SU1313342A3 - Способ получени амида @ -оксипропионовой кислоты - Google Patents

Способ получени амида @ -оксипропионовой кислоты Download PDF

Info

Publication number
SU1313342A3
SU1313342A3 SU843827997A SU3827997A SU1313342A3 SU 1313342 A3 SU1313342 A3 SU 1313342A3 SU 843827997 A SU843827997 A SU 843827997A SU 3827997 A SU3827997 A SU 3827997A SU 1313342 A3 SU1313342 A3 SU 1313342A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acrylonitrile
rene
water
bar
mixture
Prior art date
Application number
SU843827997A
Other languages
English (en)
Inventor
Дамен Курт
Райнельт Петер
Брем Хельмут
Original Assignee
Хемише Фабрик Штокхаузен Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хемише Фабрик Штокхаузен Гмбх (Фирма) filed Critical Хемише Фабрик Штокхаузен Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1313342A3 publication Critical patent/SU1313342A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/06Preparation of carboxylic acid amides from nitriles by transformation of cyano groups into carboxamide groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C235/00Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by oxygen atoms
    • C07C235/02Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by oxygen atoms having carbon atoms of carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms and singly-bound oxygen atoms bound to the same carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  амидов кар- боновой кислоты, в частности амида р-оксипропионовой кислоты (ОПА), который может использоватьс  как исходный продукт дл  получени  об , f -ненасыщенных замещенных амидов карбоновых кислот, фармацевтических препаратов, инсектицидов и пестицидов. Цель - по- вьщ1ение выхода ОПА. Процесс получени  ОПА ведут гидролизом акрилонитрила обессоленой водой в присутствии активатора - нитрата алюмини  и катализатора , выбранного из группы: медь, кобальт или никель Рене , и/или окись или соль, и/или гидроокись указанных металлов, при массовых, соотношени х . а) металла Рене  и акрилонитрила. (О,05-1);1; б) акрилонитрила и воды

Description

Изобретение относитс  к органической химии, а именно к способу получени  амида |3 -оксипропионовой кислоты (р-ОПА), который может использоватьс  как исходный продукт дл  получени
01, jb -ненасыщенных замещенных амидов карбоновых кислот, которые могут по- лимеризоватьс  до высокомолекул рных коагул нтов, а также как промежуточный продукт дл  пблучени  фармацев- тических препаратов, инсектицидов и пестицидов.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевого продукта.
Пример 1. В герметический ре актОр из специальной стали объемом
2л с манометром, подогревом масл ной бани и мешалкой ввод т 500 г обессоленной воды, 2 г NaOH, 75 мг AICNO,), , 100 мг гидрохинона и 70 г акрилонитрила и при помощи газообразного азота освобождают от растворенного кислорода. 25 г меди Рене  промывают не содержащей кислорода водой и подают вместе с 6 г порошкообразной окиси меди в реактор. Величина рН смеси составл ет 12,9. Смесь нагревают до 150 С, причем устанавливают давление около 6 бар, Врем  реакции 3 ч. В качестве про- дукта реакции получают прозрачную зеленую жидкость. Степень конверсии ак- рилонитрнла 95%, Сырой продукт дл  удалени  ионов меди пропускают через катионообменную смолу и затем в ва- кууме при и при 0,5 мбар освобождают от летучих компонентов, В з- котекучий коричневый продукт анализируют поср,едством HPoiC; он состоит
из 72 мас,% амида |3-оксипропионовой кислоты, что составл ет 68% от теории , и 24 мае,% этиленциангидрина (ЭЦГ).
Пример2, Работу провод т аналогично примеру 1 , количество акрилонитрила 96 г рН смеси 12,8. Врем  реакции 4 ч при температуре 150°С и при давлении около 6 бар, В качестве продукта реакции получают светлозеленую прозрачную жидкость, Степень конверсии акрилонитрила 96%, Сырой продукт после удалени  ионов меди посредством катионообменной смо
лы при 100°С и при 0,5 мбар освобождают от летучих компонентов. Анализ в зкотекучего коричневого продукта дает 70 мас.% амида J} -оксипропионовой кислоты (67% от теории) и 28 мас.% ЭЦГ.
Примеры 3-6. В этих опытах используют катализаторную систему, состо щую из меди Рене  и окиси меди, по примеру 2. В реактор с наход щейс  в нем медью Рене  и окисью меди ввод т 500 г , 2 г NaOH, 100 мг AUNO,) , 100 мг гидрохинона и 70 г акрилонитрила при исключении кислорода. Величина рН растворов составл ет 12,9-13,0, При 150 С давление около 6 бар и врем  реакции 6 ч. Получают светлозеленые жидкости. Сырые продукты обрабатывают катионообменной смолой и при 100 С и 0,5 мбар освобождают от летучих компонентов.
В табл. 1 приведены результаты анализа.
Таблица 1
Примеры 7-12, В этих опытах измен ют катализаторную систему, в остальном работают аналогично примеру 1, Вместо NaOH используют КОН и LiOH, вместо меди Рене  - кобальт Рене  или никель Рене  и вместо СиО ввод т .
В каждом опыте ввод т 500 г обессоленной воды, 70 г акрилонитрила, 100 мг гидрохинона, 75 мг AKNOj) к X , а также указанное в табл. 2 количество металлов, соединений металлов и оснований. Реакцию провод т в течение 6 ч при температуре 150 С и давлении 6 бар.
7Медь Рене  40
40
40
Кобальт Рене 
40
СиО
20
ч
Никель Рене 
40 СогОз 20
40
СиО
20
Пример 13.. По примеру 1 ввод т 810 г обессоленной воды, 0,5 г NaOH, 100 мг AECNO,)-9Н,,0, 100 мг гидрохинона и 159 г акрилонитрила в присутствии ВО г меди Рене , рН смеси 12,0. По прошествии 4 ч реакции при температуре 150°С и при давлении около 6 бар получают прозрачную коричневую жидкость. Степень конверсии акрилонитрила 86%. Сырой продукт в вакууме при 100°С и при 0,5 мбар освобождают от летучих компонентов. В зкотекучий коричневый продукт состоит из 39,4% амида |3 -оксипропионо вой кислоты, что соответствует 34% от теории и из 17,1% ЭЦГ.
Пример 14. По примеру 1 ввод т 432 г обессоленной воды, 5 г NaOH, 500 мг A(NO,),. 9Hj,0, 100 мг гидрохинона и 159 г акрилонитрила с 80 г меди Рене . Смесь имеет величи15CuCNO ,),- 20 8 12,4 73
16CuClj, ЗСи(ОН) 20 8 13,1 87
Т а б л и,ц а 2
31,5 Около 30 11
NaOH 0,5
NaOH
Около 20
NaOH
13,4 84
45
Около 10
ну рН 13,4. По прошествии 4 ч реак- . ции при температуре 150°С и при давлении около 7 бар получают коричневую
жидкость. Степень конверсии акрилонитрила 96%. После обычной переработки продукт анализируют. Он содержит 46,5% амида р-оксипропионовой кислоты , что соответствует 45% от теории,
и 9,7% ЭЦГ.
Примеры 15-22. По описанному в примере 1 способу в опытах 15- 22 осуществл ют реакцию 810 г обес- 40 соленной воды, 100 мг AI (N0)., 9Е20, 100 мг гидрохинона, 159 г акрилонитрила и указанных в табл. 3 количеств гидроокиси натри  и соединений металла при 150 Си давлении 6 бар в те- 45 чение 5 ч. После обычной переработки определ ют в продуктах содержани  0 -ОПА, которые указаны в табл. 3,
Т а б л и ц а 3
28 39
17
24
Cu{OH),jCuCO,
CuS04 5H O
CuS04 5Hj.O
CuO
CuO
Go(OH)2
AC 20 20 20 60 20
7 9 5 5 5
Пример 23. По описанному в примере 1 способу ввод т 810 г обессоленной воды, 100 мг AtCNOj) , 100 мг гидрохинона, 159 г акрилонит- рила, 5 г гидроокиси натри  и 80 г меди Ранен, которую промывают водой. Врем  реакции 4 ч при температуре 150°С, рН 13,0, Конверси  акрилонит- рила 96% при давлении 40 бар,. После обычной переработки анализ продукта показывает 63% , что соответствует 60% от теории, и 18% ЭЦГ.
П р и м е р 24. По описанному в примере 1 способу ввод т 360 г обессоленной воды, 80 мг At (N0), 9Н20,. 100 мг гидрохинона, 265 г акрилонит-- ршта, 1 г гидроокиси натри  и 50 г промытой водой меди Рене  и 0,4 г окиси меди. Смесь имеет величину рН 12-,4, Врем  реакции 6 ч при температуре 150 С и при давлении около 6 бар Конверси  акрилонитрила 87%. После обычной переработки анализ продукта дает 22% /3 -ОПА и 24% ЭЦГ.
П р и м е р 25, По описанному в примере способу ввод т 500 г обессоленной воды, 100 мг At (NO)g 9Н20., 100 мг гидрохинона, 70 г акрилонит- рюта, 50 г меди Рене ,. и 5 г окиси меди. Регулирование величины рН до 2,4 производ т добавкой 8 г гидроокиси бензилтриметиламмони  (40%-ньш раствор в воде). Смесь реагирует при 150 С и при давлении около 6 бар в течение 5ч, Конверси  акрилонитрила 73%, После обычной переработки продукта анализ показывает 48% ,в -ОНА и 20% ЭЦГ.
П р и м е р 26, По описанному в примере 1 способу осуществл ют реакцию 500 г обессоленной воды, 100 мг гидрохинона, 300 мг А1(NO), 9Н20, 100 г акрилонитрила, 1,5 г-NaOH и
Продолжени табл.2
93
62 70 9 96 67
50
32 46 53 42
4 21 20
5 16 41
100 г промытой водой меди Рене  при рН 12,7. Температуру реакции 170 С, при которой устанавливаетс  давление около 9 бар, поддерживают в течение 15 мин. Конверси  акрилонитрила 89%. После обычной переработки анализ дает 56% /3-ОПА и 1 1% ЭЦГ.
Пример 27. В открытый стекл нный сосуд с обратным холодильником и мешалкой ввод т 500 г обессоленной воды, 300 мг А(ЫОз)з- 9Н20, 100 мг гидрохинона, 1,5 NaOH, 100 г водой меди Рене  и 100 г
акрилонитрила. Смесь с рН 12,7 поддерживают при посто нном перемешивании при температуре 90°С 3 ч. Конверси  акрилонитрила 42%. После обычной переработки анализ дает 35% /3 -ОПА
и 20% ЭЦГ.
Пример 28. По описанному в примбфе 1 способу ввод т 960 г обессоленной воды, 100 мг гидрохинона, 100 акрилонитрила, 3 г NaOH и 100 г промытой водой меди Рене . Смесь имеет величину рН 12,8. Врем  реакции 3 ч при температуре 140 С и при давлении около 5 бар. Конверси  акрилонитрила 96%, После обычной переработки анализ .продукта дает 72% -ОПА, что соответствует 69% от теории и 11% ЭЦГ.
П р и м е р 29. По описанному в
примере 1 способу ввод т 810 г обессоленной воды, 100 мг At(NOj)J9Н20, 100 мг гидрохинона, 159 г акрилонит- рила, 3 г NaOH и 80 г промытой водой меди Рене  и О,1 г окиси меди. Смесь
имеет величину рН 12,8. Врем  реакции 24 ч при температуре 150 Си при давлении около 6 бар„ Конверси  акрилонитрила 97%. После обычной переработки анализ продукта дает 57%
713
jS -ОПА 4 что соответствует 55% от теории и 29% ЭЦГ.
Пример (сравнительный, соот- ветствующий патенту США № 3670020),

Claims (1)

  1. В этом примере не примен ют металл Рене  и окись металла. Аналогично примеру 1 при 150°С в течение 6 ч и при 40 бар осуществл ют реакцию смеси из 810 г , 14 мг NaOH, 100мг гидрохинона и 159,2 г акрилонитрила, Смесь имеет величину рН 13,5. После обычной переработки анализ продукта дает 27,4% амида р -оксипропионовой кислоты, 12,1% ЭЦГ, около 35% окси- пропионовой кислоты. Формула изобретени 
    Способ получени  амида /3 -окси- пропионовой кислоты взаимодействием
    Редактор Л,Гратилло
    Составитель В,М кушева
    Техред И.Попович Корректор А, Т ско
    Заказ 1983/58 Тираж 372 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,, д, 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
    28
    акрилонитрила с водой в основной среде в присутствии катализатора при повышенной температуре, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта, процесс ведут с использованием обессоленной воды в присутствии активатора - нитрата алюмини  и в качестве катализатора используют металл, выбранный
    из группы: медь, кобальт или никель Рене  и/или окись, или соль и/или гидроокись указанных металлов, при массовом соотношении металла Рене  и акрилонитрила, равном (0,05-1):, и
    массовом соотношении акрилонитрила и воды, равном (0,1-0,73):, при температуре , давлении -9 бар, рН ,6 в инертной атмосфере.
SU843827997A 1983-12-22 1984-12-21 Способ получени амида @ -оксипропионовой кислоты SU1313342A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3346415A DE3346415C1 (de) 1983-12-22 1983-12-22 Verfahren zur Herstellung von ss-Hydroxypropionsaeureamid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1313342A3 true SU1313342A3 (ru) 1987-05-23

Family

ID=6217701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843827997A SU1313342A3 (ru) 1983-12-22 1984-12-21 Способ получени амида @ -оксипропионовой кислоты

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0147756B1 (ru)
JP (1) JPS60172951A (ru)
AT (1) ATE30148T1 (ru)
CA (1) CA1238344A (ru)
CS (1) CS250244B2 (ru)
DD (1) DD228244A5 (ru)
DE (2) DE3346415C1 (ru)
SU (1) SU1313342A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496575C2 (ru) * 2008-04-22 2013-10-27 Эвоник Рем ГмбХ Катализатор для превращения нитрилов карбоновых кислот

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112142615B (zh) * 2020-10-29 2021-11-23 山东兴强化工产业技术研究院有限公司 一种异邻苯二甲酰亚胺的制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3670020A (en) * 1969-07-10 1972-06-13 Nalco Chemical Co Catalytic conversion of nitriles to amides
AU471081B2 (en) * 1973-10-12 1976-04-08 Method of producing olefinic amides with a raney copper catalyst
DE3264935D1 (en) * 1981-10-29 1985-08-29 Allied Colloids Ltd Hydration of nitriles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3670020, кл. 260-561, опублик. 1972. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496575C2 (ru) * 2008-04-22 2013-10-27 Эвоник Рем ГмбХ Катализатор для превращения нитрилов карбоновых кислот
RU2496575C9 (ru) * 2008-04-22 2014-08-20 Эвоник Рем ГмбХ Катализатор для превращения нитрилов карбоновых кислот

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0153868B2 (ru) 1989-11-15
CA1238344A (en) 1988-06-21
DE3346415C1 (de) 1984-09-13
CS250244B2 (en) 1987-04-16
EP0147756B1 (de) 1987-10-07
DE3466682D1 (en) 1987-11-12
EP0147756A3 (en) 1986-05-28
DD228244A5 (de) 1985-10-09
ATE30148T1 (de) 1987-10-15
JPS60172951A (ja) 1985-09-06
EP0147756A2 (de) 1985-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0857709B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1,3-Propandiol
US3766088A (en) Process for the regeneration of catalyst for hydration of nitrile compounds
DE60031391T2 (de) Verfahren zur herstellung von carbonsäuresalzen aus primären alkoholen
DE69120660T2 (de) Verfahren zur herstellung von aminosäure-salzen
JPS58192839A (ja) シクロヘキサノ−ル及びシクロヘキサノンの製造方法
SU1313342A3 (ru) Способ получени амида @ -оксипропионовой кислоты
DE69110447T2 (de) Verfahren zur herstellung von essigsäurederivaten.
US3654365A (en) Process for the preparation of para-aminophenol
DE69008628T2 (de) Verfahren zur Dimerisierung von aromatischen Halogenverbindungen.
EP0945428B1 (en) A method for the preparation of salts of carboxylic acids
US3956387A (en) Manufacture of concentrated aqueous (meth)acrylamide solutions by catalytic addition of water to (meth)acrylonitrile
EP0096798A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanol und Cyclohexanon
US3755100A (en) Method for producing acrylamide from acrylonitrile
US4365090A (en) Process for production of acrylamide
DE1568837A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Olefinen
US3989743A (en) Process for the preparation of 4,4'-diaminostilbene-2,2'-disulphonic acid
EP0097262A2 (en) A hydrogenation catalyst composition for the hydrogenation of an oxalate diester, a process for preparing same and the use thereof
DE2912956C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Äthylenglycol
US2816909A (en) Production of 2-nitroesters
KR20020025026A (ko) 메타크릴산 제조용 촉매의 재활성화 방법
DE2001903C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Amids durch Umsetzen des entsprechenden Nitrils mit Wasser
SU689616A3 (ru) Способ получени амида алифатической или ароматической одноосновной карбоновой кислоты
US3963570A (en) Ultraviolet-initiated preparation of N,N-dibutyl-9(10)-dibutylphosphonooctadecanamide
US2750403A (en) Process for removing ferrous ion impurity in the preparation of dicyanobutene
US1714637A (en) Production of aldehyde sulphoxylates