после пропитки заготовок обусловлено быстрым- нагревом поверхности блоков до температуры активного окислени св зующего и начала спекани
5 (300 с), возможностью продолжительного нагрева при оптимальной температуре спекани (350-450°С), что реализуетс высокой равномерностью
Claims (1)
- КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА УГЛЕГРАФИТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержа щая кассеты с вертикальными каналами в боковых стенках и подину, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат и повышения плотности заготовок при термообработке крупных, сечением более 0,1 м2, углеграфитовых блоков, пропитанных углеводородным связующим, каждая кассета снабжена установленной на ней съемной огнеупорной плитой с частичным перекрытием вертикальных каналов, .а на подине выполнены выступы.SU ,1200105
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833574940A SU1200105A1 (ru) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833574940A SU1200105A1 (ru) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1200105A1 true SU1200105A1 (ru) | 1985-12-23 |
Family
ID=21057570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833574940A SU1200105A1 (ru) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1200105A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-05 SU SU833574940A patent/SU1200105A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 331238, кл.Р 27 В 9/24, 1970. . Чалых Ё.Ф. Технологи и оборудование электродных и электроугольных предпри тий. М.: Металлурги , 1972, с. 355-358. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3009863A (en) | Methods for thermally processing carbon articles | |
US4128394A (en) | Tunnel kiln for use in rebaking carbonaceous moldings impregnated with tar, pitch or the like | |
CA1150014A (en) | Process for baking carbon electrodes | |
GB2030691A (en) | Method and tunnel kiln for baking green carbon articles | |
CA1117745A (en) | Continuous ring furnaces for baking and rebaking carbon articles | |
JP3207936B2 (ja) | ピッチ含有耐火物の炭化方法 | |
EP0186734B1 (en) | Method of producing carbonaceous bodies | |
CA1212208A (en) | Ring section baking furnace and procedure for operating same | |
US4569835A (en) | Method of producing carbonaceous blocks in a tunnel type furnace | |
JPS628712B2 (ru) | ||
SU1200105A1 (ru) | Камерна печь дл обжига углеграфитовых заготовок | |
US4978294A (en) | External heating rotary furnace | |
SU1440358A3 (ru) | Спекающа печь | |
JP4020486B2 (ja) | 外熱式ロータリキルン | |
SU1651062A1 (ru) | Печь дл графитации углеродных изделий | |
US4846678A (en) | Means and method for heat treatment of green bodies | |
JP2706550B2 (ja) | 炭素棒の製造法 | |
SU1366830A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU403712A1 (ru) | Способ нагрева углеродистых материалов | |
JPS54134701A (en) | Suspension of operation of coke oven without cooling | |
KR900002142B1 (ko) | 구멍탄용 보일러의 co 가스 완전연소방법 및 장치 | |
SU1247368A1 (ru) | Устройство дл карбонизации углеродсодержащих заготовок | |
SU1213327A1 (ru) | Устройство дл отжига электрода | |
SU773410A1 (ru) | Туннельна печь | |
SU1075067A1 (ru) | Печь дл обжига углеродных заготовок |