SU1310097A1 - Оснастка дл вакуумной формовки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок в песчаных разовых формах способом вакуумной формовкр. Цель изобретени  - повьшение производительности. Оборудование содержит размещенный в опоке гибкий металлический рукав (ГМР) с подвижным фильтрующим элементом в виде щелей 6 и 7 между витками профилированной ленты 8, из которой выполнен ГМР. Витки ленты 8 образуют в ГМР полость 9, соединенную с источ- imKOM вакуума. Полость 9 отделена от сухого формовочного материала (СФМ) 10 фильтром 13. IT1P снабжен автономным каналом (АК) 14 дл  подвода к отливке жидкого испар емого хладагента 16.АК выполнен в ленте 8; наружна  стенка АК перфорирована отверсти ми 17.ГМР располагают в СФМ возле отливки . После заливки в АК подаетс  хладагент, откуда через отверсти  17 хладагент поступает в СФМ возле отливки . Происходит испарительное охлаждение СФМ вокруг отливки и ускоренное (принудительное) охлаждение отливки. Образовавшиес  пары отсасываютс  по ГМР через щели 6 и 7 и полость 9.Приведен вариант исполнени  ГМР в виде профилированной ленты, состо щей из двух скрепленных частей. 4 ил. & (Л

Description

Изобретение отлоситсн к литейному проичнодстпу и М(тжет быть испол1,:к)на- но npfi изг(1то1злеиии отлинок в ггесча- ных разовых формах способом вакуумно формовки.

Цель изобретени  - иовышение производительности .

На фиг,1 представлено оборудование дл  вакуумноГ формовки (изготовление полуформы), разрез; на фиг.2 - гибкий металлический рукан с автономным каналом, разрез; на фи1 ,3 - вариант исполнени  гибкого металлического рукава с автономным каналом, разрез; на фиг.4 - форма в сборе, разрез.

Оборудование (фиг.1 и 2) содержит опоку 1 , в стенках которой выг1олнер1а вакуумна  камера 2, соединенна  патрубком 3 с источником вакуума (не гюказан ) . Внутренние стенки вакуумной камеры перфорированы отверсти ми 4. Внутри опоки размещен гибкий металлический рукав 5 с подвижным фильтрующим элементом в виде щелей 6 и 7 между витками профилированной ленты 8 из KOTOpoii вьнюлнен гибкий металличес кий рукав (гибких металлических рукавов может быть несколько) . Витки npt)- филированной ленты 8 образуют в металлическом рукаве отсасывающую полость 9, соединенную nocpejicTBOM отверстий 4, камеры 2 и патрубка 3 с источником вакуума. Отсасывающа  полость 9 отделена от сухого формовочного материала 10, герметизированного синтетическими пленками 11 и 12, фильтром 13, например, из проницаемого пористого материала. Гибкий металлический рукав 5 снабжен автономным трубопро1 ол(,1М 14 дл  подпода к отливке 13 (фиг.4) жидкого испар емого хладагента 16, например воды. Канал выполнен в профи.Л1рованной ленте 8 по всей ее длине. Наружна  стенка канала перфорирована отверсти ми 17. Трубопровод 14 посредством патрубка 18 соединен с источником жидког о испар емого хладагент; и перекрыт на выхс)Х1е фильтрсчм, например, из пористого проницаемого материача (ис1очник хладагента и фильтр не показаны).

Профи/шрованна  лентг 8 может быть выполнена из двух частей 19 и 20 (фиг.З), герметично с KptMirieHHi ix мсжлу и образуницих в сечении трубс)- провод 14.

,Чп  из ro i прлс ПИЯ формы примен етс  модель 2, размещенна  на молгч|)

O

5

5

о

10097 Ho;i

плите 22, образующей с поддоном

23полость 24, сс:1единенную отверсти ми 25 с поверхностью модельной плиты и моде;и1 и патрубком 26 - с источником вакуума.

Оборудование работает следующим образом.

На поверхность модельной плиты 22 и модели 21 наноситс  предварительно нагрета  синтетическа  пленка 11. Поверхность модели вакуумируетс  через отверсти  25, в результате чего синтетическа  пленка под воздействием внешнего атмосферного давлени  плотно обжимает модель. Затем на модельную плиту устанавливаетс  опока 1 и засыпаетс  слой формог очного материала 10. Гибкий металлический рукав 5 располагают возле модели, придава  ему форму , близкую к конфигурации модели (отливки 15). Далее опока 1 заполн етс  формовочным материалом 10 до полного объема, герметизируетс  второй синтетической пленкой 12 и производитс  отверждение формовочного материала путем его вакуумировани  через щели 6 и 7 металлического рукава 5 и отверсти  А камеры 2. Далее полость

24поддона 23 отключаетс  от источника вакуума и готова  полуформа снимаетс  с модельной плиты. При этом синтетическа  пленка 11 остаетс  на поверхности формовочного материала, прижата  к ней внешним атмосферным

5 давлением, образу  полость формы и сохран   конфигурацию модели. Втора  полуформа изготавливаетс  аналогичным образом.

После сборки форма через литнико0 пую систему (не показана) производитс  заливка формы жидким металлом. После окончани  заливки в трубопровод 14 металлического рукава 5 подаетс  хладагент 16, откуда через отверсти  17 в наружной стенке канала хладагент поступает к отливке 15. При контакте хладагента с нагретым формовочным материалом начинаетс  интенсивное его испарение, при этом образовавшиес  пары отсасываютс  пс) металлическому рукаву через щели 6 и 7 и полость 9. Происходит испарителыкте охлаждение формовочног о материала вокруг отливки и ускоренное (принудительное) ох5 ллжде 1ие отливки.

0

5

0

После охлаждени  от.пинки до требуемой температуры подача хладагента 1(5 и трубопровсъд 14 и, соответствен313100974

но, к отливке 15 прекращаетс , вакуум Изобретение позвг. использонать

дл  обеспечени  необходимого выпуска отливок минимальное количество опок и за счет этого снизить расход фор- 5 мовочного материала и синтетической пленки, а также сократить затраты па текущий ремонт и содержание оборудоснимаетс  и производитс  выбивка охлажденной отливки.

Применение изобретени  позвол ет повысить производительность оборудовани  за счет регулировани  теплоот- вода при охлаждении отливок. Металлическому рукаву можно придать любую требуемую форму, поэтому подвод хладагента можно осуществл ть практически по вг1:л1 участкам отливки и тем самым сократить продолжительность охлаждени  отливки до требуемой температуры . Наличие автономного подвод щего канала позвол ет осуществл ть подвод хладагента к отливке и отсос образовавшихс  при этом паров йдним и тем же средством (металлическим рукавом), это делает рукав универсальным и повышает технологические возможности оборудовани .

0

рани . Формула

изобретени 

Оснастка щ  вакуумной формовки, содержаща  опоку с размещенным в ней гибким металлическим рукавом, образованным спитой в цилиндрическую спи 5 раль профилированной лентой, св занным с источником вакуума, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, на внешней поверхности рукава выполнен

20 канал дл  подвода жидкого испар емого хладагента, при этом наружна  стенка канала перфорирована.

0

рани . Формула

изобретени 

Оснастка щ  вакуумной формовки, содержаща  опоку с размещенным в ней гибким металлическим рукавом, образованным спитой в цилиндрическую спираль профилированной лентой, св занным с источником вакуума, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, на внешней поверхности рукава выполнен

канал дл  подвода жидкого испар емого хладагента, при этом наружна  стенка канала перфорирована.

У-Ладагент

16

daffyyM

/

13

0 сриг.З

i , дамуум

Y.лoffaгeнm

Редактор Н.Киштулинец

Составитель В.Сазонов

Техред А.Кравчук Корректор Л.Патай

Заказ 1824/9Тираж 741Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

...,„,«.-.. - . - ---- - - - - - - ..-.- -

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород,ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку с размещенным в ней гибким металлическим рукавом, образованным свитой в цилиндрическую спи15 раль профилированной лентой, связанным с источником вакуума, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, на внешней поверхности рукана выполнен 20 канал для подвода жидкого испаряемого хладагента, при этом наружна:.'стен ка канала перфорирована.

   фиг.З

   Хладагент

   Хладагент

   Вакуум