JPS6223720A - 中空形合成樹脂成品の製造方法 - Google Patents

中空形合成樹脂成品の製造方法

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JPS6223720A
JPS6223720A JP16285485A JP16285485A JPS6223720A JP S6223720 A JPS6223720 A JP S6223720A JP 16285485 A JP16285485 A JP 16285485A JP 16285485 A JP16285485 A JP 16285485A JP S6223720 A JPS6223720 A JP S6223720A
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JP
Japan
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mold
synthetic resin
resin liquid
molding
space
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JP16285485A
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English (en)
Inventor
Tei Yamazaki
山崎 悌
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TOSHIBA KOGEI KK
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TOSHIBA KOGEI KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は中空の合成樹脂成品を製造する方法に関する。
〔従来の技術〕
瓶等に代表される中空の合成樹脂成品を成形する方法と
して、従来、筒形に予備成形された合成樹脂を金型に挟
み、この筒形合成樹脂の内部に空気を吹込んで膨張させ
ることにより金型内面の成形面に密着させ、これを冷却
固化させるようにしたブロー成形が広く知られている。
しかしながら、ブロー成形法は、合成樹脂を筒形に予備
成形しなければならないので、工程数が多く、また膨張
量の大きい箇所と少ない箇所で肉厚のばらつきが発生す
る欠点がある。
他の方法として、型内に中子を設け、型と中子の間の空
間に合成樹脂液を注入して硬化させる方法もある。
このものは、中子を必要とするから製造装置が複雑にな
り、中子の取出しを考慮しなければならないため、複雑
な形状の成品には不向きであり、しかも中子の形状に制
約されて肉厚が必要以上に大きくなる部分の発生が避け
られず、材料の無駄もしょうじ易い。
さらに他の方法として、加熱した金型内に合成樹脂液を
注入し、この合成樹脂液が金型内面に付着した部分で一
部硬化した後、中心部の未硬化合成樹脂液を外部に排除
して中空の成品を成形する方法も考えられる。
この方法は、型内に残った硬化合成樹脂により成品の肉
厚が決定されものであるため、硬化速度と外部に排除す
る樹脂量とのコントロールが難しく、成品ごとに肉厚の
ばらつきを発生し易い。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかも、上記いづれの方法も、第4図に示すような、複
雑な形状、特に型すの内面に行き止まりの孔や溝aが形
成されている場合、空気が抜けず、合成樹脂液Aがすみ
ずみまで行き屋らないので、かすれや巣が発生して高精
度な成品が得られない欠点がある。
したがって、本発明は合成樹脂液がすみずみまで行き屋
って、複雑な形状の成品でも高精度に得られ、かつ肉厚
のむらを少なくすることができる中空形合成樹脂成品の
製造方法を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、成品の外表面形状に合致した成形面を備える
型を密封容器内に収容し、これら型および密封容器内を
真空状態に保ち、上記型の空間内にこの空間容積より少
ない量の合成樹脂液を注入し、この合成樹脂液の硬化時
間中上記型を回転させて上記合成樹脂液を型の成形面に
付着させるようにしたことを特徴とする。
〔作用〕
上記のような方法によると、型内に合成樹脂液を注入し
た場合に、型内は真空状態となっているので、型内面に
行き止まりの孔や溝が形成されていても、合成樹脂液の
流入を阻害する空気は存在せず、合成樹脂液がすみずみ
まで行き亙って5精度な成品が得られる。
しかも、型内に合成樹脂液を注入する場合、型内部の空
間容積より少ない量の合成樹脂液を注入し、この合成樹
脂液の硬化時間中上記型を回転させるようにしたから、
合成樹脂液を型の成形面にまんべんなく付着させること
ができ、かつ回転周方向に均等な厚みをもつ成品が得ら
れるようになる。
〔発明の実施例〕
以下本発明について、図示の一実施例にもとづき詳細に
説明する。
第1図は、本発明方法に適用される成形装置の概略的構
成を示すもので、1は気密容器、2は成形型である。
気密容器1は、機台3に固定されているとともに、蓋4
により開閉可能に閉塞されており、閉塞時には容器内部
が気密に保たれるようになっている。上記I4を開くこ
とにより、内部に収容した成形型2の交換や保守、修理
を行うとともに、成形型2により成形された成形品の取
出しを行うようになっている。
成形型2は、金属またはシリコーンゴムなどにより構成
されており、内部には成形品の外表面形状に合致した成
形面5を有する成形空間6が形成されている。
また、成形型2は、後述する回転中心軸を含む平面を分
割1面として二つ割されるようになっており、成品の成
形後に分割され、成品を取り出すことができるように構
成されている。
このような成形型2は、気密容器1内に回転自在に収容
される。すなわち、成形型2の図示両端には、中空状を
なした回転軸7.8が連結されており、これら中空回転
軸7,8は容器1の側壁に、気密にかつ回転自在に支持
されている。
一方の中空回転軸7にはプーリ9が連結されており、こ
のプーリ9にはベルト10が巻回されている。ベルト1
0はモータ11に取付けた個のプーリ12にも掛は渡さ
れており、したがってモータ11の回転はベルト10を
介して中空回転軸7に伝えられ、これにより成形型2は
、中空回転軸7,8を回転中心として回転されるように
なっている。
上記一方の中空回転軸7には、樹脂液注入管13が気密
にかつ回転不能に挿通されており、この樹脂液注入管1
3の一端はホッパ14に接続されているとともに、他端
は上記成形片2の成形空間6に連通されている。
樹脂液注入管13の途中には開閉弁15および合成樹脂
液の流入椿を計測する流量計16が取着されている。
他方の中空回転軸8には、排気管17が気密にかつ回転
不能に挿通されており、この排気管17の一端は真空ポ
ンプ18に接続されているとともに、他端は上記成形型
2の成形空間6に連通されている。
排気管11には分岐管19が接続されており、この分岐
管19の先端は気密容器1の内部に導通されている。
なお、排気管17には、上記分岐管19を分岐した位置
よりも真空ポンプ18側に、大気開放用三方切換弁20
および開閉弁21が設けられている。
このような装置を用いて中空形合成樹脂成品を作る方法
について説明する。
成形型2を、容器1内に図示のように設置した後、真空
ポンプ18を作動させ、排気管17に設けた大気開放用
三方切換弁20の大気開放側を閉じるとともに開閉弁2
1を開きかつ樹脂液注入管13に設けた開閉弁15を閉
じる。このようにすると、気密容器1の内部および成形
型2内の成形空間6に存在している空気が真空ポンプ1
8により引かれて排気されるので、これら気密容器1の
内部および成形型2内の成形空m6は減圧される。
このような排気により、気密容器1の内部および成形空
間6が所定真空度まで減圧されると、排気管17に設け
た開閉弁21を閉じて上記気密容器1の内部および成形
空間6の真空度を保っておく。
上記真空引き工程中に、もしくはその後、ホッパ14内
に合成樹脂液Aを注入する。
合成樹脂液は、ポリウレタン、エポキシ、ポリ    
′エステル等の常温硬化性樹脂が好適し、このような合
成樹脂材料に、硬化剤、安定剤、必要に応じて顔料など
の着色剤を所定配合で混入しである。
ホッパ14に合成樹脂液を注入すると、樹脂液注入管1
3に設けた開閉弁15を開く。すると、ホッパ14に注
入されている合成樹脂液Aが、樹脂液注入管13を通じ
て成形型2の成形空間6内に吸引される。
この時、合成樹脂液Aにより成形空間6全体を満たすこ
とはせず、第2図に示すように、成形空間6の容積以下
の量を注入する。この注入量は、成品の大きさや肉厚に
より異なり、その注入量を流量計16にて読取り、所定
量に達したら開閉弁15を閉じて注入を停止する。
合成樹脂液Aが成形空間6に供給されると、モータ11
を始動させて成形型2を回転させる。
成形型2が回転を始める以前においては、成形空間6に
供給された合成樹脂液Aは、重力により成形空間6の下
部に溜っているが、成形型2が回転を始めると、第3図
に示すように、成形面5に付着してつれ回りされるから
、この成形面5全面に亙って付着されることになる。
成形型2の回転は、樹脂が硬化するまで続けられる。す
なわち、樹脂は回転中の成形型2内で、硬化剤と重合反
応して硬化する。成形型2を回転させると、この硬化が
全周に亙り均等に進み、成形面5全面に亙って合成樹脂
液が付着することとあいまって樹脂層の厚みは周方向に
均等になる。
樹脂が硬化すると、モータ11を停止させて成形型2の
回転を止め、大気開放用三方切換弁20の大気開放側を
大気に開く。すると、容器1の内部および成形型2の成
形空間6内が大気圧になる。
この状態で容器1に蓋4を開き、成形型2を分割開放し
て成品を取出す。
このような方法によると、成形型2を気密容器1内に収
容し、この容器1の内部および成形型2内の成形空間6
を、共に同等な真空度に保つから、分割構造の使用を余
儀なくされる成形型2の分割合せ面から圧力の漏れがあ
っても、成形空間6を気密容器1内の真空度と同等に保
つことができる。
このため、成形型2の分割合せ面に格別複雑なシール構
造を採用する必要がなくなり、成形型2の構造が簡単に
なる。
また、成形型2をシリコーンゴムなどのような弾性材料
によって構成した場合、成形空間6と型の外部とに大き
な圧力差があると、型の薄肉部がたわみ変形し、この変
形が成品形状に悪影響を及ぼす不具合が発生する。この
ような場合、上記したように、成形型2を気密容器1内
に収容し、この容器1の内部および成形型2内の成形空
間6を、共に同等な真空度に保つようにすれば、シリコ
ーンゴムなどのような弾性材料によって構成した型であ
っても、成形空間6と型の外部とに圧力差が発生しない
ため、薄肉部の変形が防止できる。
そして、成形空間6を所定の真空度に減圧すれば、成形
空間6の成形面5に付着しているごみ、はこり、不純物
等が排除され、特に、第4図に示すような行き止まりの
孔や溝a等に残留していたごみ、はこり、不純物等が除
去されるから、成形面5の洗浄がなされる。このため完
成した成品の表面の仕上りが良好になる。
成形空間6を所定の真空度に減圧した状態で合成樹脂液
Aを注入すると、合成樹脂液Aは複雑な形状の成形面5
に良好に付着する。
すなわち、第4図に示すように、型内面に行き止まりの
孔や溝a、あるいはアンダーカット部分等が形成されて
いる場合、従来のように大気圧のもとで注入すると、孔
や溝81あるいはアンダーカット部分から空気が扱けず
、合成樹脂液Aがすみずみまで行き亙らない場合がある
のに対し、成形空間6を真空にしておけば孔や溝a、あ
るいはアンダーカット部分に空気が残留しないから、合
成樹脂液Aの流入が明言されず、確実に円滑に流れ込む
このため、複雑な形状の成形面5であっても、合成樹脂
液Aがすみずみまで行き亙り、高精度な成形が可能にな
る。
このようにして合成樹脂液Aがすみずみまで行き亙るよ
うな真空状態で、成形型2を回転させると、合成樹脂液
Aは第3図に示すように、回転周方向にまんべんなく付
着し、よって均等な肉厚の成品が得られる。
成品の肉厚は、成形空間6に注入する合成樹脂液Aの量
によって決るから、流量計16により注入」を測定して
、注入信、すなわち肉厚の制御を行うことができる。
このため、同一形状の成品でも、肉厚を変えることがで
き、また、異なる成品であっても最適な肉厚を選択設定
することが可能である。
そして、成形型2の回転によりまんべんなく均等な厚み
の成品を得ることができるから、使用する合成樹脂液の
農を、必要最少限に止どめることができ、材料費の節約
が可能になる。
また、この方法によると、成形型2の回転により成品の
中空空間を作るから、工程が少なくてすみ、従来のよう
な中子等が不要であるため、作業が容易である。
なお、成形型2の回転は、合成樹脂液を成形面5前面に
均等に付着させることを目的とするから、回転速度を早
くする必要はないが、樹脂の硬化速度および注入■との
関係で回転速度を早くしたり、遅くするように、制御出
来ることが望ましい。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明によると、合成樹脂液がすみ
ずみまで行き亙って、複雑な形状の成品でも高精度に得
られ、かつ肉厚のむらを少なくすることができる。しか
も、作業工程が少ないから、中空成品が容易に得られる
利点がある。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第3図は本発明の一実施例を示すもので、
第1図は本発明方法に使用する成形装置の概略的な構成
図、第2図は合成樹脂液を注入した状態の説明図、第3
図は成形型を回転させた状態の説明図である。第4図は
従来の不具合を説明する成形面の拡大した断面図である
。 1・・・気密容器、2・・・成形型、4・・・蓋、5・
・・成形面、6・・・成形空間、7.8・・・中空回転
軸、10・・・ベルト、11・・・モータ、13・・・
樹脂液注入管、14・・・ホッパ、15・・・開閉弁、
16・・・流量計、17・・・排気管、18・・・真空
ポンプ、21・・・開閉弁、A・・・合成樹脂液。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)成品の外表面形状に合致した成形面を備える型を
    密封容器内に収容し、これら型および密封容器内を真空
    状態に保ち、上記型の空間内にこの空間容積より少ない
    量の合成樹脂液を注入し、この合成樹脂液の硬化時間中
    上記型を回転させて上記合成樹脂液を型の成形面に付着
    させるようにしたことを特徴とする中空形合成樹脂成品
    の製造方法。
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